CN220841169U - 一种软胶与外壳便于成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体的是一种软胶与外壳便于成型的模具，本实用新型包括工作台，工作台的表面固定相连有后模板，后模板的前端设置有前模板，前模板与后模板之间设置有液压缸，且后模板通过液压缸与前模板相连，在前模板与后模板之间且工作台的表面开设有下落通道，下落通道的底部且工作台的一侧设置有成品箱；本实用新型通过在工作台的一侧设置有上料机械手，将一次成型的硬模外壳用输送机向着工作台的方向进行输送，通过上料机械手将硬模外壳送入到模具内的固定架上进行固定，接着注塑软胶，在硬模外壳上二次注塑成型，因此即便模具内的温度较高，也可以直接进行上料，无需等待冷却进行人工上料，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种软胶与外壳便于成型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的是一种软胶与外壳便于成型的模具。

背景技术

二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。

现有技术中，如申请号CN2020217829520公开了一种软胶与外壳便于成型的模具，具体包括前模架、后模架、前滚轮、后滚轮、前抽芯杆、后抽芯杆、凸起部、热流道炮筒与热流道加热装置；通过模具开模与顶出产品时，灵活巧妙的运用了前滚轮和后滚轮的旋转方式来解决产品的异型表面出模，产品软胶通过热流道技术流入，到已成型在模具内的硬胶产品上，模内一体成型出模。

但是在该申请号为CN2020217829520公开的申请中，也如现如今大多数的模具结构相同，都是通过人工进行上下料，而有部分模具成型后，模具内的温度也会比较高，就需要等到其冷却下来，才能在上料，就会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软胶与外壳便于成型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种软胶与外壳便于成型的模具，包括工作台，所述工作台的表面固定相连有后模板，后模板的内腔设置有固定架，固定架内设置有推杆，后模板的前端设置有前模板，前模板与后模板之间设置有液压缸，且后模板通过液压缸与前模板相连，在前模板与后模板之间且工作台的表面开设有下落通道，下落通道的底部且工作台的一侧设置有成品箱，工作台远离成品箱的一侧设置有上料机械手，上料机械手的前端设置有输送机。

进一步的，所述上料机械手包括固定轴，固定轴的表面转动相连有第一活动杆，第一活动杆远离固定轴的一端转动相连有第二活动杆，第二活动杆远离第一活动杆的一端转动相连有活动横梁，活动横梁的底部两端均设置有夹具。

进一步的，所述固定轴的后端升降板，且固定轴与升降板转动相连，升降板的后端设置有立板，立板的内腔转动相连有丝杠，且升降板与丝杠螺纹相连。

进一步的，所述活动横梁的顶端固定相连有转杆，活动横梁通过转杆与第二活动杆转动相连，活动横梁的内腔转动相连有第一双向螺纹杆，夹具分别位于第一双向螺纹杆两端相反的螺纹处。

进一步的，所述夹具包括固定板，固定板的内腔转动相连有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的两端设置有夹板，夹板的顶端固定相连有限位滑块，且限位滑块与第二双向螺纹杆螺纹相连，固定板的顶端固定相连有连杆，连杆顶端固定相连有横移滑块，且横移滑块与第一双向螺纹杆螺纹相连。

进一步的，所述前模板的底部固定相连有移动滑块，工作台的表面开设有滑槽，前模板通过移动滑块与工作台滑动相连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在工作台的一侧设置有上料机械手，将一次成型的硬模外壳用输送机向着工作台的方向进行输送，然后通过上料机械手将硬模外壳送入到模具内的固定架上进行固定，接着注塑软胶，在硬模外壳上二次注塑成型，因此即便模具内的温度较高，也可以直接进行上料，无需等待冷却进行人工上料，便于成型，省时省力，提高了工作效率；

2、本实用新型通过在固定架内设置有推杆，并且在工作台的表面开设有下落通道，下落通道倾斜向下并从工作台的侧壁向外延伸，同时，在下落通道的底部设置有成品箱，在二次注塑成型后，推杆向外推动成品，成品就会沿着下落通道滑入成品箱内，即便在较高的温度下，也可以直接下料，便于成型，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工作台的结构示意图；

图3是本实用新型上料机械手的结构示意图；

图4是本实用新型夹具的结构示意图。

图中附图标记如下：

1、工作台；11、下落通道；12、滑槽；2、后模板；21、固定架；22、推杆；3、前模板；31、移动滑块；4、液压缸；5、成品箱；6、上料机械手；61、固定轴；62、第一活动杆；63、第二活动杆；64、活动横梁；641、转杆；642、第一双向螺纹杆；65、夹具；651、固定板；652、第二双向螺纹杆；653、限位滑块；654、夹板；655、连杆；656、横移滑块；66、升降板；67、立板；68、丝杠；7、输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4所示，一种软胶与外壳便于成型的模具，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有后模板2，后模板2的内腔设置有固定架21，固定架21内设置有推杆22，在套啤成型时，可以将完成一次注塑成型的硬模外壳安装在固定架21上，而在完成注塑之后，就可以通过推杆22将完成套啤成型的成品向外推出，后模板2的前端设置有前模板3，前模板3是可以在工作台1的表面滑动的，前模板3与后模板2之间设置有液压缸4，且后模板2通过液压缸4与前模板3相连，在前模板3与后模板2之间且工作台1的表面开设有下落通道11，在完成套啤成型后，成品就可以沿着下落通道11滑落，下落通道11的底部且工作台1的一侧设置有成品箱5，成品箱5用于装套啤成型之后的成品，工作台1远离成品箱5的一侧设置有上料机械手6，上料机械手6的前端设置有输送机7，在完成一次注塑成型的硬模外壳放置于输送机7上，并且，可以让硬模外壳每两个为一排一起输送，便于成型。

前模板3的底部固定相连有移动滑块31，工作台1的表面开设有滑槽12，前模板3通过移动滑块31与工作台1滑动相连。

上料机械手6包括固定轴61，固定轴61的表面转动相连有第一活动杆62，第一活动杆62远离固定轴61的一端转动相连有第二活动杆63，第二活动杆63远离第一活动杆62的一端转动相连有活动横梁64，活动横梁64的底部两端均设置有夹具65，硬模外壳通过输送机7进行输送时，可以通过两个活动杆的转动，就可以通过夹具65夹持住输送机7上的硬模外壳，然后将硬模外壳输送入后模板2上，并安装在固定架21上。

固定轴61的后端升降板66，且固定轴61与升降板66转动相连，升降板66的后端设置有立板67，立板67的内腔转动相连有丝杠68，且升降板66与丝杠68螺纹相连，通过丝杠68的转动，就可以带动整个上料机械手6进行上下移动，从而调节上料机械手6进行上下移动。

活动横梁64的顶端固定相连有转杆641，活动横梁64通过转杆641与第二活动杆63转动相连，活动横梁64的内腔转动相连有第一双向螺纹杆642，夹具65分别位于第一双向螺纹杆642两端相反的螺纹处，两个夹具65就可以夹持在输送机7上的硬模外壳。

夹具65包括固定板651，固定板651的内腔转动相连有第二双向螺纹杆652，第二双向螺纹杆652的两端设置有夹板654，夹板654的顶端固定相连有限位滑块653，且限位滑块653与第二双向螺纹杆652螺纹相连，固定板651的顶端固定相连有连杆655，连杆655顶端固定相连有横移滑块656，且横移滑块656与第一双向螺纹杆642螺纹相连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种软胶与外壳便于成型的模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定相连有后模板(2)，后模板(2)的内腔设置有固定架(21)，固定架(21)内设置有推杆(22)，后模板(2)的前端设置有前模板(3)，前模板(3)与后模板(2)之间设置有液压缸(4)，且后模板(2)通过液压缸(4)与前模板(3)相连，在前模板(3)与后模板(2)之间且工作台(1)的表面开设有下落通道(11)，下落通道(11)的底部且工作台(1)的一侧设置有成品箱(5)，工作台(1)远离成品箱(5)的一侧设置有上料机械手(6)，上料机械手(6)的前端设置有输送机(7)。

2.根据权利要求1所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述上料机械手(6)包括固定轴(61)，固定轴(61)的表面转动相连有第一活动杆(62)，第一活动杆(62)远离固定轴(61)的一端转动相连有第二活动杆(63)，第二活动杆(63)远离第一活动杆(62)的一端转动相连有活动横梁(64)，活动横梁(64)的底部两端均设置有夹具(65)。

3.根据权利要求2所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述固定轴(61)的后端升降板(66)，且固定轴(61)与升降板(66)转动相连，升降板(66)的后端设置有立板(67)，立板(67)的内腔转动相连有丝杠(68)，且升降板(66)与丝杠(68)螺纹相连。

4.根据权利要求2所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述活动横梁(64)的顶端固定相连有转杆(641)，活动横梁(64)通过转杆(641)与第二活动杆(63)转动相连，活动横梁(64)的内腔转动相连有第一双向螺纹杆(642)，夹具(65)分别位于第一双向螺纹杆(642)两端相反的螺纹处。

5.根据权利要求4所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述夹具(65)包括固定板(651)，固定板(651)的内腔转动相连有第二双向螺纹杆(652)，第二双向螺纹杆(652)的两端设置有夹板(654)，夹板(654)的顶端固定相连有限位滑块(653)，且限位滑块(653)与第二双向螺纹杆(652)螺纹相连，固定板(651)的顶端固定相连有连杆(655)，连杆(655)顶端固定相连有横移滑块(656)，且横移滑块(656)与第一双向螺纹杆(642)螺纹相连。

6.根据权利要求1所述的软胶与外壳便于成型的模具，其特征在于，所述前模板(3)的底部固定相连有移动滑块(31)，工作台(1)的表面开设有滑槽(12)，前模板(3)通过移动滑块(31)与工作台(1)滑动相连。