CN214645620U - 精密零件的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精密零件的成型装置，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与下模板之间通过设置于上模板、下模板四个拐角处的导柱与导柱孔配合连接，所述上模板或下模板的四个拐角处分别设置有一垫块，所述垫块的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模时与下模板或上模板的表面接触。本实用新型其可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种精密零件的成型装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种主射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
实用新型内容
本实用新型提出一种精密零件的成型装置，其可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而保证产品品质的一致性，延长设备使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密零件的成型装置，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通，所述分流板的下表面上开有若干个与上模仁数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁、下模仁之间形成的型腔贯通；
一开设有所述进胶口的进胶板竖直设置于上模板、支撑板的同侧，所述进胶板上具有进胶口的一端嵌入安装于上模板内，所述进胶板的另一端嵌入安装于支撑板内，并与安装于支撑板内的分流板接触；
所述上模板与下模板之间通过设置于上模板、下模板四个拐角处的导柱与导柱孔配合连接，所述上模板或下模板的四个拐角处分别设置有一垫块，所述垫块的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模时与下模板或上模板的表面接触；
所述下模板上开设有一供至少两个下模仁嵌入的安装槽，两个所述下模仁在安装槽内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽的一端开设有一与安装槽连通的第二安装槽，当下模仁装入所述安装槽内时，一限位块嵌入所述第二安装槽内，并与下模板锁接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，嵌入安装于所述上模板上的上模仁的数目为4个。
2、上述方案中，嵌入安装于所述下模板上的下模仁的数目为4个。
3、上述方案中，所述垫块嵌入安装于下模板上，并套装于导柱的外侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型精密零件的成型装置，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；另外，其下模板上开设有一供至少两个下模仁嵌入的安装槽，两个所述下模仁在安装槽内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽的一端开设有一与安装槽连通的第二安装槽，当下模仁装入所述安装槽内时，一限位块嵌入所述第二安装槽内，并与下模板锁接，通过第二安装槽内限位块的可拆卸设置，既便于对模仁的安装，又可以提高模仁在安装槽内的位置精度，从而提高注塑成型的产品质量。
2、本实用新型精密零件的成型装置，其上模板或下模板的四个拐角处分别设置有一垫块，所述垫块的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模时与下模板或上模板的表面接触，垫块的设置，既可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而保证产品品质的一致性，延长设备使用寿命。
附图说明
附图1为实用新型精密零件的成型装置的结构示意图；
附图2为实用新型精密零件的成型装置中上模仁和凸块的结构示意图；
附图3为实用新型精密零件的成型装置中下模仁和凹槽的结构示意图；
附图4为实用新型精密零件的成型装置的局部结构示意图。
以上附图中：1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、安装板；8、分流板；9、进胶口；10、进胶板；13、导柱；14、导柱孔；15、垫块；16、安装槽；17、第二安装槽；18、限位块。
具体实施方式
实施例1：一种精密零件的成型装置，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；
一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；
所述上模板3与下模板4之间通过设置于上模板3、下模板4四个拐角处的导柱13与导柱孔14配合连接，所述上模板3或下模板4的四个拐角处分别设置有一垫块15，所述垫块15的表面略高于上模板3或下模板4的表面，并在合模时与下模板4或上模板3的表面接触；
所述下模板4上开设有一供四个下模仁6嵌入的安装槽16，两个所述下模仁6在安装槽16内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽16的一端开设有一与安装槽16连通的第二安装槽17，当下模仁6装入所述安装槽16内时，一限位块18嵌入所述第二安装槽17内，并与下模板4锁接。
嵌入安装于所述上模板3上的上模仁5的数目为4个，嵌入安装于所述下模板4上的下模仁6的数目为4个。
实施例2：一种精密零件的成型装置，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；
一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；
所述上模板3与下模板4之间通过设置于上模板3、下模板4四个拐角处的导柱13与导柱孔14配合连接，所述上模板3或下模板4的四个拐角处分别设置有一垫块15，所述垫块15的表面略高于上模板3或下模板4的表面，并在合模时与下模板4或上模板3的表面接触；
所述下模板4上开设有一供至少两个下模仁6嵌入的安装槽16，两个所述下模仁6在安装槽16内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽16的一端开设有一与安装槽16连通的第二安装槽17，当下模仁6装入所述安装槽16内时，一限位块18嵌入所述第二安装槽17内，并与下模板4锁接。
上述垫块15嵌入安装于下模板4上，并套装于导柱13的外侧。
采用上述精密零件的成型装置时，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；
还有，其垫块的设置，既可以在合模时使得上下模板之间保有一定的间隙，以提高注塑成型产品的品质，又可以均匀分摊合模时作用于模仁上的合模力，保护模仁在长期使用过程中不产生形变和损伤，从而保证产品品质的一致性，延长设备使用寿命；
另外，其通过第二安装槽内限位块的可拆卸设置，既便于对模仁的安装，又可以提高模仁在安装槽内的位置精度，从而提高注塑成型的产品质量。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精密零件的成型装置，包括上固定板（1）、下固定板（2）、上模板（3）、下模板（4）、上模仁（5）和下模仁（6），所述上固定板（1）、下固定板（2）各自安装于对应的机台上，所述上模仁（5）、下模仁（6）通过对应的上模板（3）、下模板（4）各自安装于上固定板（1）、下固定板（2）上，当上模板（3）、下模板（4）处于合模状态时，所述上模仁（5）与对应的下模仁（6）之间形成供胶料注入的型腔，其特征在于：所述上模板（3）与上固定板（1）之间设置有一支撑板（7），所述支撑板（7）中部嵌入安装有一分流板（8），所述分流板（8）的一端与进胶口（9）贯通，所述分流板（8）的下表面上开有若干个与上模仁（5）数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁（5）、下模仁（6）之间形成的型腔贯通；
一开设有所述进胶口（9）的进胶板（10）竖直设置于上模板（3）、支撑板（7）的同侧，所述进胶板（10）上具有进胶口（9）的一端嵌入安装于上模板（3）内，所述进胶板（10）的另一端嵌入安装于支撑板（7）内，并与安装于支撑板（7）内的分流板（8）接触；
所述上模板（3）与下模板（4）之间通过设置于上模板（3）、下模板（4）四个拐角处的导柱（13）与导柱孔（14）配合连接，所述上模板（3）或下模板（4）的四个拐角处分别设置有一垫块（15），所述垫块（15）的表面略高于上模板（3）或下模板（4）的表面，并在合模时与下模板（4）或上模板（3）的表面接触；
所述下模板（4）上开设有一供至少两个下模仁（6）嵌入的安装槽（16），两个所述下模仁（6）在安装槽（16）内沿第一方向排列，在第一方向上的所述安装槽（16）的一端开设有一与安装槽（16）连通的第二安装槽（17），当下模仁（6）装入所述安装槽（16）内时，一限位块（18）嵌入所述第二安装槽（17）内，并与下模板（4）锁接。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件的成型装置，其特征在于：嵌入安装于所述上模板（3）上的上模仁（5）的数目为4个。
3.根据权利要求1或2所述的一种精密零件的成型装置，其特征在于：嵌入安装于所述下模板（4）上的下模仁（6）的数目为4个。
4.根据权利要求1所述的一种精密零件的成型装置，其特征在于：所述垫块（15）嵌入安装于下模板（4）上，并套装于导柱（13）的外侧。
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| CN202023321827.2U CN214645620U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 精密零件的成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116277775A (zh) * | 2021-12-21 | 2023-06-23 | 苏州方蒯精密科技有限公司 | 用于精密零件加工的注塑设备 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023321827.2U patent/CN214645620U/zh active Active
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