CN216914709U - 一种注射成型机合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射成型机合模装置，涉及注塑设备技术领域，支撑板的左侧表面的前后两端均设置有卡紧机构，卡紧机构包括辅助板，所述辅助板固定连接在左侧支撑板的左侧表面，后侧所述辅助板的前侧表面转动连接有辅助丝杆，并与前侧辅助板转动连接，所述前侧辅助板的前侧设置有锁紧马达，所述锁紧马达的输出端与辅助丝杆的前端固定连接，所述辅助丝杆上螺纹连接有移动块。在锁紧马达的作用下带动辅助丝杆转动，同时，带动移动块和锁紧块移动，当锁紧块与锁紧杆上锁紧槽相互作用时，对卡紧杆位置进行固定，同时在锁紧块左侧表面前端弧形的作用下对锁紧槽施加一定作用力，从而保证合模时的模具紧密贴合。

Description

一种注射成型机合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是涉及一种注射成型机合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在进行产品注塑成型时，在进行产品生产加工时，首先在合模装置的作用下对模具进行合模、固定，在通过注塑机向模腔中进行注塑成型，同时保证模具紧密贴合，从而避免影响产品质量和产品原料的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种注射成型机合模装置，本技术方案解决了上述背景技术中提处的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种注射成型机合模装置，包括工作台，所述工作台上表面的左右两端均固定连接有支撑板，左侧所述支撑板的左侧表面的前后两端均设置有卡紧机构；

所述卡紧机构包括辅助板，所述辅助板设置有两个，两个所述辅助板均固定连接在左侧支撑板的左侧表面，后侧所述辅助板的前侧表面转动连接有辅助丝杆，所述辅助丝杆的前端贯穿前侧辅助板，并与前侧辅助板转动连接，所述前侧辅助板的前侧设置有锁紧马达，所述锁紧马达固定连接在左侧支撑板的左侧表面，所述锁紧马达的输出端与辅助丝杆的前端固定连接，所述辅助丝杆上螺纹连接有移动块。

优选的，所述移动块的右端与支撑板滑动连接，所述移动块的下端固定连接有锁紧块，所述锁紧块左侧表面的前端呈弧形。

优选的，所述支撑板的内侧表面的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有模具连接移动板，所述模具连接移动板左侧表面的前后两侧均固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的左端贯穿左侧支撑板。

优选的，所述锁紧杆上开设有锁紧槽，所述锁紧槽与锁紧块相适配。

优选的，所述模具连接移动板的左侧壁和左侧支撑板的右侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的底部四角均固定连接有固定螺栓，左侧所述支撑板上开设有注塑孔，所述注塑孔贯穿左侧支撑板，右侧所述支撑板的右侧表面固定连接有合模气缸，所述合模气缸的输出端贯穿右侧支撑板，并与模具连接移动板的右侧表面固定连接。

优选的，所述滑杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端与左侧支撑板的右侧表面固定连接，所述缓冲弹簧的右端与模具连接移动板的左侧表面固定连接。

本实用新型中提供一种注射成型机合模装置，具备以下有益效果：

本实用新型中设置有卡紧机构，在卡紧机构中设置有锁紧马达，锁紧马达的输出端与辅助丝杆固定连接，辅助丝杆上螺纹连接有移动块，在移动块的下方设置有锁紧块，同时锁紧块与下方锁紧杆上的锁紧槽相适配，在锁紧马达的作用下带动辅助丝杆转动，同时，带动移动块和锁紧块移动，当锁紧块与锁紧杆上锁紧槽相互作用时，对卡紧杆位置进行固定，同时在锁紧块左侧表面前端弧形的作用下对锁紧槽施加一定作用力，从而保证合模时的模具紧密贴合，提高产品质量，避免产生过多溢料造成原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的合模装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的合模装置的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型的移动块的立体机构示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、支撑板；3、滑杆；4、合模气缸；5、模具连接移动板；6、安装槽；7、固定螺栓；8、缓冲弹簧；9、锁紧杆；10、注塑孔；11、锁紧槽； 12、辅助板；13、辅助丝杆；14、移动块；15、锁紧马达、16、锁紧块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种注射成型机合模装置，包括工作台1，工作台1上表面的左右两端均固定连接有支撑板2，左侧支撑板2的左侧表面的前后两端均设置有卡紧机构，支撑板2的内侧表面的四角均固定连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有模具连接移动板5，模具连接移动板5左侧表面的前后两侧均固定连接有锁紧杆9，锁紧杆9的左端贯穿左侧支撑板2，锁紧杆9上开设有锁紧槽11，锁紧槽11与锁紧块16相适配，模具连接移动板5的左侧壁和左侧支撑板2的右侧壁上均开设有安装槽6，安装槽6的底部四角均固定连接有固定螺栓7，左侧支撑板2上开设有注塑孔10，注塑孔10贯穿左侧支撑板2，右侧支撑板2的右侧表面固定连接有合模气缸4，合模气缸4的输出端贯穿右侧支撑板2，并与模具连接移动板5的右侧表面固定连接，滑杆3上套设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的左端与左侧支撑板2的右侧表面固定连接，缓冲弹簧8的右端与模具连接移动板 5的左侧表面固定连接，在使用时，将模具底部置于安装槽6内，在固定螺栓7 的作用下，将模具进行固定，在注塑时，合模气缸4推动模具连接移动板5进行合模操作，缓冲弹簧8起到缓冲作用，降低模具在合模时的作用力对模具造成损伤。

卡紧机构包括辅助板12，辅助板12设置有两个，两个辅助板12均固定连接在左侧支撑板2的左侧表面，后侧辅助板12的前侧表面转动连接有辅助丝杆 13，辅助丝杆13的前端贯穿前侧辅助板12，并与前侧辅助板12转动连接，前侧辅助板12的前侧设置有锁紧马达15，锁紧马达15固定连接在左侧支撑板2 的左侧表面，锁紧马达15的输出端与辅助丝杆13的前端固定连接，辅助丝杆 13上螺纹连接有移动块14，移动块14的右端与支撑板2滑动连接，移动块14 的下端固定连接有锁紧块16，锁紧块16左侧表面的前端呈弧形，在使用时，合模结束后，在锁紧马达15的作用下带动辅助丝杆13转动，同时，带动移动块 14和锁紧块16移动，当锁紧块16与锁紧杆9上锁紧槽11相互作用时，对卡紧杆位置进行固定。

综上所述本实用新型的优点在于：本实用新型中设置有卡紧机构，在卡紧机构中设置有锁紧马达15，锁紧马达15的输出端与辅助丝杆13固定连接，辅助丝杆13上螺纹连接有移动块14，在移动块14的下方设置有锁紧块16，同时锁紧块16与下方锁紧杆9上的锁紧槽11相适配，在锁紧马达15的作用下带动辅助丝杆13转动，同时，带动移动块14和锁紧块16移动，当锁紧块16与锁紧杆 9上锁紧槽11相互作用时，对卡紧杆位置进行固定，同时在锁紧块16左侧表面前端弧形的作用下对锁紧槽11施加一定作用力，从而保证合模时的模具紧密贴合，提高产品质量，避免产生过多溢料造成原料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种注射成型机合模装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的左右两端均固定连接有支撑板(2)，左侧所述支撑板(2)的左侧表面的前后两端均设置有卡紧机构；

所述卡紧机构包括辅助板(12)，所述辅助板(12)设置有两个，两个所述辅助板(12)均固定连接在左侧支撑板(2)的左侧表面，后侧所述辅助板(12)的前侧表面转动连接有辅助丝杆(13)，所述辅助丝杆(13)的前端贯穿前侧辅助板(12)，并与前侧辅助板(12)转动连接，所述前侧辅助板(12)的前侧设置有锁紧马达(15)，所述锁紧马达(15)固定连接在左侧支撑板(2)的左侧表面，所述锁紧马达(15)的输出端与辅助丝杆(13)的前端固定连接，所述辅助丝杆(13)上螺纹连接有移动块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型机合模装置，其特征在于：所述移动块(14)的右端与支撑板(2)滑动连接，所述移动块(14)的下端固定连接有锁紧块(16)，所述锁紧块(16)左侧表面的前端呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型机合模装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内侧表面的四角均固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)上滑动连接有模具连接移动板(5)，所述模具连接移动板(5)左侧表面的前后两侧均固定连接有锁紧杆(9)，所述锁紧杆(9)的左端贯穿左侧支撑板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种注射成型机合模装置，其特征在于：所述锁紧杆(9)上开设有锁紧槽(11)，所述锁紧槽(11)与锁紧块(16)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种注射成型机合模装置，其特征在于：所述模具连接移动板(5)的左侧壁和左侧支撑板(2)的右侧壁上均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底部四角均固定连接有固定螺栓(7)，左侧所述支撑板(2)上开设有注塑孔(10)，所述注塑孔(10)贯穿左侧支撑板(2)，右侧所述支撑板(2)的右侧表面固定连接有合模气缸(4)，所述合模气缸(4)的输出端贯穿右侧支撑板(2)，并与模具连接移动板(5)的右侧表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种注射成型机合模装置，其特征在于：所述滑杆(3)上套设有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的左端与左侧支撑板(2)的右侧表面固定连接，所述缓冲弹簧(8)的右端与模具连接移动板(5)的左侧表面固定连接。

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