CN210121948U - 一种自带液压装置的活动型腔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自带液压装置的活动型腔模具，其包括移动模和固定模，其特征在于，还包括液压装置、导向装置和连接件，由所述液压装置、所述导向装置、所述移动模芯和所述连接件组成第二次移动机构，本实用新型的自带液压装置的活动型腔模具由于设有液压装置，解决了目前固定型腔的注塑机的型腔大小不能调节的问题，提高了注塑机的生产性能。由于设有活动型腔，可以根据产品的尺寸和规格来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种自带液压装置的活动型腔模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，都是动模和定模组成固定型腔，型腔大小不可以改变。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
目前，模具行业内的产品成型的模具都采用的是往固定型腔内注胶，所述固定型腔容积的大小与产品的体积大小相同，在成型的过程中固定型腔偏小导致原料流动阻力大，不容易成型，为了达到产品成型必须加大注塑压力和射胶速度，这样导致所成型产品的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使产品质量很差、良率低。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型创造的目的在于提供一种自带液压装置的活动型腔模具，由于设有液压装置，解决了目前固定型腔的注塑机的型腔大小不能调节的问题，提高了注塑机的生产性能。由于设有活动型腔，可以根据产品的尺寸和规格来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自带液压装置的活动型腔模具，其包括移动模和固定模，所述移动模和所述固定模相互配合，其特征在于，还包括液压装置、导向装置和连接件，所述移动模设有移动模芯，所述移动模芯通过所述连接件、所述液压装置与所述移动模活动连接，由所述液压装置、所述导向装置、所述移动模芯和所述连接件组成第二次移动机构。
作为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的改进，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具还包括镶件组合，所述镶件组合固定在所述移动模上，所述镶件组合、所述移动模模芯与所述固定模模芯组成活动型腔。
作为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的改进，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具所述连接件设有在弹簧、电动或气动装置。
作为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的改进，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具所述活动型腔设有排气结构和温控系统。
作为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的改进，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具所述活动型腔是一个或者一个以上。
作为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的改进，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具所述温控系统设有随形恒温水道。
与现有技术相比较，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具具有以下有益效果：由于设有液压装置，解决了目前固定型腔的注塑机的型腔大小不能调节的问题，提高了注塑机的生产性能。由于设有活动型腔，可以根据产品的尺寸和规格来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
附图说明
图1为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中移动模的结构示意图。
图2为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中固定模的结构示意图。
图3为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中步骤一的结构示意图。
图4为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中步骤二的结构示意图。
图5为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中步骤三的结构示意图。
图6为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中步骤四的结构示意图。
图7为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中步骤五的结构示意图。
图8为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中步骤六的结构示意图。
图9为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中步骤七的结构示意图。
图10为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中所述移动模的A-A剖面图。
图11为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中所述移动模的A-A剖面图中M放大示意图。
图12为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中所述固定模的C-C剖面图。
图13为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中的模具的结构示意图。
图14为本实用新型自带液压装置的活动型腔模具优选实施例中的模具的结构示意图中K放大示意图。
具体实施方式
本实用新型自带液压装置的活动型腔模具适用于生产薄壁产品、电池后盖、手机壳或光学类产品，使用的材料是高粘度材料或者低粘度材料，不容易相互分离的复合材料或者容易相互分离的复合材料。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，详细描述本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的优选实施例及其他实施例。
本实用新型提供一种自带液压装置的活动型腔模具，其包括移动模1和固定模2，所述移动模1和所述固定模2相互配合，其特征在于，还包括液压装置1.1.1、导向装置1.1.4和连接件1.1.3，所述移动模1设有移动模芯1.4，所述移动模芯1.4通过所述连接件1.1.3、所述液压装置1.1.1与所述移动模1活动连接，由所述液压装置1.1.1、所述导向装置1.1.4、所述移动模芯1.4和所述连接件1.1.3组成第二次移动机构1.1。
在本实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具还包括镶件组合3，所述镶件组合1.2固定在所述移动模1上，所述镶件组合1.2、所述移动模模芯1.4与所述固定模模芯2.1组成活动型腔。
在本实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的所述连接件1.1.3设有弹簧、电动或气动装置1.1.3.1，为了方便所述移动模模芯1.4回退取出产品。
本实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的所述活动型腔设有排气结构8和温控系统5。
在本实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的所述活动型腔是两个。
在其他实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的所述活动型腔是一个。
在其他实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的所述活动型腔是两个以上。
在本实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的所述温控系统5设有随形恒温水道5.1。
本实用新型自带液压装置的活动型腔模具生产薄壁产品导光板的工作过程如下：
导光板的厚度为0.4mm，长为152mm，宽为70mm，原材料使用PC-1501，注塑机型号：住友即Sumitomo LGP180，螺杆直径为25mm。
现有的导光板的成型都采用的是普通模具直接注塑，模具型腔的大小不能改变，直接往固定型腔内注料后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。
普通模具直接注塑超薄产品导光板，虽然注入的液态原料流动性好，但是由于超薄产品导光板的成型型腔容积下，要以较高的压力进行注料，压力为2800kgf/cm2，高压导致成型的导光板的内应力大，外观不好、进料口近端与远端厚度不均匀。
在本实施例中，本实用新型自带液压装置的活动型腔模具的模具型腔的大小能够改变，使注料前或注料时活动型腔的容积大于产品的容积，所以可以以较高的速度较低的压力进行注入流动性好的液态原料，进料速度较高为1000mm/s，注料压力较低为1800kgf/cm2，低压导致成型的导光板的内应力小，外观好、进料口近端与远端厚度均匀。
首先，将PC原材料烘干，输送到注塑机，将原材料由固态转化为液态。
第二步所述移动模1和所述固定模2相互配合，移动模1向固定模2方向移动，开始合模。
第三步由移动模模芯1.4、固定模模芯2.1和镶件组合1.2组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大。
第四步往活动型腔C注入成型原料，以较高的速度较低的压力进行注入流动性好的液态原料，进料速度较高为1000mm/s，注料压力较低为1800kgf/cm2。
第五步启动液压装置1.1.1，边注料边压缩，推动移动模模芯压缩原料直至达到产品的体积,此时活动型腔容积E，停止压缩。
第六步产品冷却成型，移动模1后退，第二次移动机构1.1后退，打开模具，取出产品。
第七步移动模模芯1.4在弹簧的作用下后退，液压装置1.1.1恢复原位。
所述活动型腔A≥所述活动型腔C≥所述活动型腔E。
本实用新型自带液压装置的活动型腔模具使用易相互分离复合材料生产手机后盖的工作过程如下：
手机后盖需要同时具有硬度高和强度大的性能，硬度高解决手机后盖耐磨和较少划痕的使用效果，强度大解决手机后盖耐摔和耐裂的使用效果。
聚甲基丙烯酸甲酯，即poly methyl methacrylate，简称PMMA，又称做压克力、亚克力或有机玻璃，具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，用作手机后盖成型原料可以满足手机后盖耐磨和较少划痕的使用效果。
聚碳酸酯，简称PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，一种强韧的热塑性树脂，抗冲击性能好，用作手机后盖成型原料可以满足手机后盖耐摔和耐裂的使用效果。
为了同时满足手机后盖硬度高和强度大的性能，可以使用PMMA+PC复合材料成型手机后盖，但是，在传统PMMA+PC复合材料成型工艺中注入速度范围为500mm/s以上，压力范围为2800-3000kgf/cm2，由于注料的速度快、压力大导致PMMA与PC容易相互分离，成型难度大，良率低。
本实用新型自带液压装置的活动型腔模具由于使用活动型腔，可以在相对于传统成型工艺低速低压的条件下成型，由于注料的速度相对较慢、压力相对较小，PMMA与PC不容易相互分离，成型难度变小，良率大大提高。
本实用新型自带液压装置的活动型腔模具使用使用PMMA+PC复合材料生产手机后盖过程如下：
首先，将PMMA+PC的复合材料烘干，输送到注塑机，将PMMA+PC的复合材料由固态转化为液态。
第二步所述移动模1和所述固定模2相互配合，移动模1向固定模2方向移动，开始合模。
第三步由移动模模芯1.4、固定模模芯2.1和镶件组合1.2组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大。
第四步往活动型腔C注入成型原料，进料速度为300mm/s，进料压力为1800kgf/cm2。
第五步启动液压装置1.1.1，边注料边压缩，推动移动模模芯压缩原料直至达到产品的体积，此时活动型腔为E,停止压缩。
第六步产品冷却成型，移动模1后退，第二次移动机构1.1后退，打开模具，取出产品。
第七步移动模模芯1.4在弹簧装置1.1.3.1的作用下后退，液压装置1.1.1恢复原位。
所述活动型腔A≥所述活动型腔C≥所述活动型腔E。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：由于设有液压装置，解决了目前不具有压缩功能的注塑机不能压缩的问题，提高了注塑机的生产性能。由于设有活动型腔，可以根据产品的尺寸和规格来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种自带液压装置的活动型腔模具，其包括移动模和固定模，所述移动模和所述固定模相互配合，其特征在于，还包括液压装置、导向装置和连接件，所述移动模设有移动模芯，所述移动模芯通过所述连接件、所述液压装置与所述移动模活动连接，由所述液压装置、所述导向装置、所述移动模芯和所述连接件组成第二次移动机构，还包括镶件组合，所述镶件组合固定在所述移动模上，所述镶件组合、所述移动模模芯与所述固定模模芯组成活动型腔。
2.根据权利要求1所述自带液压装置的活动型腔模具，其特征在于：所述连接件上设有弹簧、电动或气动装置。
3.根据权利要求2所述自带液压装置的活动型腔模具，其特征在于：所述活动型腔设有排气结构和温控系统。
4.根据权利要求3所述自带液压装置的活动型腔模具，其特征在于：所述活动型腔设有排气结构和温控系统。
5.根据权利要求4所述自带液压装置的活动型腔模具，其特征在于：所述活动型腔是一个或者一个以上。
6.根据权利要求5所述自带液压装置的活动型腔模具，其特征在于：所述温控系统设有随形恒温水道。
7.根据权利要求6所述自带液压装置的活动型腔模具，其特征在于：所述温控系统设有随形恒温水道。
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| CN201920821794.6U CN210121948U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种自带液压装置的活动型腔模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110126200A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-16 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种自带液压装置的活动型腔模具 |
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2019
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