CN200988296Y - 压缩注射光学镜片模具 - Google Patents

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赵志刚
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毛水军
陈晶
吴冬
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Abstract

本实用新型涉及一种压缩注射光学镜片模具。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够有效防止产生夹气和熔接线的压缩注射光学镜片模具。解决该问题的技术方案是：压缩注射光学镜片模具，具有上模板、下模板、开设在上模板上的进料口、分别与上下模板连接的定模和动模，定模和动模内分别设有定模芯子和动模芯子，该定模芯子与动模芯子形成一个模具型腔，其特征在于：所述定模和动模中开设有大面积的加热通道，所述上模板与定模之间通过弹簧定位针设置有一弹簧。本实用新型可用于光学镜片的成型制作。

Description

压缩注射光学镜片模具
技术领域
本实用新型涉及一种光学镜片的成型设备，特别是一种压缩注射光学镜片模具，主要应用于光学镜片的成型制作。
背景技术
PC镜片的出现，给眼镜市场提供了一个全新的舞台，全面提升了眼镜的安全性能，同时也对镜片的生产提出了革新要求。以往的镜片生产，采用直接注射的生产工艺，即在注射生产前，将原材料PC颗粒在注塑机的料桶内融化成可流动的液体，当材料完全熔融后，通过注塑机的注射杆的强力推动，PC材料通过注塑机的料桶和喷嘴，强行推到模具的预留空腔内，通过材料在模具内的冷却固化，形成和模具空腔相同的形状，而后通过注塑机的模板分离，顶出得到成型的镜片。由于镜片的特殊性，其形状为中间薄外圈厚，所以在注射过程中，由于塑料的黏弹性，其会选择压力最低的方向流动，导致材料由外圈填充完后再到内部，这样一来便产生夹气和熔接线，熔接线同时又由于材料在模具内温度的下降而更加突出，最终无法达到生产合格的镜片。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、能够有效防止产生夹气和熔接线的压缩注射光学镜片模具。
本实用新型所采用的技术方案是：压缩注射光学镜片模具，具有上模板、下模板、开设在上模板上的进料口、分别与上下模板连接的定模和动模，定模和动模内分别设有定模芯子和动模芯子，该定模芯子与动模芯子形成一个模具型腔，其特征在于：所述定模和动模中开设有大面积的加热通道，所述上模板与定模之间通过弹簧定位针设置有一弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中上模板与定模之间通过弹簧定位针设置有一弹簧，这种设计可以使得定模与动模紧密贴合，实现模具空腔容积的连续可调；定模和动模中开设的大面积加热通道，可以加强材料在模具空腔内的流动性，彻底消除材料的流动异常，使其均匀流动，最终消除熔接线，得到合格的镜片。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例具有上模板1、下模板2、开设在上模板1上的进料口3、分别与上下模板连接的定模4和动模5，定模和动模内分别设有定模芯子6和动模芯子7，该定模芯子与动模芯子形成一个模具型腔8，所述定模4和动模5中开设有大面积的加热通道9，可以加强材料在模具空腔内的流动性，彻底消除材料的流动异常，使其均匀流动，最终消除熔接线；所述上模板1与定模4之间通过弹簧定位针10设置有一弹簧11，使得定模与动模紧密贴合。
本实用新型的工作过程是：当料桶内的材料完全熔融后，通过进料口3将材料压入模具的空腔内，此时，动模4和定模5在弹簧11的作用下紧密贴合，同时模具型腔8的空隙远远大于镜片的尺寸，例如，若需要镜片的尺寸为内圈1.3mm，外圈10mm，而此时模具型腔8的内圈为6.3mm，外圈为15mm，这样一来内圈和外圈的壁厚偏差由原来的10∶1.3＝7.7降低到现在的15∶6.3＝2.4，由此可以看出材料在模具型腔8中的壁厚变化大大降低，达到流动均匀的目的；在注射的同时，设置在定模4和动模5中的加热通道9提供足够的加热使模具表面的温度能够达到120度，消除材料的流动异常，使其均匀流动，当材料完全进入模具型腔8时，模具的定模芯子6在设备的推动下进行压缩，在压缩过程中，材料被均匀分布，随着压缩的加强，材料紧贴模具表面，动模芯子7压缩定模芯子6，弹簧11同样被压缩，最终达到完全贴合。继而材料在模具中进行冷却、定型。完成此压缩注射过程，即可得到合格的镜片。

Claims (1)

1、一种压缩注射光学镜片模具，具有上模板(1)、下模板(2)、开设在上模板(1)上的进料口(3)、分别与上下模板连接的定模(4)和动模(5)，定模和动模内分别设有定模芯子(6)和动模芯子(7)，该定模芯子与动模芯子形成一个模具型腔(8)，其特征在于：所述定模(4)和动模(5)中开设有大面积的加热通道(9)，所述上模板(1)与定模(4)之间通过弹簧定位针(10)设置有一弹簧(11)。
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