CN203901668U - 一种振动注射注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动注射注塑机。其包括注射机架、螺杆及与螺杆尾部连接的熔胶加热旋转装置，所述螺杆尾部向后伸出熔胶加热旋转装置且通过连接滑套与一轴向振动装置连接。所述轴向振动装置包括：壳体、活塞、压簧、气室、气源及振动连接头。本实用新型创造地在螺杆尾部连接一套轴向振动装置，轴向振动力直接传递到螺杆，再经由螺杆将轴向振动传递至整个料筒内的熔融树脂，熔融树脂受振覆盖广泛且均匀，振动力可高效传达到膜腔内的每一处，有效降低塑胶制品的内应力，提高产品质量，避免较厚产品表面凹陷或内部产生空洞的不良现象，大大降低产品不良率，降低因为达不到模具收缩标准导致模具报废的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种具有轴向振动注射功能的注塑机，属于注塑设备领域。
背景技术
目前注塑成型的工艺均采用平稳均衡的注射方式生产，随着熔融树脂在模腔内冷却，靠近浇口部位的压力较大，远离浇口的部位压力较小，从而导致产品内部产生较大的收缩应力。普通成型问题如下：
1）常规的成型方案，往往功能性产品常常会出现具有相同设计的收缩率，而各个部位尺寸却产生不同的收缩，甚至在维修多次之后因达不到设计要求导致模具报废。
2）高含玻纤材料的产品通常因浮纤导致表面较为粗糙，常规的成型方式很难使其达到表面呈光滑、内部密实、质地均匀的状态，而产品的拉力、扭力等强度达不到材料应有的设计要求。
3）传统方式生产较厚的产品，周期长、产品表面凹缩、内部产生空洞。
4）特殊形状的产品局部容易产生开裂。
5）透明产品不够透明。
6）流道及靠近流道附近的模腔受注射压力较大，产品毛边容易产生，模具寿命短。
为了改善上述传统注射方式对注塑生产带来的不良影响，中国专利201120202561公开了一种振动式动态注塑成型机，其技术方案是在射嘴上设置一套斜向振动装置，直接对射嘴内的塑料熔体在保压阶段进行斜向振动，以促进塑料熔体注射的动态性能和均匀。其结构改进具备一定的改善效果，但是效果仍未达到较理想的要求，原因是：其振动是斜向切入塑料熔体，塑料熔体的轴向振动能力不足，导致塑料熔体流动及均匀度仍不理想；另其斜向振动装置是设置在射嘴上，且振动方向倾斜向前，对射嘴后方的塑料熔体振动影响不足，只对射嘴部分的塑料熔体进行振动，其振动效果不够理想，对塑料熔体的各项性能影响存在局限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种对注塑机的螺杆尾部直接进行轴向振动的振动注射注塑机，可有效改变以上不良现象，大幅提高产品品质和生产效率，增加模具使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种振动注射注塑机，包括注射机架、螺杆及与螺杆尾部连接的熔胶加热旋转装置，所述螺杆尾部向后伸出熔胶加热旋转装置且通过连接滑套与一轴向振动装置连接。
具体地，所述轴向振动装置包括：
壳体，其通过支架安装在注射机架上；
活塞，其设于壳体内；
压簧，其设于壳体的后部，且与活塞后侧连接；
气室，其位于活塞前侧的壳体前部，且在壳体边上设有一气室相通的气源接口；
气源，其通过气管与气源接口连接；
振动连接头，其尾部与活塞的前侧连接，且其头部伸出壳体并通过连接滑套与螺杆尾部同轴连接。
作为优选，所述轴向振动装置还包括一线性振动控制装置，该线性振动控制装置包括：
可编程控制器，其与气源电连接；
速度传感器，其设于振动连接头上且与可编程控制器电连接；
位置传感器，其设于振动连接头与壳体之间且与可编程控制器电连接；
外部通信接口，其与可编程控制器电连接。
作为优选，所述连接滑套内，螺杆尾部与振动连接头之间设有缓冲垫。进一步，所述缓冲垫为耐高温橡胶缓冲垫。
进一步具体，所述连接滑套与螺杆尾部及振动连接头之间设有用于限制轴向移动并允许周向转动的限位卡槽环结构。
本实用新型创造地在螺杆尾部连接一套轴向振动装置，轴向振动力直接传递到螺杆，再经由螺杆将轴向振动传递至整个料筒内的熔融树脂，熔融树脂受振覆盖广泛且均匀，振动力可高效传达到膜腔内的每一处，有效降低塑胶制品的内应力、提高产品表面光泽度、保证制品的设计尺寸在收缩范围之内、提高模具使用寿命、提高透明产品的透明度、降低特殊产品开裂的可能性、避免较厚产品表面凹陷或内部产生空洞的不良现象，大大降低产品不良率，降低因为达不到模具收缩标准导致模具报废的概率。
附图说明
图1为本实用新型所述振动注射注塑机整体结构剖视图。
图2为本实用所述线性振动控制装置控制原理框图。
以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型所述的一种振动注射注塑机，包括模具1、注射装置2、轴向振动装置3三大部分。所述模具1包括前模11和后模12。所述注射装置2包括注射机架（图中没有画出）、射嘴21、料筒22、料斗23、螺杆24、射出驱动装置25、熔胶加热旋转装置26。所述射嘴21、料筒22、料斗23、螺杆24、熔胶加热旋转装置25及轴向振动装置3均滑动安装在注射机架，其整体通过射出驱动装置25带动沿注射机架横向（或叫轴向）前后移动完成注射模具1或脱离模具1的动作。其中螺杆24与轴向振动装置3的具体连接结构如下：
所述螺杆24尾部向后伸出熔胶加热旋转装置26且通过连接滑套4与轴向振动装置3连接。
上述轴向振动装置3包括：壳体31、活塞32、压簧33、气室34、气源38及振动连接头35。所述壳体31通过支架（图中没有画出）安装在注射机架上；所述活塞32设于壳体31内；所述压簧33设于壳体31的后部，且与活塞32后侧连接；所述气室34位于活塞32前侧的壳体31前部，且在壳体31边上设有一气室相通的气源接口36；所述气源通过气管与气源接口36连接；所述振动连接头35尾部与活塞32的前侧连接，且其头部伸出壳体31并通过连接滑套4与螺杆24尾部同轴连接。轴向振动装置3工作时，气源38的压缩气经气源接口36进入气室34，气压克服压簧33压力将活塞32向后推动；当气源38卸掉压缩气，活塞被压簧33压回原位与振动连接头35产生撞击，重复动作产生振动。
为了能线性智能控制轴向振动装置的振动输出，所述轴向振动装置还包括一线性振动控制装置37，该线性振动控制装置包括：可编程控制器371、速度传感器372、位置传感器373及外部通信接口374。具体如下：所述可编程控制器371与气源38电连接；所述速度传感器372设于振动连接头35上且与可编程控制器371电连接，用于检测振动连接头35的振动速度；所述位置传感器373设于振动连接头35与壳体31之间且与可编程控制器371电连接，用于检测振动连接头35的位置数据；所述外部通信接口374与可编程控制器371电连接，用于与注塑机主体控制系统连接，实现协同工作。可编程控制器371收集速度传感器272和位置传感器373反馈的信息后，与预设的程序数据进行对比运算，发出执行控制信号至气源进行线性振动控制，实现线性的振动幅度、强度和速度控制。
进一步，为了减少螺杆24尾部与振动连接头35之间的刚性碰撞，影响螺杆的使用寿命和工作稳定性，所述连接滑套4内，螺杆24尾部与振动连接头35之间设有缓冲垫5。进一步，由于熔胶加热旋转装置26对螺杆24进行加热以使原料胶熔化，螺杆24温度高，容易导致缓冲垫老化，因此所述缓冲垫5采用耐高温橡胶缓冲垫。
进一步具体，所述连接滑套4与螺杆24尾部及振动连接头35之间设有用于限制轴向移动并允许周向转动的限位卡槽环结构41。
以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述：
振动注射过程中，轴向振动装置振动力传递过程：产生振动力→注射装置→模具。轴向振动装置将振动传递到模具型腔，使树脂在冷却固化之前调整好内部应力，降低不良作用的发生，增强产品包括材料强度等各项物性指标，并提高模具使用寿命。轴向振动装置安装在注塑机螺杆尾部，由该装置产生的线性振动经由螺杆、熔融树脂、料筒、射嘴、模具流道等环节，将振动传递到模具型腔内，按照工艺调整的不同频率和强度的振动，分别对处于保压状态下的制品内部材料作均匀夯实，由此得到内应力相对减小的产品。使得厚壁的产品表面没有凹陷、复杂结构的产品达到设计收缩的尺寸要求、透明产品更加透明、高含玻纤产品表面更加光泽、大大增加了模具寿命。
Claims (5)
1.一种振动注射注塑机，包括注射机架、螺杆及与螺杆尾部连接的熔胶加热旋转装置，其特征在于：所述螺杆尾部向后伸出熔胶加热旋转装置且通过连接滑套与一轴向振动装置连接；
所述轴向振动装置包括：
壳体，其通过支架安装在注射机架上；
活塞，其设于壳体内；
压簧，其设于壳体的后部，且与活塞后侧连接；
气室，其位于活塞前侧的壳体前部，且在壳体边上设有一气室相通的气源接口；
气源，其通过气管与气源接口连接；
振动连接头，其尾部与活塞的前侧连接，且其头部伸出壳体并通过连接滑套与螺杆尾部同轴连接。
2.根据权利要求1所述的振动注射注塑机，其特征在于：所述轴向振动装置还包括一线性振动控制装置，该线性振动控制装置包括：
可编程控制器，其与气源电连接；
速度传感器，其设于振动连接头上且与可编程控制器电连接；
位置传感器，其设于振动连接头与壳体之间且与可编程控制器电连接；
外部通信接口，其与可编程控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的振动注射注塑机，其特征在于：所述连接滑套内，螺杆尾部与振动连接头之间设有缓冲垫。
4.根据权利要求3所述的振动注射注塑机，其特征在于：所述缓冲垫为耐高温橡胶缓冲垫。
5.根据权利要求1至4任一所述的振动注射注塑机，其特征在于：所述连接滑套与螺杆尾部及振动连接头之间设有用于限制轴向移动并允许周向转动的限位卡槽环结构。
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| CN105751461A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-13 | 顺德职业技术学院 | 振动柱塞的内螺槽螺杆注射成型机 |
| CN106493924A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 华南理工大学 | 一种无止逆环的多轴体积脉动注射成型方法及装置 |
| CN108106705A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 钱天朗 | 一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统 |
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2013
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| CN108106705B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-09-17 | 安徽中知众创知识产权运营有限公司 | 一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统 |
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