CN211251178U - 一种齿轮注塑模具 - Google Patents

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刘同鹏
李海银
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Abstract

本实用新型公开了一种齿轮注塑模具,包括动模和定模座,所述动模和定模座之间滑动连接有模板,所述模腔周围设置有第一、第二温控装置,所述动模一端设置有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合,所述第一、第二齿轮分别通过第一、第二导杆与第一、第二螺纹头固定连接,所述第二齿轮远离第二导杆的一端固定连接有第二锥形齿轮,所述动模下端贯穿有连接柱,所述连接柱一端固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合,所述定模座和模板上端设置有空腔,所述空腔内设置有顶杆,所述顶杆上套设有弹簧和轴套。本实用新型有效防止因液态塑料温度过高导致模具裂痕,提高了齿轮的使用寿命。本实用新型结构合理,实用性强。

Description

一种齿轮注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其是一种齿轮注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整解耦股和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品。随着塑料工业的发展,齿轮这一特殊的机械零件也逐渐被塑料取代,主要运用于力矩不大的生产中。
由于齿轮中可能内置螺纹,现有的齿轮注塑模具难以高效脱模,且会对齿轮有一定程度的损伤,影响产品合格率。现有公告号为CN10203381的实用新型专利实现了有内置螺纹的齿轮的高效脱模,且结构简单,模具成本较低。但此模具冷却效率较低,影响生产效率,且注塑过程中温度骤降易导致所得工件强度低,脆性强,工件的使用寿命低。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出一种齿轮注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种齿轮注塑模具,包括动模和定模座,所述动模和定模座之间滑动连接有模板,所述模板中间部位为模腔,所述模腔上端设置有第一温控装置,所述模腔下端设置有第二温控装置,所述动模一端设置有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合,所述第一齿轮通过第一导杆与第一螺纹头固定连接,所述第二齿轮通过第二导杆与第二螺纹头固定连接,所述第二齿轮远离第二导杆的一端固定连接有第二锥形齿轮,所述动模下端贯穿有连接柱,所述连接柱的一端固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合,所述连接柱远离第一锥形齿轮的一端设置有齿柱,所述定模座底端设置有行程板,所述行程板上设置有轮齿,所述齿柱与轮齿啮合,所述定模座和模板的上端设置有空腔,所述空腔内设置有顶杆,所述顶杆与推板固定连接,所述顶杆上套设有弹簧和轴套。
上述的一种齿轮注塑模具,所述第一温控装置和第二温控装置为冷却水管道或换热器结构。
上述的一种齿轮注塑模具,所述弹簧位于推板和轴套之间。
上述的一种齿轮注塑模具,所述定模座上设置有浇注口,所述浇注口与模腔相连。
上述的一种齿轮注塑模具,所述动模内部设置有导向柱,所述模板和定模座内设置有导向槽,所述导向柱位于导向槽内。
上述的一种齿轮注塑模具,所述第一螺纹头和第二螺纹头均位于模腔内。
本实用新型的有益效果是,通过设置温控装置,有效防止因液态塑料温度过高导致模具裂痕,同时有效避免了齿轮脆性大的问题,提高了齿轮的使用寿命,提高了生产效率。本实用新型结构合理,实用性强,值得推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.模板,2.第一温控装置,3.动模,4.第一导杆,5.第二导杆,6.第一齿轮,7.第二齿轮,8.第二锥形齿轮,9.第一锥形齿轮,10.连接杆,11.轮齿,12.齿柱,13.行程板,14.导向杆,15.第二温控装置,16.浇注口,17.第二螺纹头,18.定模座,19.第一螺纹头,20.空腔,21.顶杆,22.轴套,23.弹簧,24.推板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种齿轮注塑模具,包括动模3和定模座18,所述动模3和定模座18之间滑动连接有模板1,所述模板1中间部位为模腔,所述模腔上端设置有第一温控装置2,所述模腔下端设置有第二温控装置15,所述动模3一端设置有第一齿轮6和第二齿轮7,所述第一齿轮6和第二齿轮7啮合,所述第一齿轮6通过第一导杆4与第一螺纹头19固定连接,所述第二齿轮7通过第二导杆5与第二螺纹头17固定连接,所述第二齿轮7远离第二导杆5的一端固定连接有第二锥形齿轮8,所述动模3下端贯穿有连接柱10,所述连接柱10的一端固定连接有第一锥形齿轮9,所述第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮8啮合,所述连接柱10原理第一锥形齿轮9的一端设置有齿柱12,所述定模座18底端设置有行程板13,所述行程板13上设置有轮齿11,所述齿柱12与轮齿11啮合,所述定模座18和模板1的上端设置有空腔20,所述空腔20内设置有顶杆21,所述顶杆21与推板24固定连接,所述顶杆21上套设有弹簧23和轴套22。
进一步的,所述第一温控装置2和第二温控装置15为冷却水管道。
进一步的,所述弹簧23位于推板24和轴套22之间。
进一步的,所述定模座18上设置有浇注口16,所述浇注口16与模腔相连。
进一步的,所述动模3内部设置有导向柱14,所述模板1和定模座18内设置有导向槽,所述导向柱14位于导向槽内。
进一步的,所述第一螺纹头19和第二螺纹头17均位于模腔内。
本实用新型使用时,浇注前,先向第一温控装置2和第二温控装置15中通过热水,对模腔加热,加热到一定温度后浇注液态塑料,有效避免了液态塑料注入模腔后温度骤降,导致脆性大,同时保护模具;模腔饱和后,向第一温控装置2和第二温控装置15中通入冷水,对模腔进行降温,提高了降温效率,使生产效率提高。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种齿轮注塑模具,包括动模(3)和定模座(18),其特征在于:所述动模(3)和定模座(18)之间滑动连接有模板(1),所述模板(1)中间部位为模腔,所述模腔上端设置有第一温控装置(2),所述模腔下端设置有第二温控装置(15),所述动模(3)一端设置有第一齿轮(6)和第二齿轮(7),所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)啮合,所述第一齿轮(6)通过第一导杆(4)与第一螺纹头(19)固定连接,所述第二齿轮(7)通过第二导杆(5)与第二螺纹头(17)固定连接,所述第二齿轮(7)远离第二导杆(5)的一端固定连接有第二锥形齿轮(8),所述动模(3)下端贯穿有连接柱(10),所述连接柱(10)的一端固定连接有第一锥形齿轮(9),所述第一锥形齿轮(9)和第二锥形齿轮(8)啮合,所述连接柱(10)远离第一锥形齿轮(9)的一端设置有齿柱(12),所述定模座(18)底端设置有行程板(13),所述行程板(13)上设置有轮齿(11),所述齿柱(12)与轮齿(11)啮合,所述定模座(18)和模板(1)的上端设置有空腔(20),所述空腔(20)内设置有顶杆(21),所述顶杆(21)与推板(24)固定连接,所述顶杆(21)上套设有弹簧(23)和轴套(22)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮注塑模具,其特征在于,所述第一温控装置(2)和第二温控装置(15)为冷却水管道或换热器结构。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮注塑模具,其特征在于,所述弹簧(23)位于推板(24)和轴套(22)之间。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮注塑模具,其特征在于,所述定模座(18)上设置有浇注口(16),所述浇注口(16)与模腔相连。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮注塑模具,其特征在于,所述动模(3)内部设置有导向柱(14),所述模板(1)和定模座(18)内设置有导向槽,所述导向柱(14)位于导向槽内。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮注塑模具,其特征在于,所述第一螺纹头(19)和第二螺纹头(17)均位于模腔内。
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