CN214395198U - 注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑成型模具，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，一开设有所述进胶口的进胶板竖直设置于上模板、支撑板的同侧，所述上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，所述上模板与下模板之间通过设置于上模板、下模板四个拐角处的导柱与导柱孔配合连接。本实用新型实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产。

Description

注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具。

背景技术

随着制造技术的不断发展，对各种非金属零件的需求越来越大，同时对这类非金属零件的形状、性能方面的要求也越来越高。注塑机的广泛应用给我国的塑料制品行业注入了动力，因其生产效率高、 质量好的优点使得塑料制品的质量不断提高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种注塑成型模具，其可保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而保证产品品质的一致性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑成型模具，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通，所述分流板的下表面上开有若干个与上模仁数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁、下模仁之间形成的型腔贯通；

一开设有所述进胶口的进胶板竖直设置于上模板、支撑板的同侧，所述进胶板上具有进胶口的一端嵌入安装于上模板内，所述进胶板的另一端嵌入安装于支撑板内，并与安装于支撑板内的分流板接触；

所述上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，四个所述凹槽分别设置于上模板或下模板四周的边缘处，所述凹槽为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置；

所述上模板与下模板之间通过设置于上模板、下模板四个拐角处的导柱与导柱孔配合连接，所述上模板或下模板的四个拐角处分别设置有一垫块，所述垫块的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模时与下模板或上模板的表面接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，嵌入安装于所述上模板上的上模仁的数目为4个

2、上述方案中，所述上固定板中部设置有一用于与机台连接的安装环。

3、上述方案中，所述垫块嵌入安装于下模板上，并套装于导柱的外侧。

4、上述方案中，所述凹槽设置于上模板上，所述凸块设置于下模板上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型注塑成型模具，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；另外，其上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，四个所述凹槽分别设置于上模板或下模板四周的边缘处，所述凹槽为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置，通过四边两个方向上凹槽与凸块的组合设置，实现了合模时对上下模的周向全方位限位，保证合模的精度，进而提高注塑成型的产品品质。

2、本实用新型注塑成型模具，其上模板或下模板的四个拐角处分别设置有一垫块，所述垫块的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模时与下模板或上模板的表面接触，垫块的设置，既可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而保证产品品质的一致性，延长设备使用寿命。

附图说明

附图1为实用新型注塑成型模具的结构示意图；

附图2为实用新型注塑成型模具中上模板模块结构示意图；

附图3为实用新型注塑成型模具中下模板模块结构示意图；

附图4为实用新型注塑成型模具的局部结构示意图。

以上附图中：1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、安装板；8、分流板；9、进胶口；10、进胶板；11、凹槽；12、凸块；13、导柱；14、导柱孔；15、垫块。

具体实施方式

实施例1：一种注塑成型模具，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；

一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；

所述上模板3与下模板4之间通过至少四组凹槽11与凸块12配合连接，四个所述凹槽11分别设置于上模板3或下模板4四周的边缘处，所述凹槽11为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置；

所述上模板3与下模板4之间通过设置于上模板3、下模板4四个拐角处的导柱13与导柱孔14配合连接，所述上模板3或下模板4的四个拐角处分别设置有一垫块15，所述垫块15的表面略高于上模板3或下模板4的表面，并在合模时与下模板4或上模板3的表面接触。

嵌入安装于所述上模板3上的上模仁5的数目为4个。

上述上固定板1中部设置有一用于与机台连接的安装环。

实施例2：一种注塑成型模具，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；

一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；

所述上模板3与下模板4之间通过至少四组凹槽11与凸块12配合连接，四个所述凹槽11分别设置于上模板3或下模板4四周的边缘处，所述凹槽11为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置；

所述上模板3与下模板4之间通过设置于上模板3、下模板4四个拐角处的导柱13与导柱孔14配合连接，所述上模板3或下模板4的四个拐角处分别设置有一垫块15，所述垫块15的表面略高于上模板3或下模板4的表面，并在合模时与下模板4或上模板3的表面接触。

嵌入安装于所述上模板3上的上模仁5的数目为2个。

上述垫块15嵌入安装于下模板4上，并套装于导柱13的外侧。

上述凹槽11设置于上模板3上，所述凸块12设置于下模板4上。

采用上述注塑成型模具时，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；

另外，其通过四边两个方向上凹槽与凸块的组合设置，实现了合模时对上下模的周向全方位限位，保证合模的精度，进而提高注塑成型的产品品质；

还有，其垫块的设置，既可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而保证产品品质的一致性，延长设备使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑成型模具，包括上固定板（1）、下固定板（2）、上模板（3）、下模板（4）、上模仁（5）和下模仁（6），所述上固定板（1）、下固定板（2）各自安装于对应的机台上，所述上模仁（5）、下模仁（6）通过对应的上模板（3）、下模板（4）各自安装于上固定板（1）、下固定板（2）上，当上模板（3）、下模板（4）处于合模状态时，所述上模仁（5）与对应的下模仁（6）之间形成供胶料注入的型腔，其特征在于：所述上模板（3）与上固定板（1）之间设置有一支撑板（7），所述支撑板（7）中部嵌入安装有一分流板（8），所述分流板（8）的一端与进胶口（9）贯通，所述分流板（8）的下表面上开有若干个与上模仁（5）数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁（5）、下模仁（6）之间形成的型腔贯通；

一开设有所述进胶口（9）的进胶板（10）竖直设置于上模板（3）、支撑板（7）的同侧，所述进胶板（10）上具有进胶口（9）的一端嵌入安装于上模板（3）内，所述进胶板（10）的另一端嵌入安装于支撑板（7）内，并与安装于支撑板（7）内的分流板（8）接触；

所述上模板（3）与下模板（4）之间通过至少四组凹槽（11）与凸块（12）配合连接，四个所述凹槽（11）分别设置于上模板（3）或下模板（4）四周的边缘处，所述凹槽（11）为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置；

所述上模板（3）与下模板（4）之间通过设置于上模板（3）、下模板（4）四个拐角处的导柱（13）与导柱孔（14）配合连接，所述上模板（3）或下模板（4）的四个拐角处分别设置有一垫块（15），所述垫块（15）的表面略高于上模板（3）或下模板（4）的表面，并在合模时与下模板（4）或上模板（3）的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：嵌入安装于所述上模板（3）上的上模仁（5）的数目为4个。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述上固定板（1）中部设置有一用于与机台连接的安装环。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述垫块（15）嵌入安装于下模板（4）上，并套装于导柱（13）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述凹槽（11）设置于上模板（3）上，所述凸块（12）设置于下模板（4）上。

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