CN211031008U - 一种多孔填料注塑成型模具 - Google Patents

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朱斯瑶
姚稀敏
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Abstract

本实用新型公开了一种多孔填料注塑成型模具,包括底座,所述底座的顶端设有下模座,所述下模座的左右两端中部对称开设有定位孔,所述定位孔内部穿插设置固定块,所述固定块的另一端固定连接调节螺杆,所述调节螺杆的另一端贯穿矩形板内并延伸至外侧固定连接转动杆,所述下模座的内部均匀且等间隙分布若个组成型腔,所述下模座的正上方间隙设置上模座,所述下模座的顶部四侧端固定安装有套筒,所述套筒的内部固定安装第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有弹簧顶针,所述上模座的底端且与成型腔相对应位置均匀设有若干个注塑枪。该实用新型可以很对下模座进行夹紧固定,便于拆装,从而方便对注塑成品进行下料,方便操作使用。

Description

一种多孔填料注塑成型模具
技术领域
本实用新型属于注塑成型模具技术领域,具体涉及一种多孔填料注塑成型模具。
背景技术
注塑模具又称为注射塑料成膜,是一种注射热塑性塑料,经过高温加热熔融塑料然后成模的过程,其可以实现大量生产复杂塑料产品的加工。注塑成型过程主要有合膜、射胶、保压、冷却、开模、制品取出等,但现有的多孔填料注塑成型模具在注塑冷却成型后,注塑模具不易脱落,操作麻烦,不方便进行拆卸,从而不方便卸料处理,易致使生产效率低下。因此我们提出一种方便拆装的多孔填料注塑成型模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔填料注塑成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多孔填料注塑成型模具,包括底座,所述底座的顶端设有下模座,所述下模座的左右两端中部对称开设有定位孔,所述定位孔内部穿插设置固定块,所述固定块的另一端固定连接调节螺杆,且调节螺杆的外侧表面套设有第二弹簧,所述调节螺杆的另一端贯穿矩形板内并延伸至外侧固定连接转动杆,所述下模座的内部均匀且等间隙分布若个组成型腔,所述下模座的正上方间隙设置上模座,所述下模座的顶部四侧端固定安装有套筒,所述套筒的内部固定安装第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有弹簧顶针,且弹簧顶针的另一端贯穿套筒并延伸至其外侧,所述上模座的底端且与成型腔相对应位置均匀设有若干个注塑枪,所述上模座的顶端固定连接升降杆,所述升降杆的另一端贯穿顶板并延伸至其上方与液压缸体的输出端连接,所述液压缸体固定安装于顶板上方中间位置,且顶板的后侧端固定设置竖板,所述竖板固定安装于底座的后侧端,所述顶板内且位于液压缸体的左右两侧端贯穿设置限位滑杆,所述限位滑杆的底端且位于顶板的下方与上模座的顶部固定连接。
优选的,所述底座的上表面且与下模座相接触位置设有与下模座间隙配合的固定槽。
此项设置固定槽,可以保证下模座的放置稳定。
优选的,所述矩形板固定安装于底座的顶部两端且矩形板的顶端开设有与调节螺杆相适配的螺纹孔。
此项设置矩形板,可以对调节螺杆起到支撑作用且方便通过螺纹孔对其调整。
优选的,所述上模座的长度、宽度与下模座的长度、宽度相同,且上模座的底部四侧端且与弹簧顶针相对应位置开设有定位槽。
此项设置上模座的底部四侧端且与弹簧顶针相对应位置开设有定位槽,可以保证上模座和下模座之间贴近吻合。
优选的,所述注塑枪的顶端且位于上模座的内部固定设置注塑管,所述注塑管的顶端且位于上模座的顶部外侧固定设置注塑入口。
此项设置方便通过连接外界注塑设备对注塑管和注塑枪内灌入注塑料。
优选的,所述限位滑杆的顶端且位于顶板的上方固定连接定位板,所述顶板的内部且与限位滑杆相接触位置开设有圆形孔,且圆形孔的内直径大于限位滑杆的外直径。
此项设置圆形孔,方便限位滑杆的贯穿滑动,从而保证上模座的稳定移动。
本实用新型的技术效果和优点:该多孔填料注塑成型模具,通过矩形板、调节螺杆、固定块和定位孔的结合设置,可以对下模座进行夹紧固定,方便对其进行拆装固定,便于对注塑成型品进行下料,在弹簧顶针、定位槽、套筒和第一弹簧的协同下,可以保证上模座与下模座之间贴近吻合,方便注塑加工成型;通过圆形孔和限位滑杆的滑动设置,可以保证上模座的上下稳定移动,操作简单,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中:1、底座;2、下模座;3、限位滑杆;4、定位孔;5、固定块;6、调节螺杆;7、矩形板;8、成型腔;9、上模座;10、定位槽;11、弹簧顶针;12、套筒;13、第一弹簧;14、注塑枪;15、注塑管;16、升降杆;17、液压缸体;18、顶板;19、竖板;20、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种多孔填料注塑成型模具,包括底座1,所述底座1的顶端设有下模座2,所述下模座2的左右两端中部对称开设有定位孔4,所述定位孔4内部穿插设置固定块5,所述固定块5的另一端固定连接调节螺杆6,且调节螺杆6的外侧表面套设有第二弹簧20,所述调节螺杆6的另一端贯穿矩形板7内并延伸至外侧固定连接转动杆,所述下模座2的内部均匀且等间隙分布若个组成型腔8,所述下模座2的正上方间隙设置上模座9,所述下模座2的顶部四侧端固定安装有套筒12,所述套筒12的内部固定安装第一弹簧13,所述第一弹簧13的顶端固定连接有弹簧顶针11,且弹簧顶针11的另一端贯穿套筒12并延伸至其外侧,所述套筒12的底端固定安装于下模座2的底部四侧端且套筒12的底部外侧固定设置橡胶垫,所述上模座9的底端且与成型腔8相对应位置均匀设有若干个注塑枪14,所述上模座9的顶端固定连接升降杆16,所述升降杆16的另一端贯穿顶板18并延伸至其上方与液压缸体17的输出端连接,所述液压缸体17固定安装于顶板18上方中间位置,且顶板18的后侧端固定设置竖板19,所述竖板19固定安装于底座1的后侧端,所述顶板18内且位于液压缸体17的左右两侧端贯穿设置限位滑杆3,所述限位滑杆3的底端且位于顶板18的下方与上模座9的顶部固定连接。
具体的,所述底座1的上表面且与下模座2相接触位置设有与下模座2间隙配合的固定槽。
具体的,所述矩形板7固定安装于底座1的顶部两端且矩形板7的顶端开设有与调节螺杆6相适配的螺纹孔。
具体的,所述上模座9的长度、宽度与下模座2的长度、宽度相同,且上模座9的底部四侧端且与弹簧顶针11相对应位置开设有定位槽10。
具体的,所述注塑枪14的顶端且位于上模座9的内部固定设置注塑管15,所述注塑管15的顶端且位于上模座9的顶部外侧固定设置注塑入口。
具体的,所述限位滑杆3的顶端且位于顶板18的上方固定连接定位板,所述顶板18的内部且与限位滑杆3相接触位置开设有圆形孔,且圆形孔的内直径大于限位滑杆3的外直径。
该多孔填料注塑成型模具,使用时,将下模座2放置在底座1上的固定槽上,拧动转动杆可以使调节螺杆6另一端连接的固定块5穿插在定位孔4内,从而可以对下模座2进行夹紧固定,保证其放置稳定,通过注塑管15顶端的注塑入口与外界注塑设备贯通连接,从而方便通过注塑枪14内下模座2内部的成型腔8内进行注塑加工作业,通过控制液压缸体17底端的升降杆16可以带动上模座9向下模座2靠近,通过使套筒12和弹簧顶针11与定位槽10间隙配合,可以保证上模座9与下模座2之间吻合,方便提高注塑效果,且通过使限位滑杆3在顶板18内部的圆形孔贯穿,可以保证上模座9的稳定移动,从而可以保证注塑枪14的准确注塑作业,便于操作使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多孔填料注塑成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设有下模座(2),所述下模座(2)的左右两端中部对称开设有定位孔(4),所述定位孔(4)内部穿插设置固定块(5),所述固定块(5)的另一端固定连接调节螺杆(6),且调节螺杆(6)的外侧表面套设有第二弹簧(20),所述调节螺杆(6)的另一端贯穿矩形板(7)内并延伸至外侧固定连接转动杆,所述下模座(2)的内部均匀且等间隙分布若个组成型腔(8),所述下模座(2)的正上方间隙设置上模座(9),所述下模座(2)的顶部四侧端固定安装有套筒(12),所述套筒(12)的内部固定安装第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)的顶端固定连接有弹簧顶针(11),且弹簧顶针(11)的另一端贯穿套筒(12)并延伸至其外侧,所述上模座(9)的底端且与成型腔(8)相对应位置均匀设有若干个注塑枪(14),所述上模座(9)的顶端固定连接升降杆(16),所述升降杆(16)的另一端贯穿顶板(18)并延伸至其上方与液压缸体(17)的输出端连接,所述液压缸体(17)固定安装于顶板(18)上方中间位置,且顶板(18)的后侧端固定设置竖板(19),所述竖板(19)固定安装于底座(1)的后侧端,所述顶板(18)内且位于液压缸体(17)的左右两侧端贯穿设置限位滑杆(3),所述限位滑杆(3)的底端且位于顶板(18)的下方与上模座(9)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多孔填料注塑成型模具,其特征在于:所述底座(1)的上表面且与下模座(2)相接触位置设有与下模座(2)间隙配合的固定槽。
3.根据权利要求1所述的一种多孔填料注塑成型模具,其特征在于:所述矩形板(7)固定安装于底座(1)的顶部两端且矩形板(7)的顶端开设有与调节螺杆(6)相适配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种多孔填料注塑成型模具,其特征在于:所述上模座(9)的长度、宽度与下模座(2)的长度、宽度相同,且上模座(9)的底部四侧端且与弹簧顶针(11)相对应位置开设有定位槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种多孔填料注塑成型模具,其特征在于:所述注塑枪(14)的顶端且位于上模座(9)的内部固定设置注塑管(15),所述注塑管(15)的顶端且位于上模座(9)的顶部外侧固定设置注塑入口。
6.根据权利要求1所述的一种多孔填料注塑成型模具,其特征在于:所述限位滑杆(3)的顶端且位于顶板(18)的上方固定连接定位板,所述顶板(18)的内部且与限位滑杆(3)相接触位置开设有圆形孔,且圆形孔的内直径大于限位滑杆(3)的外直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112549445A (zh) * 2020-11-23 2021-03-26 江苏恒眠家居科技有限公司 一种组装型记忆枕头模具及其使用方法

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