CN205238463U - 多滑块组合成型的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
多滑块组合成型的塑料模具属于热塑性塑料成型模具领域，其特征在于：滑块组A8和滑块组C10上设置的顶部凸台与定模镶块2上设置的凹槽面接触紧密配合，滑块组A8上设置的定位台与滑块组C10上设置的定位槽面接触紧密配合，滑块组A8和滑块组C10上设置的导向斜面与滑块组B9上设置的导入斜面面接触滑动配合，滑块组D11上设置的导入斜面与滑块组A8上设置的头部斜面面接触滑动配合，本实用新型的有益效果是：该模具解决了高精度的多倒扣塑料产品的成型模具中存在的问题，实现高精度的多倒扣塑料产品的脱模，实现多滑块之间的相对定位和滑块与镶块之间的相对定位，有效利用模具空间，保证模具精度，减少多滑块组装中的误差，保证产品质量和精度。
Description
技术领域
本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及多滑块组合成型的塑料模具，主要应用于高精度的多倒扣塑料产品的成型模具。
背景技术
形状复杂的多倒扣塑料产品的模具结构往往需要设计三个以上的滑块成型，滑块的结构决定了模具的精度和产品的品质，通常利用滑块拼接结构实现多方向模具倒扣的成型，滑块与滑块之间采用碰面接触的方式，此种常规做法缺乏滑块与滑块之间，滑块与镶块之间的精定位，模具在长期批量生产中影响到了产品精度和尺寸。
发明内容
本实用新型的目的是提供多滑块组合成型的塑料模具，所述模具采用多滑块之间定位机构和滑块与镶块之间定位机构。
本实用新型要解决的技术问题是提供多滑块组合成型的塑料模具，解决高精度的多倒扣塑料产品的成型模具中存在的问题，实现高精度的多倒扣塑料产品的脱模。
本实用新型的技术方案是：多滑块组合成型的塑料模具其结构包括：定模板1、定模镶块2、斜导柱3、固定块A4、斜楔5、动模板6、动模镶块7、滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10、滑块组D11、压板12、限位钉13、弹簧14、动模镶件15、固定块B16和托板17；多滑块组合成型的塑料模具其连接关系为：定模镶块2上设置有凹槽，定模镶块2与定模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，斜导柱3与固定板A4面接触挂台连接，固定板A4与定模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，斜楔5与定模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，动模镶件15与固定块B16挂台连接紧密接触，动模镶件15底部与托板17面接触紧密配合，固定块B16与托板17面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，动模镶件15与动模镶块7面接触紧密配合，动模镶块7与动模板6面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11分别由滑块和滑块座组成，所述滑块与滑块座由挂台连接面接触螺栓锁紧固定，滑块组A8上设置有顶部凸台、定位台、导向斜面、头部斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组B9上设置有导入斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组C10上设置有顶部凸台、定位槽、导向斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组D11上设置有导入斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组A8和滑块组C10上设置的顶部凸台与定模镶块2上设置的凹槽面接触紧密配合，滑块组A8上设置的定位台与滑块组C10上设置的定位槽面接触紧密配合，滑块组A8和滑块组C10上设置的导向斜面与滑块组B9上设置的导入斜面面接触滑动配合，滑块组D11上设置的导入斜面与滑块组A8上设置的头部斜面面接触滑动配合，滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11上设置的楔紧斜面与斜楔5面接触楔紧配合，滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11上设置的弹簧沉孔与弹簧14间隙配合，滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11上设置的挂台与压板12面接触滑动配合，滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11与动模板6面接触滑动配合，限位钉13与动模板6面接触滑动配合。
所述滑块组A8和滑块组C10上设置的顶部凸台与定模镶块2上设置的凹槽截面形状为相同的梯形，所述梯形两腰夹角为2度至10度；所述滑块组D11上设置的导入斜面与滑块组A8上设置的头部斜面倾斜角度相同，角度设置范围为1度至3度；所述滑块组A8和滑块组C10上设置的导向斜面与滑块组B9上设置的导入斜面倾斜角度相同，角度设置范围为1度至25度；所述滑块组A8上设置的定位台与滑块组C10上设置的定位槽截面形状为相同的梯形，所述梯形两腰夹角为2度至6度。
多滑块组合成型的塑料模具的工作原理为：合模运动过程中，在斜导柱3推力的作用下，多滑块朝成型部运动，滑块组D11上设置的导入斜面与滑块组A8上设置的头部斜面接触并沿斜面运动，滑块组A8和滑块组C10上设置的导向斜面与滑块组B9上设置的导入斜面接触并沿斜面运动，滑块组A8上设置的定位台导入滑块组C10上设置的定位槽内，运动过程中滑块组A8上设置的定位台与滑块组C10上设置的定位槽有间隙，当合模结束时，斜楔5与滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11上设置的楔紧斜面接触并限位，滑块组A8上设置的定位台与滑块组C10上设置的定位槽楔紧配合，同时滑块组A8和滑块组C10上设置的顶部凸台与定模镶块2上设置的凹槽楔紧配合。
本实用新型的有益效果是：通过多滑块组合成型的塑料模具解决了高精度的多倒扣塑料产品的成型模具中存在的问题，实现高精度的多倒扣塑料产品的脱模，所述模具通过导向斜面与导入斜面的配合应用、定位台与定位槽的配合应用和顶部凸台与凹槽的配合应用实现多滑块之间的相对定位和滑块与镶块之间的相对定位，有效利用了模具空间，保证了模具精度，减少多滑块组装中的误差，保证产品质量和精度。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是本模具多滑块组合的示意图。
图2是本模具整体示意图一。
图3是本模具整体示意图二。
图4是本模具滑块组8、滑块组9和滑块组11装配剖面示意图。
图5是本模具滑块组8和滑块组11装配示意图。
图中：1定模板；2定模镶块；3斜导柱；4固定块A；5斜楔；6动模板；7动模镶块；8滑块组A；9滑块组B；10滑块组C；11滑块组D；12压板；13限位钉；14弹簧；15动模镶件；16固定块B；17托板。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。
装配模具时，斜导柱3装配入固定块A4加工好的型腔内由挂台限位，螺栓穿过固定块A4将其锁紧固定在定模板1上；定模镶块2装配入定模板1加工好的型腔内，螺栓穿过定模板1将定模镶块2锁紧固定在定模板1上，斜楔5装配入定模板1加工好的型腔内，螺栓穿过斜楔5将其锁紧固定在定模板1上；动模镶件15装配入固定块B16加工好的通腔内由挂台限位，动模镶件15与固定块B16一同装配入托板17加工好的型腔内，螺栓穿过固定块B16将其锁紧固定在托板17上，动模镶块7装配入动模板6加工好的型腔内，螺栓穿过动模板6将动模镶块7固定在动模板6上，动模镶块7随同动模板6与托板17装配，动模镶件15与动模镶块7配装紧配，螺栓穿过托板17将动模板6与托板17锁紧固定（见图2、3），弹簧14安装在滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11加工好的弹簧沉孔内（见图4），滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11分别装配入动模板6加工好的型腔内，压板12装配入动模板6加工好的型腔内与滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11配合并限位，限位钉13安装在动模板6上开模时对滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11限位（见图1），定模部分与动模部分合模，滑块组A8和滑块组10与定模镶块2楔紧配合（见图2、3），模具组装完毕。
多滑块组合成型的塑料模具合模运动过程为：在成型机的作用下定模板1与动模板6相向运动，定模板1带动斜导柱3导向滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11并使其朝成型部运动，滑块组D11上设置的导入斜面与滑块组A8上设置的头部斜面接触并沿斜面运动，滑块组A8和滑块组C10上设置的导向斜面与滑块组B9上设置的导入斜面接触并沿斜面运动，滑块组A8上设置的定位台导入滑块组C10上设置的定位槽内，运动过程中滑块组A8上设置的定位台与滑块组C10上设置的定位槽有间隙，斜楔5与滑块组A8、滑块组B9、滑块组C10和滑块组D11上设置的楔紧斜面接触并限位，滑块组A8上设置的定位台与滑块组C10上设置的定位槽楔紧配合，同时滑块组A8和滑块组C10上设置的顶部凸台与定模镶块2上设置的凹槽楔紧配合，合模过程结束。
以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.多滑块组合成型的塑料模具，其结构包括：定模板（1）、定模镶块（2）、斜导柱（3）、固定块A（4）、斜楔（5）、动模板（6）、动模镶块（7）、滑块组A（8）、滑块组B（9）、滑块组C（10）、滑块组D（11）、压板（12）、限位钉（13）、弹簧（14）、动模镶件（15）、固定块B（16）和托板（17）；其特征在于：连接关系为，定模镶块（2）上设置有凹槽，滑块组A（8）、滑块组B（9）、滑块组C（10）和滑块组D（11）分别由滑块和滑块座组成，所述滑块与滑块座由挂台连接面接触螺栓锁紧固定，滑块组A（8）上设置有顶部凸台、定位台、导向斜面、头部斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组B（9）上设置有导入斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组C（10）上设置有顶部凸台、定位槽、导向斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组D（11）上设置有导入斜面、楔紧斜面、弹簧沉孔和挂台，滑块组A（8）和滑块组C（10）上设置的顶部凸台与定模镶块（2）上设置的凹槽面接触紧密配合，滑块组A（8）上设置的定位台与滑块组C（10）上设置的定位槽面接触紧密配合，滑块组A（8）和滑块组C（10）上设置的导向斜面与滑块组B（9）上设置的导入斜面面接触滑动配合，滑块组D（11）上设置的导入斜面与滑块组A（8）上设置的头部斜面面接触滑动配合，滑块组A（8）、滑块组B（9）、滑块组C（10）和滑块组D（11）上设置的楔紧斜面与斜楔（5）面接触楔紧配合，滑块组A（8）、滑块组B（9）、滑块组C（10）和滑块组D（11）上设置的弹簧沉孔与弹簧（14）间隙配合，滑块组A（8）、滑块组B（9）、滑块组C（10）和滑块组D（11）上设置的挂台与压板（12）面接触滑动配合，滑块组A（8）、滑块组B（9）、滑块组C（10）和滑块组D（11）与动模板（6）面接触滑动配合，限位钉（13）与动模板（6）面接触滑动配合。
2.根据权利要求1所述的多滑块组合成型的塑料模具，其特征在于：所述滑块组A（8）和滑块组C（10）上设置的顶部凸台与定模镶块（2）上设置的凹槽截面形状为相同的梯形，所述梯形两腰夹角为2度至10度；所述滑块组D（11）上设置的导入斜面与滑块组A（8）上设置的头部斜面倾斜角度相同，角度设置范围为1度至3度；所述滑块组A（8）和滑块组C（10）上设置的导向斜面与滑块组B（9）上设置的导入斜面倾斜角度相同，角度设置范围为1度至25度；所述滑块组A（8）上设置的定位台与滑块组C（10）上设置的定位槽截面形状为相同的梯形，所述梯形两腰夹角为2度至6度。
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Legal Events
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