CN207915957U - 适用多种材质复合一次成型自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶成型机技术领域，涉及适用多种材质复合一次成型自动生产设备，包括动力驱动可上下移动的工作台，工作台上滑设有滑板，滑板的上表面设置有向上的凸台形成上端开口的模腔，模腔一侧壁的内壁面上间隔设置有槽孔，与该侧壁相对的另一侧壁设置有缺口，缺口的外侧滑设有封堵块，封堵块上设置有与槽孔一一对应的钢条，封堵块封堵住缺口后，钢条的头部插入所述的槽孔内，工作台的上方设置有上盖、向模腔内加料的射出加料机构，上盖的上侧及滑板的下侧均设置有加热板，优点是：用动力驱动安装及取出型芯，使得安装及取出型芯的时间大大缩短，采用四个模腔，一次成型四个产品，生产效率高，适用于多材质复合成型的自动生产设备。

Description

适用多种材质复合一次成型自动生产设备

技术领域

本实用新型属于橡胶成型机技术领域，特指一种适用多种材质复合一次成型自动生产设备。

背景技术

目前，橡胶件的硫化成型模具，大都是将物料安放或注射在上下模构成的模腔内，有型芯的模具需要人工将型芯先放在模腔内再安放或注射物料，其不足之处在于：一是人工安放型芯的效率低，劳动强度高；二是开模后的型芯取出困难，耗费大量的时间，造成产品的生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用多种材质复合一次成型自动生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

适用多种材质复合一次成型自动生产设备，包括动力驱动可上下移动的工作台，工作台上的纵向滑道上滑设有动力驱动纵向移动的滑板，滑板的上表面设置有向上的凸台形成上端开口的模腔，模腔一侧壁的内壁面上间隔设置有槽孔，与该侧壁相对的另一侧壁设置有缺口，缺口的外侧滑设有动力带动横向移动封堵住该缺口的封堵块，封堵块上设置有与槽孔一一对应的钢条，钢条头部的外形与槽孔相配合，封堵块封堵住缺口后，钢条的头部插入所述的槽孔内，工作台的上方设置有可上下移动封堵模腔开口的上盖、向模腔内加料的射出加料机构，上盖的上侧及滑板的下侧均设置有对模腔加热的加热板。

上述的工作台固定在四根立柱的下部，射出加料机构固定在四根立柱上部的安装架上，上盖通过三根以上的滑杆滑设在安装架上的滑孔内。

上述的槽孔为凹槽或/和通孔。

上述的加热板为电炉丝加热或电热管加热。

上述的钢条有六根，六根钢条形成成型一块橡胶垫板上的一组通孔的型芯。

上述的封堵块及钢条可以完全移动至所述的缺口的外侧。

上述的滑板的上表面设置的模腔有四个，四个模腔呈“田”字形布设，其中两个模腔的缺口设置在平行设置的两个模腔的同一侧的外侧壁上，另外两个模腔的缺口设置在该两个缺口相对应的另外两个模腔的同一侧的外侧壁上。

上述的四个模腔共用一个上盖。

上述的呈“田”字形布设的四个模腔，同一侧的两个封堵块固定在同一块推拉板上，每块推拉板用一个动力带动横向移动以封堵住该侧的两个模腔的缺口。

上述的动力是电机或气缸或油缸，电机驱动移动时需要通过丝杆丝母传动将电机的转动转换成直线移动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型采用动力驱动安装及取出型芯(钢条)，使得安装及取出型芯(钢条)的时间大大缩短，生产效率大大提高。

2、本实用新型动力采用液压油缸，动作平稳，合模后的固定稳定性好，便于橡胶件的射出热压成型。

3、本实用新型设置四个模腔，一次成型四个产品，生产效率高。

4、本实用新型可以将多材质射入或预先将部分材质放入模腔内成型产品，适用于橡胶垫板或橡胶复合垫板的射出热压成型。

附图说明

图1是本实用新型的钢条从模腔内抽出后的立体示意图局部。

图2是本实用新型正面的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图2：

适用多种材质复合一次成型自动生产设备，包括动力驱动可上下移动的工作台22，工作台22上的纵向滑道17上滑设有动力驱动纵向移动的滑板21，滑板21的上表面设置有向上的凸台19形成上端开口的模腔18，模腔18一侧壁的内壁面上间隔设置有槽孔20，与该侧壁相对的另一侧壁设置有缺口10，缺口10的外侧滑设有动力带动横向移动封堵住该缺口10的封堵块24，封堵块24上设置有与槽孔20一一对应的钢条23，钢条23头部的外形与槽孔20相配合，封堵块24封堵住缺口10后，钢条23的头部插入所述的槽孔20内，工作台22的上方设置有可上下移动封堵模腔18开口的上盖16、向模腔18内加料的射出加料机构，上盖17的上侧及滑板21的下侧均设置有对模腔18加热的加热板26，加热板26的外侧均设置有隔热板27。

上述的工作台22固定在四根立柱13的下部，射出加料机构固定在四根立柱13上部的安装架14上，上盖16通过三根以上的滑杆15滑设在安装架14上的滑孔内，射出加料机构通过油缸31驱动物料的射出。

上述的槽孔20为凹槽或/和通孔。

上述的加热板为电炉丝加热或电热管加热。

上述的钢条23有六根，六根钢条23形成成型一块橡胶垫板上的一组通孔的型芯。

上述的封堵块24及钢条23可以完全移动至所述的缺口10的外侧。

上述的滑板21的上表面设置的模腔18有四个，四个模腔18呈“田”字形布设，其中两个模腔18的缺口10设置在平行设置的两个模腔18的同一侧的外侧壁上，另外两个模腔18的缺口10设置在该两个缺口10相对应的另外两个模腔18的同一侧的外侧壁上。

上述的四个模腔18共用一个上盖16。

上述的呈“田”字形布设的四个模腔18，同一侧的两个封堵块24固定在同一块推拉板25上，每块推拉板25用同一个动力带动其横向移动以封堵住该侧的两个模腔18的缺口10。

上述的动力是电机或气缸或油缸12、30、31，电机驱动移动时需要通过丝杆丝母传动将电机的转动转换成直线移动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用多种材质复合一次成型自动生产设备，包括动力驱动可上下移动的工作台，其特征在于：工作台上的纵向滑道上滑设有动力驱动纵向移动的滑板，滑板的上表面设置有向上的凸台形成上端开口的模腔，模腔一侧壁的内壁面上间隔设置有槽孔，与该侧壁相对的另一侧壁设置有缺口，缺口的外侧滑设有动力带动横向移动封堵住该缺口的封堵块，封堵块上设置有与槽孔一一对应的钢条，钢条头部的外形与槽孔相配合，封堵块封堵住缺口后，钢条的头部插入所述的槽孔内，工作台的上方设置有可上下移动封堵模腔开口的上盖、向模腔内加料的射出加料机构，上盖的上侧及滑板的下侧均设置有对模腔加热的加热板。

2.根据权利要求1所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的工作台固定在四根立柱的下部，射出加料机构固定在四根立柱上部的安装架上，上盖通过三根以上的滑杆滑设在安装架上的滑孔内。

3.根据权利要求1所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的槽孔为凹槽或/和通孔。

4.根据权利要求1所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的加热板为电炉丝加热或电热管加热。

5.根据权利要求1所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的钢条有六根，六根钢条形成成型一块橡胶垫板上的一组通孔的型芯。

6.根据权利要求1所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的封堵块及钢条可以完全移动至所述的缺口的外侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的滑板的上表面设置的模腔有四个，四个模腔呈“田”字形布设，其中两个模腔的缺口设置在平行设置的两个模腔的同一侧的外侧壁上，另外两个模腔的缺口设置在该两个缺口相对应的另外两个模腔的同一侧的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的四个模腔共用一个上盖。

9.根据权利要求7所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的呈“田”字形布设的四个模腔，同一侧的两个封堵块固定在同一块推拉板上，每块推拉板用一个动力带动横向移动以封堵住该侧的两个模腔的缺口。

10.根据权利要求6所述的适用多种材质复合一次成型自动生产设备，其特征在于：所述的动力是电机或气缸或油缸，电机驱动移动时需要通过丝杆丝母传动将电机的转动转换成直线移动。