CN111673875A - 一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷模具的注射成型设备技术领域，具体为一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，包括下模具，下模具的上端设置有上模具，下模具与上模具之间的中间内腔设置有模腔，模腔的上端中间竖直向上开设有注塑浇口，注塑浇口的上端内腔插接有喷嘴，有益效果为：本发明通过在喷嘴和注射管之间滑动套接保护套管，利用保护套管实现对喷嘴的内壁进行保护，同时配合注射管外的刮板，实现对保护套管内壁进行便捷及时的清理，大大提高了注射后装置的清洗效率；通过在喷嘴与上模具之间设置弹簧与立柱之间的配合，实现对喷嘴向下冲击力的缓冲，使得注射的冲击作用在弹簧和上模具外壁，避免对模腔造成影响，有利于提高了注射成型精度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷模具的注射成型设备技术领域，具体为一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构。
背景技术
陶瓷在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的陶瓷加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
在陶瓷注射成型过程中，需要将陶瓷黏土原料进行加热，然而加热后的黏土具有坚强的粘附性，在注射时，原料容易粘附在喷嘴的内壁，进而造成喷嘴内径减小甚至堵塞，喷嘴内壁的清理较为复杂，难度较大，同时注射的冲击力容易对模具内的注射浇口造成挤压，从而使得浇口变形，影响注射精度。
为此提供一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，以解决陶瓷模具注射时的喷嘴的粘附问题和注射精度问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，包括下模具，所述下模具的上端设置有上模具，下模具与上模具之间的中间内腔设置有模腔，所述模腔的上端中间竖直向上开设有注塑浇口，所述注塑浇口的上端内腔插接有喷嘴，注塑浇口竖直开设在上模具的内腔中，所述喷嘴的上端设置有注塑外壳，所述注塑外壳内腔设置为注塑内腔，注塑外壳的上端竖直向下插接有注射管，所述注塑内腔的上端竖直向下固定焊接有左右对称的一对限位竖杆，注塑内腔的下端面左右两侧对称安装有一对电动伸缩杆，所述限位竖杆的外侧滑动套接有升降套管，限位竖杆的下端内腔安装有固定套环，所述升降套管的上端内腔设置为升降内腔，升降套管的下端竖直设置有保护套管，所述升降内腔套接在限位竖杆的外壁，所述保护套管套接在注射管的外壁，保护套管的下端面内壁设置有内倒角，保护套管的中间段外壁套接有一层加热电阻层，所述注射管的下端外壁固定套接有刮板，所述刮板的外壁与保护套管的内壁滑动贴合。
优选的，所述上模具的上端设置有左右对称的一对立柱，喷嘴的中间段外壁设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有圆周阵列分布的通孔，所述通孔滑动套接在立柱的外壁，所述立柱的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上端抵在法兰盘的下端面。
优选的，所述注塑外壳的下端设置有下插孔，所述下插孔的下端连通喷嘴，下插孔的下端外壁设置有外螺纹。
优选的，所述喷嘴的上端设置有螺纹内孔，喷嘴上端密封插接在注塑外壳下端的下插孔的外壁，，所述螺纹内孔与外螺纹之间螺纹转动连接。
优选的，所述注塑外壳的上端面中间贯穿开设有上插孔，所述注射管竖直插接在上插孔的内壁，注射管的中间端贯穿注塑内腔，注射管的下端延伸至下插孔的上端。
优选的，所述限位竖杆的远离注射管的一侧端面中间位置竖直开设有限位滑槽，所述升降内腔的上端内壁与限位滑槽相对应的位置设置有滑块，所述滑块竖直滑动插接在限位滑槽的内腔。
优选的，所述电动伸缩杆位于限位竖杆的外侧，电动伸缩杆的上端端部固定在升降套管的下端面，电动伸缩杆的伸缩量大于限位滑槽的长度。
优选的，所述保护套管的上端连通升降内腔，保护套管的下端外壁滑动插接在下插孔和喷嘴的内腔中，且保护套管的外壁紧密贴合在喷嘴的内壁上。
优选的，所述固定套环套接在注射管的中间段外壁，固定套环与注射管之间设置有隔热石棉层，所述限位竖杆的下端面中间开设有螺钉孔，所述螺钉孔内螺纹转动安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端延伸至固定套环的下端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在喷嘴和注射管之间滑动套接保护套管，利用保护套管实现对喷嘴的内壁进行保护，同时配合注射管外的刮板，实现对保护套管内壁进行便捷及时的清理，大大提高了注射后装置的清洗效率；
2.本发明通过在保护套管的外壁设置加热电阻层，实现对保护套管进行持续加热，避免陶瓷原料冷却过快造成硬结，导致刮刀与保护套管内壁卡死，提高了对保护套管内壁的清理和保护；
3.本发明通过在喷嘴与上模具之间设置弹簧与立柱之间的配合，实现对喷嘴向下冲击力的缓冲，使得注射的冲击作用在弹簧和上模具外壁，避免对模腔造成影响，有利于提高了注射成型精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的注塑外壳注射过程结构示意图；
图3为本发明的注塑外壳内保护套管清理结构示意图；
图4为本发明的注塑外壳立体结构半剖示意图；
图5为本发明的喷嘴立体结构示意图；
图6为本发明的保护套管立体结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、模腔；4、注塑浇口；5、喷嘴；6、注塑外壳；7、注塑内腔；8、上插孔；9、下插孔；10、外螺纹；11、电动伸缩杆；12、限位竖杆；13、限位滑槽；14、螺钉孔；15、注射管；16、固定套环；17、隔热石棉层；18、锁紧螺钉；19、升降套管；20、保护套管；21、加热电阻层；22、刮板；23、法兰盘；24、弹簧；25、立柱；26、通孔；27、滑块；28、螺纹内孔；29、升降内腔；30、内倒角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，包括下模具1，下模具1的上端设置有上模具2，下模具1与上模具2之间的中间内腔设置有模腔3，模腔3的上端中间竖直向上开设有注塑浇口4。
注塑浇口4的上端内腔插接有喷嘴5，注塑浇口4竖直开设在上模具2的内腔中，上模具2的上端设置有左右对称的一对立柱25，喷嘴5的中间段外壁设置有法兰盘23，法兰盘23上设置有圆周阵列分布的通孔26，通孔26滑动套接在立柱25的外壁，立柱25的外壁套接有弹簧24，弹簧24的上端抵在法兰盘23的下端面，利用注塑浇口4与喷嘴5之间的连接，实现注射成型的目的，利用弹簧24实现对注射冲击力的缓冲，从而使得注射的冲击作用在弹簧24和上模具2外壁，避免对模腔3造成影响，有利于提高了注射成型精度。
喷嘴5的上端设置有注塑外壳6，注塑外壳6的下端设置有下插孔9，下插孔9的下端连通喷嘴5，下插孔9的下端外壁设置有外螺纹10，喷嘴5的上端设置有螺纹内孔28，喷嘴5上端密封插接在注塑外壳6下端的下插孔9的外壁，，螺纹内孔28与外螺纹10之间螺纹转动连接，利用螺纹内孔28与外螺纹10之间的螺纹连接，实现喷嘴5与注塑外壳6之间的连接。
注塑外壳6内腔设置为注塑内腔7，注塑外壳6的上端竖直向下插接有注射管15，注塑外壳6的上端面中间贯穿开设有上插孔8，注射管15竖直插接在上插孔8的内壁，注射管15的中间端贯穿注塑内腔7，注射管15的下端延伸至下插孔9的上端，利用上插孔8实现注射管15的竖直插接安装。
注塑内腔7的上端竖直向下固定焊接有左右对称的一对限位竖杆12，限位竖杆12的下端内腔安装有固定套环16，固定套环16套接在注射管15的中间段外壁，固定套环16与注射管15之间设置有隔热石棉层17，限位竖杆12的下端面中间开设有螺钉孔14，螺钉孔14内螺纹转动安装有锁紧螺钉18，锁紧螺钉18的下端延伸至固定套环16的下端面，利用固定套环16实现对注射管15的中间段位置进行固定，从而确保注射管15的注射位置和精度，利用隔热石棉层17防止高温注射原料对固定套环16造成温度应力的影响。
限位竖杆12的外侧滑动套接有升降套管19，升降套管19的上端内腔设置为升降内腔29，升降内腔29套接在限位竖杆12的外壁，限位竖杆12的远离注射管15的一侧端面中间位置竖直开设有限位滑槽13，升降内腔29的上端内壁与限位滑槽13相对应的位置设置有滑块27，滑块27竖直滑动插接在限位滑槽13的内腔，利用滑块27与限位滑槽13的配合滑动插接，实现升降套管19的上下滑动安装。
注塑内腔7的下端面左右两侧对称安装有一对电动伸缩杆11，电动伸缩杆11位于限位竖杆12的外侧，电动伸缩杆11的上端端部固定在升降套管19的下端面，电动伸缩杆11的伸缩量大于限位滑槽13的长度，利用电动伸缩杆11控制升降套管19的上下升降。
升降套管19的下端竖直设置有保护套管20，保护套管20套接在注射管15的外壁，保护套管20的下端面内壁设置有内倒角30，保护套管20的上端连通升降内腔29，保护套管20的下端外壁滑动插接在下插孔9和喷嘴5的内腔中，且保护套管20的外壁紧密贴合在喷嘴5的内壁上，利用内倒角30实现对喷嘴5内壁进行刮动，从而实现对喷嘴5内壁的清理，利用保护套管20的升降，在注射过程中，原料喷射在保护套管20内壁，从而实现对喷嘴5内壁的保护。
保护套管20的中间段外壁套接有一层加热电阻层21，利用加热电阻层21实现对保护套管20进行持续加热，避免陶瓷原料冷却过快造成硬结，导致刮板22与保护套管20内壁卡死，提高了对保护套管20内壁的清理和保护。
注射管15的下端外壁固定套接有刮板22，刮板22的外壁与保护套管20的内壁滑动贴合，利用刮板22实现对保护套管20内壁进行便捷及时的清理，大大提高了注射后装置的清洗效率。
工作原理：首先利用注塑浇口4与喷嘴5之间的连接，实现注射连通的目的，利用螺纹内孔28与外螺纹10之间的螺纹连接，实现喷嘴5与注塑外壳6之间的连接，利用上插孔8实现注射管15的竖直插接安装，利用滑块27与限位滑槽13的配合滑动插接，实现升降套管19的上下滑动安装。
在注射过程中，利用弹簧24实现对注射冲击力的缓冲，从而使得注射的冲击作用在弹簧24和上模具2外壁，避免对模腔3造成影响，有利于提高了注射成型精度，利用固定套环16实现对注射管15的中间段位置进行固定，从而确保注射管15的注射位置和精度，利用隔热石棉层17防止高温注射原料对固定套环16造成温度应力的影响，利用电动伸缩杆11控制升降套管19的下降，使得原料喷射在保护套管20内壁，从而实现对喷嘴5内壁的保护。
注射完成后，利用加热电阻层21实现对保护套管20进行持续加热，避免陶瓷原料冷却过快造成硬结，导致刮板22与保护套管20内壁卡死，提高了对保护套管20内壁的清理和保护，用电动伸缩杆11控制升降套管19上升，利用刮板22实现对保护套管20内壁进行便捷及时的清理，大大提高了注射后装置的清洗效率。
其中电动伸缩杆11为现有技术中常见升降设备，不做详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上端设置有上模具(2)，下模具(1)与上模具(2)之间的中间内腔设置有模腔(3)，所述模腔(3)的上端中间竖直向上开设有注塑浇口(4)，所述注塑浇口(4)的上端内腔插接有喷嘴(5)，注塑浇口(4)竖直开设在上模具(2)的内腔中，所述喷嘴(5)的上端设置有注塑外壳(6)，所述注塑外壳(6)内腔设置为注塑内腔(7)，注塑外壳(6)的上端竖直向下插接有注射管(15)，所述注塑内腔(7)的上端竖直向下固定焊接有左右对称的一对限位竖杆(12)，注塑内腔(7)的下端面左右两侧对称安装有一对电动伸缩杆(11)，所述限位竖杆(12)的外侧滑动套接有升降套管(19)，限位竖杆(12)的下端内腔安装有固定套环(16)，所述升降套管(19)的上端内腔设置为升降内腔(29)，升降套管(19)的下端竖直设置有保护套管(20)，所述升降内腔(29)套接在限位竖杆(12)的外壁，所述保护套管(20)套接在注射管(15)的外壁，保护套管(20)的下端面内壁设置有内倒角(30)，保护套管(20)的中间段外壁套接有一层加热电阻层(21)，所述注射管(15)的下端外壁固定套接有刮板(22)，所述刮板(22)的外壁与保护套管(20)的内壁滑动贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述上模具(2)的上端设置有左右对称的一对立柱(25)，喷嘴(5)的中间段外壁设置有法兰盘(23)，所述法兰盘(23)上设置有圆周阵列分布的通孔(26)，所述通孔(26)滑动套接在立柱(25)的外壁，所述立柱(25)的外壁套接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的上端抵在法兰盘(23)的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述注塑外壳(6)的下端设置有下插孔(9)，所述下插孔(9)的下端连通喷嘴(5)，下插孔(9)的下端外壁设置有外螺纹(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述喷嘴(5)的上端设置有螺纹内孔(28)，喷嘴(5)上端密封插接在注塑外壳(6)下端的下插孔(9)的外壁，，所述螺纹内孔(28)与外螺纹(10)之间螺纹转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述注塑外壳(6)的上端面中间贯穿开设有上插孔(8)，所述注射管(15)竖直插接在上插孔(8)的内壁，注射管(15)的中间端贯穿注塑内腔(7)，注射管(15)的下端延伸至下插孔(9)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述限位竖杆(12)的远离注射管(15)的一侧端面中间位置竖直开设有限位滑槽(13)，所述升降内腔(29)的上端内壁与限位滑槽(13)相对应的位置设置有滑块(27)，所述滑块(27)竖直滑动插接在限位滑槽(13)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)位于限位竖杆(12)的外侧，电动伸缩杆(11)的上端端部固定在升降套管(19)的下端面，电动伸缩杆(11)的伸缩量大于限位滑槽(13)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述保护套管(20)的上端连通升降内腔(29)，保护套管(20)的下端外壁滑动插接在下插孔(9)和喷嘴(5)的内腔中，且保护套管(20)的外壁紧密贴合在喷嘴(5)的内壁上。
9.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷注射成型装置的进料结构，其特征在于：所述固定套环(16)套接在注射管(15)的中间段外壁，固定套环(16)与注射管(15)之间设置有隔热石棉层(17)，所述限位竖杆(12)的下端面中间开设有螺钉孔(14)，所述螺钉孔(14)内螺纹转动安装有锁紧螺钉(18)，所述锁紧螺钉(18)的下端延伸至固定套环(16)的下端面。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112536978A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-23 | 武汉林溯科技有限公司 | 一种自顶出防堵通用塑料模具 |
| CN113681679A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-23 | 盐城工学院 | 一种陶瓷胶态注射成型装置 |
| CN113752358A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 盐城工学院 | 一种精密玻陶立式胶态注射成型机 |
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