CN113650205A - 一种多工件一次成型生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工件一次成型生产设备,成型单元包括四个分别左右移动设置在成型中心架的左侧和右侧、前后移动设置在成型中心架的前侧和后侧的侧阻挡板;成型中心架的正下方竖直升降设置有下阻挡板、正上方竖直升降设置有上盖板;前侧和右侧的侧阻挡板靠近成型中心架的端面分别成型有一对前后对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽;前侧和后侧的侧阻挡板靠近成型中心架的端面分别成型有一对左右对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽;下阻挡板的上端面上成型有四个矩形分布的矩形槽状的下型芯安置槽。
Description
技术领域
本发明涉及成型设备的技术领域,具体涉及一种多工件一次成型生产设备。
背景技术
目前,橡胶件的硫化成型模具,大都是将物料安放或注射在上下模构成的模腔内,有型芯的模具需要人工将型芯先放在模腔内再安放或注射物料,其不足之处在于:一是人工安放型芯的效率低,劳动强度高;二是开模后的型芯取出困难,耗费大量的时间,造成产品的生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对橡胶件的硫化成型模具生产效率低的技术问题,提供了一种多工件一次成型生产设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种多工件一次成型生产设备,包括机架、成型单元和若干型芯;机架包括长方体状的水平支撑板;水平支撑板的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚;水平支撑板的上端面成型有四个矩形分布的竖直连接杆;竖直连接杆的上端成型有上支撑板;水平支撑板的上端面中心可拆卸式固定有长方体状的下连接板;下连接板的上端面中心成型有圆柱状的竖直中心杆;竖直中心杆的上端成型有十字形状的成型中心架;成型单元包括四个分别左右移动设置在成型中心架的左侧和右侧、前后移动设置在成型中心架的前侧和后侧的侧阻挡板;成型中心架的正下方竖直升降设置有下阻挡板、正上方竖直升降设置有上盖板;前侧和右侧的侧阻挡板靠近成型中心架的端面分别成型有一对前后对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽;前侧和后侧的侧阻挡板靠近成型中心架的端面分别成型有一对左右对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽;下阻挡板的上端面上成型有四个矩形分布的矩形槽状的下型芯安置槽;型芯的一端成型有与侧型芯安置槽或者下型芯安置槽配合的连接支撑板;连接支撑板可拆卸式安装在侧型芯安置槽或者下型芯安置槽内;未安装有连接支撑板的下型芯安置槽和侧型芯安置槽内安装有封闭板。
作为上述技术方案的优选,下连接板上自上而下竖直穿过若干连接螺栓;连接螺栓的下端螺接在水平支撑板的上端面。
作为上述技术方案的优选,侧阻挡板远离成型中心架的端面上垂直穿设并且螺接有若干侧连接螺栓;下阻挡板的下端面上竖直穿设并且螺接有若干下连接螺栓;下连接螺栓和侧连接螺栓为同一种螺栓;连接支撑板和封闭板上成型有若干与侧连接螺栓和下连接螺栓配合的连接螺纹孔。
作为上述技术方案的优选,水平支撑板的下端面上固定有一对左右对称设置的下竖直电缸;下阻挡板固定在一对下竖直电缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选,水平支撑板的左端、右端、前端和右端分别成型有水平驱动槽;左侧和右侧的水平驱动槽的左右侧壁之间成型有一对前后分布的移动导杆;前侧和后侧的水平驱动槽的前后侧壁之间成型有一对前后分布的移动导杆;侧阻挡板的下端面上成型有与水平驱动槽配合的驱动导块;左侧和右侧的水平驱动槽的左右侧壁中心之间枢接有水平驱动螺纹杆;前侧和后侧的水平驱动槽的前后侧壁中心之间枢接有水平驱动螺纹杆;水平支撑板的左端面、右端面、前端面和后端面上分别固定有水平驱动电机;水平驱动螺纹杆与相应侧的水平驱动电机的输出轴固定连接;驱动导块垂直套设在相应侧的一对移动导杆上并且螺接在相应侧的水平驱动螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选,上盖板的上端面左端和右端分别成型有上连接座;上连接座的上端面上枢接有竖直驱动螺纹杆;上支撑板的上端面上成型有若干均匀分布的上连杆;上连杆的上端成型有电机支撑板;电机支撑板的上端面上固定有竖直驱动电机;竖直驱动电机的输出轴下端固定有竖直驱动主齿轮;上支撑板的上端面左部和右部分别枢接有竖直驱动从齿轮;竖直驱动螺纹杆垂直穿过并且螺接在上支撑板和竖直驱动从齿轮;一对竖直驱动从齿轮分别与竖直驱动主齿轮啮合。
本发明的有益效果在于:结构简单,多工件批量一次性成型,生产效率高;可以适应性选择使用水平或者竖直型芯,适应性强。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图;
图2为本发明的图1中的A-A的剖面的结构示意图;
图3为本发明的图2中的B-B的剖面的结构示意图。
图中,10、机架;11、水平支撑板;110、水平驱动槽;111、移动导杆;12、支撑脚;13、竖直连接杆;14、上支撑板;15、上连杆;16、电机支撑板;20、成型单元;21、成型中心架;211、竖直中心杆;212、下连接板;213、连接螺栓;22、侧阻挡板;220、侧型芯安置槽;221、驱动导块;222、侧连接螺栓;23、水平驱动电机;231、水平驱动螺纹杆;24、下竖直电缸;25、下阻挡板;250、下型芯安置槽;251、下连接螺栓;26、封闭板;27、上盖板;271、上连接座;28、竖直驱动螺纹杆;281、竖直驱动从齿轮;29、竖直驱动电机;291、竖直驱动主齿轮。
具体实施方式
如图1~图3所示,一种多工件一次成型生产设备,包括机架10、成型单元20和若干型芯;机架10包括长方体状的水平支撑板11;水平支撑板11的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚12;水平支撑板11的上端面成型有四个矩形分布的竖直连接杆13;竖直连接杆13的上端成型有上支撑板14;水平支撑板11的上端面中心可拆卸式固定有长方体状的下连接板212;下连接板212的上端面中心成型有圆柱状的竖直中心杆211;竖直中心杆211的上端成型有十字形状的成型中心架21;成型单元20包括四个分别左右移动设置在成型中心架21的左侧和右侧、前后移动设置在成型中心架21的前侧和后侧的侧阻挡板22;成型中心架21的正下方竖直升降设置有下阻挡板25、正上方竖直升降设置有上盖板27;前侧和右侧的侧阻挡板22靠近成型中心架21的端面分别成型有一对前后对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽220;前侧和后侧的侧阻挡板22靠近成型中心架21的端面分别成型有一对左右对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽220;下阻挡板25的上端面上成型有四个矩形分布的矩形槽状的下型芯安置槽250;型芯的一端成型有与侧型芯安置槽220或者下型芯安置槽250配合的连接支撑板;连接支撑板可拆卸式安装在侧型芯安置槽220或者下型芯安置槽250内;未安装有连接支撑板的下型芯安置槽250和侧型芯安置槽220内安装有封闭板26。
作为上述技术方案的优选,下连接板212上自上而下竖直穿过若干连接螺栓213;连接螺栓213的下端螺接在水平支撑板11的上端面。
作为上述技术方案的优选,侧阻挡板22远离成型中心架21的端面上垂直穿设并且螺接有若干侧连接螺栓222;下阻挡板25的下端面上竖直穿设并且螺接有若干下连接螺栓251;下连接螺栓251和侧连接螺栓222为同一种螺栓;连接支撑板和封闭板26上成型有若干与侧连接螺栓222和下连接螺栓251配合的连接螺纹孔。
作为上述技术方案的优选,水平支撑板11的下端面上固定有一对左右对称设置的下竖直电缸24;下阻挡板25固定在一对下竖直电缸24的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选,水平支撑板11的左端、右端、前端和右端分别成型有水平驱动槽110;左侧和右侧的水平驱动槽110的左右侧壁之间成型有一对前后分布的移动导杆111;前侧和后侧的水平驱动槽110的前后侧壁之间成型有一对前后分布的移动导杆111;侧阻挡板22的下端面上成型有与水平驱动槽110配合的驱动导块221;左侧和右侧的水平驱动槽110的左右侧壁中心之间枢接有水平驱动螺纹杆231;前侧和后侧的水平驱动槽110的前后侧壁中心之间枢接有水平驱动螺纹杆231;水平支撑板11的左端面、右端面、前端面和后端面上分别固定有水平驱动电机23;水平驱动螺纹杆231与相应侧的水平驱动电机23的输出轴固定连接;驱动导块221垂直套设在相应侧的一对移动导杆111上并且螺接在相应侧的水平驱动螺纹杆231上。
作为上述技术方案的优选,上盖板27的上端面左端和右端分别成型有上连接座271;上连接座271的上端面上枢接有竖直驱动螺纹杆28;上支撑板14的上端面上成型有若干均匀分布的上连杆15;上连杆15的上端成型有电机支撑板16;电机支撑板16的上端面上固定有竖直驱动电机29;竖直驱动电机29的输出轴下端固定有竖直驱动主齿轮291;上支撑板14的上端面左部和右部分别枢接有竖直驱动从齿轮281;竖直驱动螺纹杆28垂直穿过并且螺接在上支撑板14和竖直驱动从齿轮281;一对竖直驱动从齿轮281分别与竖直驱动主齿轮291啮合。
多工件一次成型生产设备的工作原理;
工作前首先根据需求装入不同的型芯使得型芯的连接支撑板安装在侧型芯安置槽220或者下型芯安置槽250内,其余未安装有连接支撑板的下型芯安置槽250和侧型芯安置槽220内安装上封闭板26;
工作时,所有的侧阻挡板22抵靠住成型中心架21,然后下阻挡板25上升抵靠住四个侧阻挡板22和成型中心架21,然后让四个侧阻挡板22、成型中心架21和下阻挡板25组成的四个成型腔内注入物料,然后上盖板27下降封闭四个成型腔;成型一段时间后,如果型芯为竖直方向的,那么上盖板27上升,即可从成型腔内取出成品;如果型芯为水平左右方向的,那么使得左侧和右侧的一对侧阻挡板22远离,这样型芯水平左右方向脱离,然后上盖板27上升,即可从成型腔内取出成品;如果型芯为水平前后方向的,那么使得前侧和后侧的一对侧阻挡板22远离,这样型芯水平前后方向脱离,然后上盖板27上升,即可从成型腔内取出成品;
这样多工件批量一次性成型,生产效率高;可以适应性选择使用水平或者竖直型芯,适应性强。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种多工件一次成型生产设备,其特征在于:包括机架(10)、成型单元(20)和若干型芯;机架(10)包括长方体状的水平支撑板(11);水平支撑板(11)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(12);水平支撑板(11)的上端面成型有四个矩形分布的竖直连接杆(13);竖直连接杆(13)的上端成型有上支撑板(14);水平支撑板(11)的上端面中心可拆卸式固定有长方体状的下连接板(212);下连接板(212)的上端面中心成型有圆柱状的竖直中心杆(211);竖直中心杆(211)的上端成型有十字形状的成型中心架(21);成型单元(20)包括四个分别左右移动设置在成型中心架(21)的左侧和右侧、前后移动设置在成型中心架(21)的前侧和后侧的侧阻挡板(22);成型中心架(21)的正下方竖直升降设置有下阻挡板(25)、正上方竖直升降设置有上盖板(27);前侧和右侧的侧阻挡板(22)靠近成型中心架(21)的端面分别成型有一对前后对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽(220);前侧和后侧的侧阻挡板(22)靠近成型中心架(21)的端面分别成型有一对左右对称设置的矩形槽状的侧型芯安置槽(220);下阻挡板(25)的上端面上成型有四个矩形分布的矩形槽状的下型芯安置槽(250);型芯的一端成型有与侧型芯安置槽(220)或者下型芯安置槽(250)配合的连接支撑板;连接支撑板可拆卸式安装在侧型芯安置槽(220)或者下型芯安置槽(250)内;未安装有连接支撑板的下型芯安置槽(250)和侧型芯安置槽(220)内安装有封闭板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种多工件一次成型生产设备,其特征在于:下连接板(212)上自上而下竖直穿过若干连接螺栓(213);连接螺栓(213)的下端螺接在水平支撑板(11)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种多工件一次成型生产设备,其特征在于:侧阻挡板(22)远离成型中心架(21)的端面上垂直穿设并且螺接有若干侧连接螺栓(222);下阻挡板(25)的下端面上竖直穿设并且螺接有若干下连接螺栓(251);下连接螺栓(251)和侧连接螺栓(222)为同一种螺栓;连接支撑板和封闭板(26)上成型有若干与侧连接螺栓(222)和下连接螺栓(251)配合的连接螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种多工件一次成型生产设备,其特征在于:水平支撑板(11)的下端面上固定有一对左右对称设置的下竖直电缸(24);下阻挡板(25)固定在一对下竖直电缸(24)的活塞杆上端。
5.根据权利要求1所述的一种多工件一次成型生产设备,其特征在于:水平支撑板(11)的左端、右端、前端和右端分别成型有水平驱动槽(110);左侧和右侧的水平驱动槽(110)的左右侧壁之间成型有一对前后分布的移动导杆(111);前侧和后侧的水平驱动槽(110)的前后侧壁之间成型有一对前后分布的移动导杆(111);侧阻挡板(22)的下端面上成型有与水平驱动槽(110)配合的驱动导块(221);左侧和右侧的水平驱动槽(110)的左右侧壁中心之间枢接有水平驱动螺纹杆(231);前侧和后侧的水平驱动槽(110)的前后侧壁中心之间枢接有水平驱动螺纹杆(231);水平支撑板(11)的左端面、右端面、前端面和后端面上分别固定有水平驱动电机(23);水平驱动螺纹杆(231)与相应侧的水平驱动电机(23)的输出轴固定连接;驱动导块(221)垂直套设在相应侧的一对移动导杆(111)上并且螺接在相应侧的水平驱动螺纹杆(231)上。
6.根据权利要求1所述的一种多工件一次成型生产设备,其特征在于:上盖板(27)的上端面左端和右端分别成型有上连接座(271);上连接座(271)的上端面上枢接有竖直驱动螺纹杆(28);上支撑板(14)的上端面上成型有若干均匀分布的上连杆(15);上连杆(15)的上端成型有电机支撑板(16);电机支撑板(16)的上端面上固定有竖直驱动电机(29);竖直驱动电机(29)的输出轴下端固定有竖直驱动主齿轮(291);上支撑板(14)的上端面左部和右部分别枢接有竖直驱动从齿轮(281);竖直驱动螺纹杆(28)垂直穿过并且螺接在上支撑板(14)和竖直驱动从齿轮(281);一对竖直驱动从齿轮(281)分别与竖直驱动主齿轮(291)啮合。
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- 2021-08-12 CN CN202110926495.0A patent/CN113650205A/zh active Pending
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