CN113681679A - 一种陶瓷胶态注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种陶瓷胶态注射成型装置，包括：储存加热筒，其内部中心设有注射筒，所述注射筒的底端穿过储存加热筒的底部安装孔并且连接出料管的顶端，所述储存加热筒的内侧和注射筒的外侧之间形成原料加热腔，且注射筒的底部侧壁开设有连通原料加热腔和注射筒内部的进料通槽；注射单元，其安装在注射筒内；陶瓷胶态加热单元，其安装在储存加热筒的外侧；端口开闭单元，其包含有用于封堵进料通槽的进料闸板、用于封堵出料管的出料闸板和反馈连接组件，进料闸板和出料闸板通过反馈连接组件连接。可以在混料的过程中同步加热，确保混料均匀，提高陶瓷产品的质量，同时注塑时热量不容易散失，不需要补偿散发的热量，节省电能。

Description

一种陶瓷胶态注射成型装置

技术领域

本申请涉及陶瓷制备技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷胶态注射成型装置。

背景技术

目前，陶瓷注射成型(CIM)的工艺流程一般包括五个步骤：预制、混料、注射、脱脂、烧结。在利用陶瓷注射成型技术来制备产品时，一般在混料过后加热，使胶态的陶瓷原料具有较高的流动性，且在注射时为了保持温度通常需要额外的加热装置补偿散失的热量，会浪费电能。

发明内容

本申请提供一种陶瓷胶态注射成型装置，可以在混料的过程中同步加热，确保混料均匀，提高陶瓷产品的质量，同时注塑时热量不容易散失，不需要补偿散发的热量，节省电能，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：一种陶瓷胶态注射成型装置，包括：

储存加热筒，其内部中心设有注射筒，所述注射筒的底端穿过储存加热筒的底部安装孔并且连接出料管的顶端，所述储存加热筒的内侧和注射筒的外侧之间形成原料加热腔，且注射筒的底部侧壁开设有连通原料加热腔和注射筒内部的进料通槽；

注射单元，其安装在注射筒内；

陶瓷胶态加热单元，其安装在储存加热筒的外侧；

端口开闭单元，其包含有用于封堵进料通槽的进料闸板、用于封堵出料管的出料闸板和反馈连接组件，进料闸板和出料闸板通过反馈连接组件连接；

陶瓷成型单元，其设置在出料管的底端。

储存加热筒和注射筒之间的原料加热腔用于预先混料和加热原材料，陶瓷胶态加热单元采用电磁感应加热的方式对同为金属材质的储存加热筒和注射筒加热，然后传导给原材料，使原材料呈流动性好的胶态，方便后续的注射，将注射筒设置在储存加热筒的内部，减小注射过程热量的散失，端口开闭单元可以方便注射单元将原料加热腔内的胶态原材料抽取至注射筒内，然后再通过出料管注射到闭合的陶瓷成型单元内，可以缩短原材料注射流动的过程，同时减小热量的散失，使用陶瓷成型单元可以加快成型模具的部署，提高成型生产的效率。

进一步的，所述注射单元包含有注射执行组件和按压组件，所述注射执行组件安装在注射筒内，且注射筒的顶部设有按压组件，所述按压组件连接注射执行组件。

注射执行组件在注射筒内上下活动，上下活动时可以将注射筒内的陶瓷胶态原材料注射出去，向上活动时将注射筒内抽至负压状态，从而将原料加热腔内加热后的原材料抽取至注射筒内，通过按压组件可以控制注射执行组件在注射筒内稳定的上下活动。

进一步的，所述注射执行组件包含有内衬筒、注射活塞、活塞环、安装套和活塞柱，所述注射筒的内侧固定套接有内衬筒，所述内衬筒内设有注射活塞，所述注射活塞的侧面固定套接有活塞环，所述活塞环与内衬筒内壁滑动连接，所述注射活塞的顶部通过安装套连接活塞柱的底端。

活塞柱通过安装套可以推拉着注射活塞在内衬筒内上下活动，通过内衬筒可以避免注射活塞对注射筒内壁的磨损，通过内衬筒便于更换，通过活塞环确保注射活塞与内衬筒之间的密封性，确保注射活塞向上活动时可以将内衬筒内抽负压。

所述注射执行组件还包含有固定耳和固定螺栓，所述内衬筒的顶端设有固定耳，所述固定耳通过固定螺栓固定在注射筒的顶端。

固定耳通过固定螺栓方便固定在注射筒上，固定耳方便将内衬筒牢固的固定在注射筒内，避免内衬筒在注射筒内滑动或转动，同时通过固定耳方便在更换内衬筒时将内衬筒拉出。

进一步的，所述按压组件包含有齿条、控制齿轮和注射电机，所述活塞柱的侧面长槽内设有齿条，所述注射筒的顶端安装有注射电机，所述注射电机的输出轴连接控制齿轮，所述控制齿轮与齿条啮合连接。

注射电机工作可以带动控制齿轮转动，通过控制齿轮可以带动齿条上下活动，通过齿条可以带动活塞柱上下活动，齿条设置在长槽内，避免干扰到活塞柱外部的平滑性。

所述按压组件还包含有电机座、安装架、限位环、安装台和安装螺栓，所述注射筒的顶端固定有电机座，所述注射电机固定在电机座上，所述注射筒的顶部两侧分别设有安装台，所述安装台通过安装螺栓安装两个安装架，两个安装架分别连接限位环的两侧，限位环位于注射筒的顶部中心上方，且限位环与活塞柱竖向滑动连接。

通过安装螺栓将安装架固定在安装台上，从而使安装架上的限位环稳定安装且可以拆卸，通过限位环可以对活塞柱限位，使活塞柱只能稳定的升降。

进一步的，所述反馈连接组件包含有控制块、密封滑套、安装板和压缩弹簧，所述储存加热筒的底部位于注射筒外侧的位置设有密封滑套，所述密封滑套内竖向滑动连接有对应进料通槽的进料闸板，所述进料闸板的底端连接控制块，所述控制块的底端内侧设有斜面一，所述出料管的侧面滑槽内横向滑动连接出料闸板，出料闸板的外端上侧设有对应斜面一的斜面二，出料闸板的外端底端设有安装板，所述安装板和出料管的侧面通过压缩弹簧。

注射活塞在注射筒内上移时，将控制块下拉，可以使进料闸板沿着密封滑套下移，从而打开进料通槽，此时控制块下端的斜面一通过与出料闸板上的斜面二摩擦，将压缩弹簧压缩，出料闸板向出料管内移动，将出料管封堵，通过负压原料加热腔内的原材料进入注射筒，将控制块上移，进料闸板封堵住进料通槽，斜面一和斜面二脱离接触，压缩弹簧回弹，出料闸板向外移动，从而打开出料管，注射活塞在注射筒内下移完成注射过程，依次循环往复。

反馈连接组件还包含有把手，所述控制块的侧面设有用于手动控制的把手。把手方便操作人员上下移动控制块。

进一步的，所述陶瓷成型单元包含有成型半模、固定半套、半环槽、密封卡环和对向移动组件，所述对向移动组件设置在储存加热筒的下方且分别连接两个成型半模，两个成型半模的顶部分别连接固定半套，两个固定半套的内侧分别开设有半环槽，所述出料管的底端固定套接有对应半环槽的密封卡环。

两个成型半模可以合成一个完整的成型模具，两个成型半模合并时，两个固定半套合成一个固定套套接在出料管的底端，通过半环槽和密封卡环的配合可以提高出料管与固定套连接的密封性，两个成型半模的连接处需要密封处理。

所述陶瓷成型单元还包含有冒口，所述成型半模的顶部侧面设有冒口。冒口可以在注射原材料时将成型半模内的空气排出。

还包括底座和支撑架，底座的顶部通过支撑架支撑起储存加热筒；

所述对向移动组件包含有安装支架、端块、对向螺杆、连接块、成型电机和滑杆，所述底座上侧设有安装支架，所述安装支架的两端分别设有端块，两个端块之间固定有横向的滑杆，两个端块之间还转动连接有平行于滑杆的对向螺杆，对向螺杆的两端螺纹方向相反，且对向螺杆的两端分别螺纹配合有连接块，两个连接块均与滑杆滑动连接，两个滑杆分别连接两个成型半模，所述对向螺杆的一端连接成型电机，成型电机安装在安装支架的端部。

成型电机正向转动带动对向螺杆转动，可以通过螺纹作用带动两个连接块沿着滑杆相互靠近，从而使两个成型半模合并成一个成型模具，成型电机反向转动可以使两个成型半模分开。

进一步的，还包括搅动单元，所述原料加热腔内设有搅动单元。搅动单元可以对原料加热腔内的原材料进行搅拌，使原材料混合均匀。

进一步的，所述搅动单元包含有环形盖板和搅拌组件，所述环形盖板设置在原料加热腔内内且与注射筒外侧滑动连接，所述环形盖板上安装有搅拌组件。环形盖板可以将原料加热腔的顶部盖住，同时环形盖板作为搅拌组件的安装基座。

搅拌组件包含有安装环、外齿环、搅动轴、从动齿轮、主动齿轮、搅动电机、电机固定架、搅动环和搅动棒，所述环形盖板上设有与环形盖板同圆心的安装环，安装环的内径大于注射筒的外侧，所述安装环的外侧转动连接有外齿环，所述环形盖板表面等角度的转动连接有搅动轴，所述搅动轴的顶端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与外齿环啮合连接，所述安装环上还通过电机固定架安装有搅动电机，所述搅动电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮与外齿环啮合连接，所述搅动轴的底端通过搅动环连接搅动棒；

搅动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与外齿环的啮合关系带动外齿环沿着安装环转动，从而带动多个从动齿轮转动，从而使搅动轴转动，搅动轴可以带动搅动环和搅动棒对位于原料加热腔内的陶瓷原材料进行搅动，使其混合均匀。

进一步的，还包括用于转动环形盖板的转动组件，所述转动组件连接在环形盖板的上侧。

转动组件包含有转环和连接柱，所述环形盖板的上侧通过等角度分布的连接柱连接转环。

用手可以转动转环，通过连接柱可以使环形盖板在原料加热腔内转动，同时带动搅拌组件在原料加热腔内改变位置，提高搅动均匀度。

进一步的，还包括控制转动组件高度的高度控制单元，所述高度控制单元安装在储存加热筒的外侧，且高度控制单元与转动组件连接。

高度控制单元包含有控制架、弯杆、活动块、滑动立柱、螺杆、安装座、手轮、轮轴和滚轮，所述储存加热筒的底部外侧固定有安装座，安装座上转动连接有竖向的螺杆，且安装座上固定有竖向的滑动立柱，所述活动块上的螺孔与螺杆螺纹连接，且活动块与滑动立柱竖向滑动连接，所述活动块通过弯杆连接控制架，所述控制架的侧槽内分别通过轮轴转动连接滚轮，两个滚轮分别与转环的上下侧滚动连接，所述螺杆的底端连接手轮。

转动手轮可以带动螺杆转动，由于螺纹作用可以带动活动块沿着滑动立柱上下活动，从而通过弯杆带动控制架上下活动，由于滚轮和转环的关系，可以拖着转环向上活动，或者压着转环向下活动，通过滚轮与转环的滚动连接关系，减小摩擦力，方便转环的转动。

本发明的有益效果是：

储存加热筒和注射筒之间的原料加热腔用于预先混料和加热原材料，陶瓷胶态加热单元采用电磁感应加热的方式对同为金属材质的储存加热筒和注射筒加热，然后传导给原材料，使原材料呈流动性好的胶态，方便后续的注射，将注射筒设置在储存加热筒的内部，减小注射过程热量的散失。

端口开闭单元可以方便注射单元将原料加热腔内的胶态原材料抽取至注射筒内，然后再通过出料管注射到闭合的陶瓷成型单元内，可以缩短原材料注射流动的过程，同时减小热量的散失，使用陶瓷成型单元可以加快成型模具的部署，提高成型生产的效率。

可以在混料的过程中同步加热，确保混料均匀，提高陶瓷产品的质量，同时注塑时热量不容易散失，不需要补偿散发的热量，节省电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置的结构示意图；

图2为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置图1中B处局部放大的结构示意图；

图4为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置的侧视结构示意图；

图5为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置的图4中C处局部放大结构示意图；

图6为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置高度控制单元局部侧视的结构示意图；

图7为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置后视的结构示意图；

图8为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置中部剖面的结构示意图；

图9为本申请提供的陶瓷胶态注射成型装置图8中D处局部放大的结构示意图。

图标：1储存加热筒、2注射筒、3注射单元、31内衬筒、32固定耳、33固定螺栓、34注射活塞、35活塞环、36安装套、37活塞柱、38齿条、39控制齿轮、310注射电机、311电机座、312安装架、313限位环、314安装台、315安装螺栓、4搅动单元、41环形盖板、42安装环、43外齿环、44搅动轴、45从动齿轮、46主动齿轮、47搅动电机、48电机固定架、49搅动环、410搅动棒、5转动组件、51转环、52连接柱、6高度控制单元、61控制架、62弯杆、63活动块、64滑动立柱、65螺杆、66安装座、67手轮、68轮轴、69滚轮、7陶瓷胶态加热单元、71防护套、72绝缘架、73电磁感应加热器、8端口开闭单元、81进料闸板、82控制块、83把手、84出料闸板、85密封滑套、86进料通槽、87安装板、88压缩弹簧、9陶瓷成型单元、91成型半模、92冒口、93固定半套、94半环槽、95密封卡环、96安装支架、97端块、98对向螺杆、99连接块、910成型电机、911滑杆、10出料管、11底座、12支撑架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

实施例一，请参阅图1-5和图7-9，一种陶瓷胶态注射成型装置，包括：

储存加热筒1，其内部中心设有注射筒2，注射筒2的底端穿过储存加热筒1的底部安装孔并且连接出料管11的顶端，储存加热筒1的内侧和注射筒2的外侧之间形成原料加热腔，且注射筒2的底部侧壁开设有连通原料加热腔和注射筒2内部的进料通槽86；

注射单元3，其安装在注射筒2内；

注射单元3包含有注射执行组件和按压组件，注射执行组件安装在注射筒2内，且注射筒2的顶部设有按压组件，按压组件连接注射执行组件。

注射执行组件在注射筒2内上下活动，上下活动时可以将注射筒2内的陶瓷胶态原材料注射出去，向上活动时将注射筒2内抽至负压状态，从而将原料加热腔内加热后的原材料抽取至注射筒2内，通过按压组件可以控制注射执行组件在注射筒2内稳定的上下活动。

注射执行组件包含有内衬筒31、注射活塞34、活塞环35、安装套36和活塞柱37，注射筒2的内侧固定套接有内衬筒31，内衬筒31内设有注射活塞34，注射活塞34的侧面固定套接有活塞环35，活塞环35与内衬筒31内壁滑动连接，注射活塞34的顶部通过安装套36连接活塞柱37的底端。

活塞柱37通过安装套36可以推拉着注射活塞34在内衬筒31内上下活动，通过内衬筒31可以避免注射活塞34对注射筒2内壁的磨损，通过内衬筒31便于更换，通过活塞环35确保注射活塞34与内衬筒31之间的密封性，确保注射活塞34向上活动时可以将内衬筒31内抽负压。

注射执行组件还包含有固定耳32和固定螺栓33，内衬筒31的顶端设有固定耳32，固定耳32通过固定螺栓33固定在注射筒2的顶端。

固定耳32通过固定螺栓33方便固定在注射筒2上，固定耳32方便将内衬筒31牢固的固定在注射筒2内，避免内衬筒31在注射筒2内滑动或转动，同时通过固定耳32方便在更换内衬筒31时将内衬筒31拉出。

按压组件包含有齿条38、控制齿轮39和注射电机310，活塞柱37的侧面长槽内设有齿条38，注射筒2的顶端安装有注射电机310，注射电机310的输出轴连接控制齿轮39，控制齿轮39与齿条38啮合连接。

注射电机310工作可以带动控制齿轮39转动，通过控制齿轮39可以带动齿条38上下活动，通过齿条38可以带动活塞柱37上下活动，齿条38设置在长槽内，避免干扰到活塞柱37外部的平滑性。

按压组件还包含有电机座311、安装架312、限位环313、安装台314和安装螺栓315，注射筒2的顶端固定有电机座311，注射电机310固定在电机座311上，注射筒2的顶部两侧分别设有安装台314，安装台314通过安装螺栓315安装两个安装架312，两个安装架312分别连接限位环313的两侧，限位环313位于注射筒2的顶部中心上方，且限位环313与活塞柱37竖向滑动连接。

通过安装螺栓315将安装架312固定在安装台314上，从而使安装架312上的限位环313稳定安装且可以拆卸，通过限位环313可以对活塞柱37限位，使活塞柱37只能稳定的升降。

陶瓷胶态加热单元7，其安装在储存加热筒1的外侧；

陶瓷胶态加热单元7包含有防护套71、绝缘架72、电磁感应加热器73，储存加热筒1的外侧套接有防护套71，防护套71内通过绝缘架72安装有电磁感应加热器73，防护套71和绝缘架72需要采用隔热不易燃材质。

端口开闭单元8，其包含有用于封堵进料通槽86的进料闸板81、用于封堵出料管11的出料闸板84和反馈连接组件，进料闸板81和出料闸板84通过反馈连接组件连接；

反馈连接组件包含有控制块82、密封滑套85、安装板87和压缩弹簧88，储存加热筒1的底部位于注射筒2外侧的位置设有密封滑套85，密封滑套85内竖向滑动连接有对应进料通槽86的进料闸板81，进料闸板81的底端连接控制块82，控制块82的底端内侧设有斜面一，出料管11的侧面滑槽内横向滑动连接出料闸板84，出料闸板84的外端上侧设有对应斜面一的斜面二，出料闸板84的外端底端设有安装板87，安装板87和出料管11的侧面通过压缩弹簧88。

注射活塞34在注射筒2内上移时，将控制块82下拉，可以使进料闸板81沿着密封滑套85下移，从而打开进料通槽86，此时控制块82下端的斜面一通过与出料闸板84上的斜面二摩擦，将压缩弹簧88压缩，出料闸板84向出料管11内移动，将出料管11封堵，通过负压原料加热腔内的原材料进入注射筒2，将控制块82上移，进料闸板81封堵住进料通槽86，斜面一和斜面二脱离接触，压缩弹簧88回弹，出料闸板84向外移动，从而打开出料管11，注射活塞34在注射筒2内下移完成注射过程，依次循环往复。

反馈连接组件还包含有把手83，控制块82的侧面设有用于手动控制的把手83。把手83方便操作人员上下移动控制块82。

陶瓷成型单元9，其设置在出料管11的底端。

陶瓷成型单元9包含有成型半模91、固定半套93、半环槽94、密封卡环95和对向移动组件，对向移动组件设置在储存加热筒1的下方且分别连接两个成型半模91，两个成型半模91的顶部分别连接固定半套93，两个固定半套93的内侧分别开设有半环槽94，出料管11的底端固定套接有对应半环槽94的密封卡环95。

两个成型半模91可以合成一个完整的成型模具，两个成型半模91合并时，两个固定半套93合成一个固定套套接在出料管11的底端，通过半环槽94和密封卡环95的配合可以提高出料管11与固定套连接的密封性，两个成型半模91的连接处需要密封处理。

陶瓷成型单元9还包含有冒口92，成型半模91的顶部侧面设有冒口92。冒口92可以在注射原材料时将成型半模91内的空气排出。

还包括底座11和支撑架12，底座11的顶部通过支撑架12支撑起储存加热筒1；

对向移动组件包含有安装支架96、端块97、对向螺杆98、连接块99、成型电机910和滑杆911，底座11上侧设有安装支架96，安装支架96的两端分别设有端块97，两个端块97之间固定有横向的滑杆911，两个端块97之间还转动连接有平行于滑杆911的对向螺杆98，对向螺杆98的两端螺纹方向相反，且对向螺杆98的两端分别螺纹配合有连接块99，两个连接块99均与滑杆911滑动连接；

两个滑杆911分别连接两个成型半模91，对向螺杆98的一端连接成型电机910，成型电机910安装在安装支架96的端部。

成型电机910正向转动带动对向螺杆98转动，可以通过螺纹作用带动两个连接块99沿着滑杆911相互靠近，从而使两个成型半模91合并成一个成型模具，成型电机910反向转动可以使两个成型半模91分开。

储存加热筒1和注射筒2之间的原料加热腔用于预先混料和加热原材料，陶瓷胶态加热单元7采用电磁感应加热的方式对同为金属材质的储存加热筒1和注射筒2加热，然后传导给原材料，使原材料呈流动性好的胶态，方便后续的注射，将注射筒2设置在储存加热筒1的内部，减小注射过程热量的散失；

端口开闭单元8可以方便注射单元3将原料加热腔内的胶态原材料抽取至注射筒2内，然后再通过出料管11注射到闭合的陶瓷成型单元9内，可以缩短原材料注射流动的过程，同时减小热量的散失，使用陶瓷成型单元9可以加快成型模具的部署，提高成型生产的效率。

实施例二，请参阅图1、图3和图8-9，一种陶瓷胶态注射成型装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括搅动单元4，原料加热腔内设有搅动单元4。搅动单元4可以对原料加热腔内的原材料进行搅拌，使原材料混合均匀。

搅动单元4包含有环形盖板41和搅拌组件，环形盖板41设置在原料加热腔内内且与注射筒2外侧滑动连接，环形盖板41上安装有搅拌组件。环形盖板41可以将原料加热腔的顶部盖住，同时环形盖板41作为搅拌组件的安装基座。

搅拌组件包含有安装环42、外齿环43、搅动轴44、从动齿轮45、主动齿轮46、搅动电机47、电机固定架48、搅动环49和搅动棒410，环形盖板41上设有与环形盖板41同圆心的安装环42，安装环42的内径大于注射筒2的外侧，安装环42的外侧转动连接有外齿环43，环形盖板41表面等角度的转动连接有搅动轴44，搅动轴44的顶端连接有从动齿轮45，从动齿轮45与外齿环43啮合连接，安装环42上还通过电机固定架48安装有搅动电机47，搅动电机47的输出轴连接主动齿轮46，主动齿轮46与外齿环43啮合连接，搅动轴44的底端通过搅动环49连接搅动棒410；

搅动电机47工作带动主动齿轮46转动，主动齿轮46通过与外齿环43的啮合关系带动外齿环43沿着安装环42转动，从而带动多个从动齿轮45转动，从而使搅动轴44转动，搅动轴44可以带动搅动环49和搅动棒410对位于原料加热腔内的陶瓷原材料进行搅动，使其混合均匀。

实施例三，请参阅图4，一种陶瓷胶态注射成型装置，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括用于转动环形盖板41的转动组件5，转动组件5连接在环形盖板41的上侧。

转动组件5包含有转环51和连接柱52，环形盖板41的上侧通过等角度分布的连接柱52连接转环51。

用手可以转动转环51，通过连接柱52可以使环形盖板41在原料加热腔内转动，同时带动搅拌组件在原料加热腔内改变位置，提高搅动均匀度。

实施例四，请参阅图4和6，一种陶瓷胶态注射成型装置，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：

还包括控制转动组件5高度的高度控制单元6，高度控制单元6安装在储存加热筒1的外侧，且高度控制单元6与转动组件5连接。

高度控制单元6包含有控制架61、弯杆62、活动块63、滑动立柱64、螺杆65、安装座66、手轮67、轮轴68和滚轮69，储存加热筒1的底部外侧固定有安装座66，安装座66上转动连接有竖向的螺杆65，且安装座66上固定有竖向的滑动立柱64，活动块63上的螺孔与螺杆65螺纹连接，且活动块63与滑动立柱64竖向滑动连接，活动块63通过弯杆62连接控制架61，控制架61的侧槽内分别通过轮轴68转动连接滚轮69，两个滚轮69分别与转环51的上下侧滚动连接，螺杆65的底端连接手轮67。

转动手轮67可以带动螺杆65转动，由于螺纹作用可以带动活动块63沿着滑动立柱64上下活动，从而通过弯杆62带动控制架61上下活动，由于滚轮69和转环51的关系，可以拖着转环51向上活动，或者压着转环51向下活动，通过滚轮69与转环51的滚动连接关系，减小摩擦力，方便转环51的转动。

值得注意的，注射电机310和成型电机910均采用伺服电机，采用外部PLC通过驱动器控制注射电机310和成型电机910工作，控制方式采用现有技术。电磁感应加热器73采用本领域的技术人员常用的型号，储存加热筒1和注射筒2均可以采用铁质，可以在电磁感应加热器73的作用下发热。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，包括：

储存加热筒(1)，其内部中心设有注射筒(2)，所述注射筒(2)的底端穿过储存加热筒(1)的底部安装孔并且连接出料管(11)的顶端，所述储存加热筒(1)的内侧和注射筒(2)的外侧之间形成原料加热腔，且注射筒(2)的底部侧壁开设有连通原料加热腔和注射筒(2)内部的进料通槽(86)；

注射单元(3)，其安装在注射筒(2)内；

陶瓷胶态加热单元(7)，其安装在储存加热筒(1)的外侧；

端口开闭单元(8)，其包含有用于封堵进料通槽(86)的进料闸板(81)、用于封堵出料管(11)的出料闸板(84)和反馈连接组件，进料闸板(81)和出料闸板(84)通过反馈连接组件连接；

陶瓷成型单元(9)，其设置在出料管(11)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，所述注射单元(3)包含有注射执行组件和按压组件，所述注射执行组件安装在注射筒(2)内，且注射筒(2)的顶部设有按压组件，所述按压组件连接注射执行组件。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，所述注射执行组件包含有内衬筒(31)、注射活塞(34)、活塞环(35)、安装套(36)和活塞柱(37)，所述注射筒(2)的内侧固定套接有内衬筒(31)，所述内衬筒(31)内设有注射活塞(34)，所述注射活塞(34)的侧面固定套接有活塞环(35)，所述活塞环(35)与内衬筒(31)内壁滑动连接，所述注射活塞(34)的顶部通过安装套(36)连接活塞柱(37)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，所述按压组件包含有齿条(38)、控制齿轮(39)和注射电机(310)，所述活塞柱(37)的侧面长槽内设有齿条(38)，所述注射筒(2)的顶端安装有注射电机(310)，所述注射电机(310)的输出轴连接控制齿轮(39)，所述控制齿轮(39)与齿条(38)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，所述反馈连接组件包含有控制块(82)、密封滑套(85)、安装板(87)和压缩弹簧(88)，所述储存加热筒(1)的底部位于注射筒(2)外侧的位置设有密封滑套(85)，所述密封滑套(85)内竖向滑动连接有对应进料通槽(86)的进料闸板(81)，所述进料闸板(81)的底端连接控制块(82)，所述控制块(82)的底端内侧设有斜面一，所述出料管(11)的侧面滑槽内横向滑动连接出料闸板(84)，出料闸板(84)的外端上侧设有对应斜面一的斜面二，出料闸板(84)的外端底端设有安装板(87)，所述安装板(87)和出料管(11)的侧面通过压缩弹簧(88)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，所述陶瓷成型单元(9)包含有成型半模(91)、固定半套(93)、半环槽(94)、密封卡环(95)和对向移动组件，所述对向移动组件设置在储存加热筒(1)的下方且分别连接两个成型半模(91)，两个成型半模(91)的顶部分别连接固定半套(93)，两个固定半套(93)的内侧分别开设有半环槽(94)，所述出料管(11)的底端固定套接有对应半环槽(94)的密封卡环(95)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，还包括搅动单元(4)，所述原料加热腔内设有搅动单元(4)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，所述搅动单元(4)包含有环形盖板(41)和搅拌组件，所述环形盖板(41)设置在原料加热腔内内且与注射筒(2)外侧滑动连接，所述环形盖板(41)上安装有搅拌组件。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，还包括用于转动环形盖板(41)的转动组件(5)，所述转动组件(5)连接在环形盖板(41)的上侧。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷胶态注射成型装置，其特征在于，还包括控制转动组件(5)高度的高度控制单元(6)，所述高度控制单元(6)安装在储存加热筒(1)的外侧，且高度控制单元(6)与转动组件(5)连接。

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