CN206536759U - 一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具。本实用新型包括前模仁和后模仁，所述前模仁的下端为凹曲面，所述后模仁的上端为凸曲面，所述前模仁和所述后模仁相配合时，所述凹曲面与所述凸曲面之间形成两个注塑型腔，两个所述注塑型腔在模具内对称布置，所述一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具还包括进气管道、控制器和若干氮气针，所述氮气针分别与所述注塑型腔和所述进气管道相连接，所述进气管道还连接有外部供气装置，所述控制器与所述外部供气装置电性连接。本实用新型应用于一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具的技术领域。

Description

一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种气辅成型模具,特别涉及一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能生产形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是，普通的注塑成型制品容易出现缩孔和表面缩痕，影响制品的质量。

气辅注塑成型工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程。由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑成型还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。近年来，在家电、汽车、家具等行业，气辅注塑成型得到越来越广泛的应用，但是在键盘鼠标领域运用的还比较少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构简单的用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括前模仁和后模仁，所述前模仁的下端为凹曲面，所述后模仁的上端为凸曲面，所述前模仁和所述后模仁相配合时，所述凹曲面与所述凸曲面之间形成两个注塑型腔，两个所述注塑型腔在模具内对称布置，所述一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具还包括进气管道、控制器和若干氮气针，所述氮气针分别与所述注塑型腔和所述进气管道相连接，所述进气管道还连接有外部供气装置，所述控制器与外部供气装置电性连接。

进一步，所述氮气针包括内针与套筒，所述内针装配在所述套筒内，所述内针与所述套筒之间为间隙配合。

进一步，本实用新型还包括堵塞检测装置，所述堵塞检测装置包括气压传感器和气压表，所述气压传感器设置在进气管道与所述氮气针之间，所述气压传感器与所述气压表相连接，所述气压表与所述控制器电性连接。

进一步，所述进气管道包括主气管道和若干分气管道，所述分气管道的两端分别与所述主气管道以及所述氮气针相连接，所述主气管道与外部供气装置相连接。

进一步，外部供气装置为氮气缸。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用包括前模仁和后模仁，所述前模仁的下端为凹曲面，所述后模仁的上端为凸曲面，所述前模仁和所述后模仁相配合时，所述凹曲面与所述凸曲面之间形成两个注塑型腔，所述注塑型腔在模具内对称布置，所述一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具还包括进气管道、控制器和若干氮气针，所述氮气针分别与所述注塑型腔和所述进气管道相连接，所述进气管道还连接有外部供气装置，所述控制器与外部供气装置电性连接,所以，在使用时，所述前模仁和所述后模仁相配合，形成两个注塑型腔，完成一次注塑周期，能生产两个鼠标上盖，提高了生产效率；所述控制器通过控制外部供气装置为注塑成型提供氮气，氮气依次通过所述进气管道和所述氮气针注入到注塑型腔内，辅助产品成型。通过氮气辅助注塑产品，可适当减小注塑压力，减少产品飞边的情况出现，同时降低注塑产品的内部应力，减少产品翘起变形的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1在A-A上的局部放大图；

图3是本实用新型中所述氮气针的结构示意图；

图4是本实用新型中所述进气管道的气路图。

具体实施方式

如图1和图3所示，在本实施例中，本实用新型包括前模仁1和后模仁2，所述前模仁1的下端为凹曲面，所述后模仁2的上端为凸曲面，所述前模仁1和所述后模仁2相配合时，所述凹曲面与所述凸曲面之间形成两个注塑型腔3，两个所述注塑型腔3在模具内对称布置，所述一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具还包括进气管道4、控制器和若干氮气针5，所述氮气针5分别与所述注塑型腔3和所述进气管道4相连接，所述进气管道4还连接有外部供气装置，所述控制器与外部供气装置电性连接。在使用时，所述前模仁1和所述后模仁2相配合时，所述凹曲面与所述凸曲面之间形成两个注塑型腔3，所以在一个注塑周期能生产两个鼠标上盖；所述控制器通过控制外部供气装置为注塑提供氮气，氮气依次通过所述进气管道4和所述氮气针注入到所述注塑型腔3中，辅助产品成型。通过氮气辅助注塑鼠标上盖，解决外观缩水、产品变形的问题，同时降低注塑压力，便于注塑成型，而且可以节省原材料、缩短注塑周期，有利于降低注塑成本和提高生产效率。

在本实施例中，所述氮气针5包括内针51与套筒52，所述内针51装配在所述套筒52内，所述内针51与所述套筒52之间为间隙配合。所述内针51与所述套筒52之间形成的间隙为0.02～0.03mm，如果间隙小于0.02mm，会导致出气量不足，不利于注塑充模；如果间隙大于0.03mm，则出气量大，对注塑充模有利，但溶胶容易溢料到套筒内，从而导致所述氮气针5堵塞。

在本实施例中，本实用新型还包括堵塞检测装置，所述堵塞检测装置包括气压传感器和气压表，所述气压传感器设置在进气管道4与所述氮气针5之间，所述气压传感器与所述气压表相连接。所述堵塞检测装置在注塑完成后，可以检测所述氮气针5有无出现堵塞状况，所述气压传感器感应所述进气管道4与所述氮气针5之间的气压，通过所述气压表显示出来，如果所述气压表上显示的气压数值超过预设，则所述氮气针5有堵塞状况。

在本实施例中，所述进气管道4包括主气管道41和若干分气管道42，所述分气管道42的两端分别与所述主气管道41以及所述氮气针5相连接，所述主气管道41与外部供气装置相连接。外部供气装置供应的氮气通过所述主气管道41之后，分流到若干所述分气管道42之中，每条所述分气管道42的一端都连接有一个所述氮气针5，氮气通过所述分气管道42，流经所述氮气针5，注入到模具的注塑型腔内。

在本实施例中，外部供气装置为氮气缸。

本实用新型应用于一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具，其特征在于：它包括前模仁（1）和后模仁（2），所述前模仁（1）的下端为凹曲面，所述后模仁（2）的上端为凸曲面，所述前模仁（1）和所述后模仁（2）相配合时，所述凹曲面与所述凸曲面之间形成两个注塑型腔（3），两个所述注塑型腔（3）在模具内对称布置，所述一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具还包括进气管道（4）、控制器和若干氮气针（5），所述氮气针（5）分别与所述注塑型腔（3）和所述进气管道（4）相连接，所述进气管道（4）还连接有外部供气装置，所述控制器与外部供气装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具，其特征在于：所述氮气针（5）包括内针（51）与套筒（52），所述内针（51）装配在所述套筒（52）内，所述内针（51）与所述套筒（52）之间为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具，其特征在于：它还包括堵塞检测装置，所述堵塞检测装置包括气压传感器和气压表，所述气压传感器设置在进气管道（4）与所述氮气针（5）之间，所述气压传感器与所述气压表相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具，其特征在于：所述进气管道（4）包括主气管道（41）和若干分气管道（42），所述分气管道（42）的两端分别与所述主气管道（41）以及所述氮气针（5）相连接，所述主气管道（41）与外部供气装置相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑鼠标上盖的气辅成型模具，其特征在于：外部供气装置为氮气缸。