CN205825822U - 一种烟花筒体冷压生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟花筒体冷压生产设备。包括机架座、模具组件、机架支杆、活动板、机架顶板、上模驱动机构、下模驱动机构，机架座与机架其特征是：模具组件由上至下分别由模具压板、棒芯固定板、模具退料板、模具型腔、模具针板构成，模具顶杆分别穿设活动板、模具压板、棒芯固定板至模具退料板，模具压板通过模具固定杆与活动板连接，模具型腔设置至少一个模穴或两个以上模穴，模穴下端设有下模顶块，下模顶块与顶出曲手连接，顶出曲手与所述下模驱动机构连接，棒芯固定板上对应模具型腔上的每个模穴设有由数根模具棒芯构成的模具棒芯组件。本实用新型具有产品质量高，产品硬化时间短，脱模方便，生产速度快、效率高，生产成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟花筒体冷压生产设备，属于烟花制造设备技术领域。
背景技术
现有技术中，组合烟花筒体主要还是采用传统的手工将成型的单个烟花筒体逐个粘接组合成型的生产方式，手工制作生产不仅人工多、劳动强度大，生产时间长、效率低，产品质量差，生产成本高，目前，虽然已有用于组合烟花筒体一次性成型设备，但这些设备都是采用模具热压方式成型，存在热压时间长，散热慢，硬化时间长，一次只能成型一个产品，生产效率并不高，且成型产品粗糙，能耗大，生产成本高。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种烟花筒体冷压生产设备，该设备采用模具冷压方式成型，可一次成型多个相同规格或不同规格的产品，产品质量高，且产品硬化时间短，脱模方便，生产速度快、效率高，生产成本低。
本实用新型的构思原理是：
将原料倒入模具型腔的模穴后，上模驱动机构驱动活动板向下运行，模具压板、棒芯固定板、模具退料板随活动板一同向下运行至模具型腔并闭合压制，当压制完成后，上模驱动机构带动活动板向上运行，模具压板、棒芯固定板随活动板一同向上运行，当模具棒芯脱离成型产品后，模具退料板再随活动板向上运行，模具退料板向上运行一定距离后，下模驱动机构驱动顶出曲手相上运行，顶出曲手通过下模顶块将成型产品向上顶出模穴，使成型产品与模具型腔脱离完成压制。
为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种烟花筒体冷压生产设备，包括机架座、模具组件、机架支杆、活动板、机架顶板、上模驱动机构、下模驱动机构，所述机架座与所述机架顶板通过机架支杆连接，所述模具组件通过模具垫块设在所述机架座上端，所述上模驱动机构设在所述机架顶板上端，所述活动板与所述上模驱动机构连接并位于所述模具组件上方，其特征是：所述模具组件由上至下分别由模具压板、棒芯固定板、模具退料板、模具型腔、模具针板构成，模具顶杆分别穿设所述活动板、模具压板、棒芯固定板至模具退料板，所述模具压板通过模具固定杆与所述活动板连接，其中，
所述模具型腔设置至少一个模穴或两个以上模穴；
所述模穴下端设有下模顶块，下模顶块与顶出曲手连接，顶出曲手与所述下模驱动机构连接；
所述棒芯固定板上对应所述模具型腔上的每个模穴设有模具棒芯组件，所述模具棒芯组件由数根模具棒芯构成。
本技术方案中，所述模具型腔设置两个以上模穴，每个所述模穴采用相同高度设置或不同高度设置。
本技术方案中，所述模具型腔设置两个以上模穴，每个所述模穴采用相同形状设置或不同形状设置。
本技术方案中，所述模具棒芯对应所述模穴的一端采用凸台结构。
本技术方案中，所述上模驱动机构与所述下模驱动机构分别为气动动力构造或分别为液压动力构造。
本实用新型的优点和有益效果是：
1、采用本实用新型的技术方案，组合烟花筒体采用模具冷压方式成型，无需加热，因此设备结构更为简单，生产能耗低，缩短了产品的成型时间，提高了生产效率，生产成本低，且成型产品质量更高。
2、由于采用本实用新型的技术方案，棒芯固定板是设在位于模具型腔上方的上，且对应模具型腔上的每个模穴设置一组模具棒芯组件，而每组模具棒芯组件由数根模具棒芯组合构成，当棒芯固定板与模具型腔压合时，模具棒芯向下进入模穴并向四周挤压模穴内的原料，使之更为密实，当脱模时模具棒芯先向上脱离成型产品，再由顶出曲手将成型产品从模穴中顶出脱离，成型产品脱模时不会出现破损，脱模更加方便快捷，更进一步提高了产品的质量。
3、采用本实用新型的技术方案，模具型腔上设有至少一个或两个以上的模穴，且两个以上模穴可以是相同高度、形状设置或不同高度、形状设置，同时对应每个模穴设置的模具棒芯组件可以是由数根相同数量的模具棒芯组合构成或由数根不同数量的模具棒芯组合构成，因此不仅能一次模压成型多个相同规格的产品，还能成型多个不同规格的产品，在进一步提高了生产效率的同时，减少了模具的数量，更降低了生产成本。
4、由于本实用新型的技术方案中，模具棒芯对应模穴的下端面采用凸台结构，使其成型后的组合烟花筒体的密封性更好，同时可减少成型产品后期生产时的药物填装量。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型的模具组件横截面放大结构示意图。
图3是本实用新型的模具型腔单元放大结构示意图。
图4是本实用新型的模具型腔单元放大俯视结构示意图。
图5是本实用新型的模具型腔单元放大立体结构示意图。
图6是本实用新型的模具型腔另一实施方式结构示意图。
图7是本实用新型的模具型腔另一实施方式俯视结构示意图。
图8是本实用新型的模具型腔另一实施方式立体结构示意图。
图9是本实用新型的模具棒芯单元放大横截面结构示意图。
附图标注说明：1-机架座、2-机架支杆、3-活动板、4-模具顶杆、5-机架顶板、6-上模驱动机构、7-模具固定杆、8-模具压板、9-棒芯固定板、10-模具退料板、11-模具型腔、12-模具针板、13-模具垫块、14-顶出曲手、15-下模驱动机构、16-模具棒芯、1101-模穴、1401-下模顶块。
具体实施方式
下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，其构成由机架座1、机架支杆2、活动板3、模具顶杆4、机架顶板5、上模驱动机构6、模具固定杆7、模具压板8、棒芯固定板9、模具退料板10、模具型腔11、模具针板12、模具垫块13、顶出曲手14、下模驱动机构15、模具棒芯16、模穴1101、下模顶块1401及紧固件连接构成。
本实用新型的实施工作流程是：
将原料倒入模具型腔的模穴后，上模驱动机构驱动活动板向下运行，模具压板、棒芯固定板、模具退料板随活动板一同向下运行至模具型腔并闭合压制，当压制完成后，上模驱动机构带动活动板向上运行，模具压板、棒芯固定板随活动板一同向上运行，当模具棒芯脱离成型产品后，模具退料板再随活动板向上运行，模具退料板向上运行一定距离后，下模驱动机构驱动顶出曲手相上运行，顶出曲手通过下模顶块将成型产品向上顶出模穴，使成型产品与模具型腔脱离完成压制。
具体实施例的结构特点是:
一种烟花筒体冷压生产设备，包括机架座1、模具组件、机架支杆2、活动板3、机架顶板5、上模驱动机构6、下模驱动机构15，所述机架座与所述机架顶板通过机架支杆连接，所述模具组件通过模具垫块13设在所述机架座上端，所述上模驱动机构设在所述机架顶板上端，所述活动板与所述上模驱动机构连接并位于所述模具组件上方，其特征是：所述模具组件由上至下分别由模具压板8、棒芯固定板9、模具退料板10、模具型腔11、模具针板12构成，模具顶杆4分别穿设所述活动板、模具压板、棒芯固定板至模具退料板，所述模具压板通过模具固定杆7与所述活动板3连接，其中，
所述模具型腔11设置至少一个模穴1101或两个以上模穴1101；
所述模穴1101下端设有下模顶块1401，下模顶块与顶出曲手14连接，顶出曲手与所述下模驱动机构15连接；
所述棒芯固定板9上对应所述模具型腔上的每个模穴设有模具棒芯组件，所述模具棒芯组件由数根模具棒芯16构成。
应当注意的是，对应每个模穴设置的每组模具棒芯组件可以是由相同数量的数根模具棒芯组合构成，也可以是不同数量的模具棒芯组合构成。
应当注意的是，当模具型腔上设置两个以上模穴1101时，模穴1101可以是相同高度的设置，也可以是不同高度的设置。
应当注意的是，当模具型腔上设置两个以上模穴1101时，模穴可以是相同形状的设置，也可以是不同形状的设置。
在上述实施方式中，所述模具棒芯16对应所述模穴1101的一端采用凸台结构。
在上述实施方式中，所述上模驱动机构6与所述下模驱动机构15分别为气动动力构造或分别为液压动力构造。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种烟花筒体冷压生产设备，包括机架座(1)、模具组件、机架支杆(2)、活动板(3)、机架顶板(5)、上模驱动机构(6)、下模驱动机构(15)，所述机架座与所述机架顶板通过机架支杆连接，所述模具组件通过模具垫块(13)设在所述机架座上端，所述上模驱动机构设在所述机架顶板上端，所述活动板与所述上模驱动机构连接并位于所述模具组件上方，其特征是：所述模具组件由上至下分别由模具压板(8)、棒芯固定板(9)、模具退料板(10)、模具型腔(11)、模具针板(12)构成，模具顶杆(4)分别穿设所述活动板、模具压板、棒芯固定板至模具退料板，所述模具压板通过模具固定杆(7)与所述活动板(3)连接，其中，
所述模具型腔(11)设置至少一个模穴(1101)或两个以上模穴(1101)；
所述模穴(1101)下端设有下模顶块(1401)，下模顶块与顶出曲手(14)连接，顶出曲手与所述下模驱动机构(15)连接；
所述棒芯固定板(9)上对应所述模具型腔上的每个模穴设有模具棒芯组件，所述模具棒芯组件由数根模具棒芯(16)构成。
2.根据权利要求1所述的一种烟花筒体冷压生产设备，其特征是：所述模具型腔(11)设置两个以上模穴(1101)，每个所述模穴采用相同高度设置或不同高度设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟花筒体冷压生产设备，其特征是：所述模具型腔(11)设置两个以上模穴(1101)，每个所述模穴采用相同形状设置或不同形状设置。
4.根据权利要求1所述的一种烟花筒体冷压生产设备，其特征是：所述模具棒芯(16)对应所述模穴(1101)的一端采用凸台结构。
5.根据权利要求1所述的一种烟花筒体冷压生产设备，其特征是：所述上模驱动机构(6)与所述下模驱动机构(15)分别为气动动力构造或分别为液压动力构造。
Priority Applications (1)
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| CN201620716059.5U CN205825822U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种烟花筒体冷压生产设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107101868A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-29 | 北京科技大学 | 一种高通量锻造热模拟装置及方法 |
| CN107957215A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-24 | 湖南釜诺信息科技有限公司 | 烟花筒体冷压成型模具及工艺 |
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2016
- 2016-07-08 CN CN201620716059.5U patent/CN205825822U/zh active Active
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