JP3211165B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3211165B2 JP3211165B2 JP03841199A JP3841199A JP3211165B2 JP 3211165 B2 JP3211165 B2 JP 3211165B2 JP 03841199 A JP03841199 A JP 03841199A JP 3841199 A JP3841199 A JP 3841199A JP 3211165 B2 JP3211165 B2 JP 3211165B2
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- injection molding
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アウトサート成形
に用いて好適な型締装置を備える射出成形機に関する。
に用いて好適な型締装置を備える射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、箱形パーツ（アウトサートパー
ツ）の外側面に合成樹脂を二次成形するアウトサート成
形法は知られている。
ツ）の外側面に合成樹脂を二次成形するアウトサート成
形法は知られている。
【０００３】従来、このようなアウトサート成形法を実
施できる射出成形機（型締装置）は、実公平４−４０８
９０号公報で開示されている。同公報に開示される型締
装置は、インサート成形を行うものであるが、基本的な
成形原理は同じとなる。この型締装置は、下型を固定
し、かつ上型を昇降させる竪形の型締装置として構成す
るとともに、この型締装置の側部にはインサート装置を
配設する。これにより、インサート装置に備えるインサ
ートコアを金型外へ回動させ、当該インサートコアにイ
ンサート部材（インサートパーツ）を装着するととも
に、この後、インサート部材を装着したインサートコア
を、下型と上型間に回動させてインサートする。したが
って、この射出成形機（型締装置）を用いれば、インサ
ートパーツの代わりにアウトサートパーツを置換えるこ
とにより、アウトサート成形を行うことができる。
施できる射出成形機（型締装置）は、実公平４−４０８
９０号公報で開示されている。同公報に開示される型締
装置は、インサート成形を行うものであるが、基本的な
成形原理は同じとなる。この型締装置は、下型を固定
し、かつ上型を昇降させる竪形の型締装置として構成す
るとともに、この型締装置の側部にはインサート装置を
配設する。これにより、インサート装置に備えるインサ
ートコアを金型外へ回動させ、当該インサートコアにイ
ンサート部材（インサートパーツ）を装着するととも
に、この後、インサート部材を装着したインサートコア
を、下型と上型間に回動させてインサートする。したが
って、この射出成形機（型締装置）を用いれば、インサ
ートパーツの代わりにアウトサートパーツを置換えるこ
とにより、アウトサート成形を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したアウ
トサート成形法を実施できる従来の射出成形機は、次の
ような問題点があった。
トサート成形法を実施できる従来の射出成形機は、次の
ような問題点があった。
【０００５】第一に、金型へのアウトサートパーツの装
着及び金型からの成形品の取出を行う場合、インサート
コア（コア型）を一旦金型外へ移動させるため、成形サ
イクル時間のロスを生じ、生産性の低下を招く。特に、
インサートパーツは比較的小型であるのに対して、アウ
トサートパーツは、電気製品のキャビネットのような大
型のパーツである場合が多いため、高速移動させること
ができず、時間的ロスを無視できない。
着及び金型からの成形品の取出を行う場合、インサート
コア（コア型）を一旦金型外へ移動させるため、成形サ
イクル時間のロスを生じ、生産性の低下を招く。特に、
インサートパーツは比較的小型であるのに対して、アウ
トサートパーツは、電気製品のキャビネットのような大
型のパーツである場合が多いため、高速移動させること
ができず、時間的ロスを無視できない。
【０００６】第二に、射出成形機の側方に、機構の複雑
なインサート装置を別途配設する必要があるため、装置
全体の大型化及びコストアップを招くとともに、設置ス
ペースの確保及び安全性の確保が大変となる。そして、
これらの問題はアウトサートパーツが大型になるほど大
きくなる。
なインサート装置を別途配設する必要があるため、装置
全体の大型化及びコストアップを招くとともに、設置ス
ペースの確保及び安全性の確保が大変となる。そして、
これらの問題はアウトサートパーツが大型になるほど大
きくなる。
【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、成形サイクル時間の短縮
による生産性向上を図れるとともに、装置全体の小型化
及びコストダウン、さらには省スペース性及び安全性の
向上を図ることができる射出成形機の提供を目的とす
る。
る課題を解決したものであり、成形サイクル時間の短縮
による生産性向上を図れるとともに、装置全体の小型化
及びコストダウン、さらには省スペース性及び安全性の
向上を図ることができる射出成形機の提供を目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、機台２、望ましくは水平な機台２の上面２ｕに、固
定型Ｃｓを支持する固定盤３を固定し、かつ可動型Ｃｍ
を支持する可動盤４を当該固定盤３に対して進退移動自
在に配するとともに、当該可動盤４を移動させる可動盤
駆動部５を有する型締装置Ｍｃを備える射出成形機１を
構成するに際して、固定盤３と可動盤４間に、アウトサ
ートパーツＰを、例えば上方から装着可能なコア型Ｃｃ
を支持するコア型支持部６を可動盤４の移動方向Ｆへ進
退移動自在に配するとともに、このコア型支持部６を移
動させるコア型駆動部７を設けてなることを特徴とす
る。
は、機台２、望ましくは水平な機台２の上面２ｕに、固
定型Ｃｓを支持する固定盤３を固定し、かつ可動型Ｃｍ
を支持する可動盤４を当該固定盤３に対して進退移動自
在に配するとともに、当該可動盤４を移動させる可動盤
駆動部５を有する型締装置Ｍｃを備える射出成形機１を
構成するに際して、固定盤３と可動盤４間に、アウトサ
ートパーツＰを、例えば上方から装着可能なコア型Ｃｃ
を支持するコア型支持部６を可動盤４の移動方向Ｆへ進
退移動自在に配するとともに、このコア型支持部６を移
動させるコア型駆動部７を設けてなることを特徴とす
る。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、コア
型支持部６は、可動盤４をスライド自在に支持するタイ
バー１１…に、スライド自在に装填するとともに、コア
型駆動部７は、固定盤３に取付け、このコア型駆動部７
の駆動出力軸１２をコア型支持部６に結合する。また、
機台２の上面２ｕには、スライダ１４，１４を介してコ
ア型支持部６を支持するガイドレール１３，１３を敷設
するとともに、このガイドレール１３…により、スライ
ダ１５…を介して可動盤４を支持する。一方、アウトサ
ートパーツＰには箱形パーツを使用し、固定型Ｃｓ及び
／又は可動型Ｃｍは、型締時にアウトサートパーツＰの
外側面Ｐｓ，Ｐｍに接触してキャビティ１６ｓ，１６ｍ
を形成するとともに、固定型３及び可動型４の例えば上
部には、アウトサートパーツＰ又は成形品Ｐｇが通過す
る空間部Ｓを設ける。なお、型締装置Ｍｃの横方には、
当該型締装置Ｍｃに対して直角方向に向けた射出装置Ｍ
ｉを配設する。
型支持部６は、可動盤４をスライド自在に支持するタイ
バー１１…に、スライド自在に装填するとともに、コア
型駆動部７は、固定盤３に取付け、このコア型駆動部７
の駆動出力軸１２をコア型支持部６に結合する。また、
機台２の上面２ｕには、スライダ１４，１４を介してコ
ア型支持部６を支持するガイドレール１３，１３を敷設
するとともに、このガイドレール１３…により、スライ
ダ１５…を介して可動盤４を支持する。一方、アウトサ
ートパーツＰには箱形パーツを使用し、固定型Ｃｓ及び
／又は可動型Ｃｍは、型締時にアウトサートパーツＰの
外側面Ｐｓ，Ｐｍに接触してキャビティ１６ｓ，１６ｍ
を形成するとともに、固定型３及び可動型４の例えば上
部には、アウトサートパーツＰ又は成形品Ｐｇが通過す
る空間部Ｓを設ける。なお、型締装置Ｍｃの横方には、
当該型締装置Ｍｃに対して直角方向に向けた射出装置Ｍ
ｉを配設する。
【００１０】これにより、可動型Ｃｍを固定型Ｃｓに対
して進退移動できる本来の型締装置としての機能に加
え、可動型Ｃｍと固定型Ｃｓ間に、アウトサートパーツ
Ｐを装着するコア型Ｃｃを配し、かつコア型駆動部７に
よって、当該コア型Ｃｃを可動型Ｃｍの移動方向Ｆへ移
動できるようにしたため、コア型Ｃｃと可動型Ｃｍ間及
びコア型Ｃｃと固定型Ｃｓ間に、それぞれ隙間Ａｓ，Ａ
ｍを空けることができる。したがって、アウトサートパ
ーツＰ、特に、箱形パーツは、アウトサートパーツＰの
開口Ｐｏをコア型Ｃｃに向けた状態で、コア型Ｃｃに対
して例えば上方から装着できるとともに、成形品Ｐｇは
上方へ取出すことが可能となり、コア型Ｃｃを金型外へ
移動させる装置は不要となる。
して進退移動できる本来の型締装置としての機能に加
え、可動型Ｃｍと固定型Ｃｓ間に、アウトサートパーツ
Ｐを装着するコア型Ｃｃを配し、かつコア型駆動部７に
よって、当該コア型Ｃｃを可動型Ｃｍの移動方向Ｆへ移
動できるようにしたため、コア型Ｃｃと可動型Ｃｍ間及
びコア型Ｃｃと固定型Ｃｓ間に、それぞれ隙間Ａｓ，Ａ
ｍを空けることができる。したがって、アウトサートパ
ーツＰ、特に、箱形パーツは、アウトサートパーツＰの
開口Ｐｏをコア型Ｃｃに向けた状態で、コア型Ｃｃに対
して例えば上方から装着できるとともに、成形品Ｐｇは
上方へ取出すことが可能となり、コア型Ｃｃを金型外へ
移動させる装置は不要となる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係る射出成形機Ｍの構成
について、図１〜図６を参照して説明する。
について、図１〜図６を参照して説明する。
【００１３】図５及び図６において、２は水平な上面２
ｕを有する機台であり、この上面２ｕに型締装置Ｍｃを
設置する。３は固定型Ｃｓを支持する固定盤であり、上
面２ｕの一側に固定するとともに、上面２ｕの他側、即
ち、固定盤３に対して離間した位置には、駆動部支持盤
２１を固定する。また、この駆動部支持盤２１には、可
動盤駆動部５を構成する型締シリンダ（油圧シリンダ）
５ｏを取付け、この型締シリンダ５ｏの駆動出力軸（型
締シリンダ５ｏのピストンロッド）２２は固定盤３側へ
突出させる。さらに、固定盤３と駆動部支持盤２１間に
は、上下左右計四本のタイバー１１…を水平方向に架設
し、このタイバー１１…には、可動型Ｃｍを支持する可
動盤４をスライド自在に装填する。そして、この可動盤
４の裏面部に駆動出力軸２２の先端を結合する。以上に
より、一般的な横形の型締装置Ｍｃが構成され、型締シ
リンダ５ｏを駆動すれば、可動型Ｃｍを固定型Ｃｓに対
して進退移動させることができる。
ｕを有する機台であり、この上面２ｕに型締装置Ｍｃを
設置する。３は固定型Ｃｓを支持する固定盤であり、上
面２ｕの一側に固定するとともに、上面２ｕの他側、即
ち、固定盤３に対して離間した位置には、駆動部支持盤
２１を固定する。また、この駆動部支持盤２１には、可
動盤駆動部５を構成する型締シリンダ（油圧シリンダ）
５ｏを取付け、この型締シリンダ５ｏの駆動出力軸（型
締シリンダ５ｏのピストンロッド）２２は固定盤３側へ
突出させる。さらに、固定盤３と駆動部支持盤２１間に
は、上下左右計四本のタイバー１１…を水平方向に架設
し、このタイバー１１…には、可動型Ｃｍを支持する可
動盤４をスライド自在に装填する。そして、この可動盤
４の裏面部に駆動出力軸２２の先端を結合する。以上に
より、一般的な横形の型締装置Ｍｃが構成され、型締シ
リンダ５ｏを駆動すれば、可動型Ｃｍを固定型Ｃｓに対
して進退移動させることができる。
【００１４】一方、固定盤３と駆動部支持盤２１間にお
ける下側二本のタイバー１１，１１には、コア型支持部
６の左右両側をスライド自在に装填する。また、機台２
の上面２ｕには、図２に示すように、左右一対のガイド
レール１３，１３を敷設し、このガイドレール１３，１
３とコア型支持部６の底面部間に、高さ調整機能を有す
るスライダ１４，１４を介在させることにより、下方か
らコア型支持部６を支持する。そして、コア型支持部６
の上面には、上方に起立したコア型Ｃｃを取付ける。さ
らに、各ガイドレール１３，１３と可動盤４の底面部間
には、高さ調整機能を有するスライダ１５…を介在させ
ることにより、下方から可動盤４を支持する。したがっ
て、各ガイドレール１３…はコア型支持部６及び可動盤
４双方の支持機能を兼用する。これにより、コア型支持
部６及び可動盤４の下方変位が規制され、コア型支持部
６及び可動盤４の円滑かつ安定した移動が確保される。
ける下側二本のタイバー１１，１１には、コア型支持部
６の左右両側をスライド自在に装填する。また、機台２
の上面２ｕには、図２に示すように、左右一対のガイド
レール１３，１３を敷設し、このガイドレール１３，１
３とコア型支持部６の底面部間に、高さ調整機能を有す
るスライダ１４，１４を介在させることにより、下方か
らコア型支持部６を支持する。そして、コア型支持部６
の上面には、上方に起立したコア型Ｃｃを取付ける。さ
らに、各ガイドレール１３，１３と可動盤４の底面部間
には、高さ調整機能を有するスライダ１５…を介在させ
ることにより、下方から可動盤４を支持する。したがっ
て、各ガイドレール１３…はコア型支持部６及び可動盤
４双方の支持機能を兼用する。これにより、コア型支持
部６及び可動盤４の下方変位が規制され、コア型支持部
６及び可動盤４の円滑かつ安定した移動が確保される。
【００１５】また、固定盤３の下部外面には、コア型駆
動部７を構成するコア型移動シリンダ（油圧シリンダ）
７ｏを取付ける。コア型移動シリンダ７ｏの駆動出力軸
１２（コア型移動シリンダ７ｏのピストンロッド）は固
定盤３を貫通し、先端はコア型支持部６に結合する。こ
れにより、コア型移動シリンダ７ｏを駆動すれば、コア
型Ｃｃを可動型Ｃｍの移動方向Ｆへ移動させることがで
きる。
動部７を構成するコア型移動シリンダ（油圧シリンダ）
７ｏを取付ける。コア型移動シリンダ７ｏの駆動出力軸
１２（コア型移動シリンダ７ｏのピストンロッド）は固
定盤３を貫通し、先端はコア型支持部６に結合する。こ
れにより、コア型移動シリンダ７ｏを駆動すれば、コア
型Ｃｃを可動型Ｃｍの移動方向Ｆへ移動させることがで
きる。
【００１６】固定型Ｃｓ，可動型Ｃｍ及びコア型Ｃｃ
は、金型Ｃを構成し、アウトサートパーツＰに対するア
ウトサート成形を行うことができる。使用するアウトサ
ートパーツＰとしては、例えば、電気製品のキャビネッ
トのような金属製の箱形パーツが好適である。実施例の
アウトサートパーツＰは、内部中空の直方体形に形成さ
れ、一面部に開口Ｐｏを有する。したがって、コア型Ｃ
ｃは、開口Ｐｏを下に向けて上方から下降するアウトサ
ートパーツＰの内部に嵌合する形状を有する。また、固
定型Ｃｓ及び可動型Ｃｍは、型締時にアウトサートパー
ツＰの外側面Ｐｓ，Ｐｍに当接して目的のキャビティ１
６ｓ，１６ｍを形成するとともに、固定型Ｃｓ及び可動
型Ｃｍの上部には、アウトサートパーツＰ及びこのアウ
トサートパーツＰを用いた成形品Ｐｇが通過する空間部
Ｓを設ける。この場合、図６に示すように、空間部Ｓ
は、型締した状態において、アウトサートパーツＰ及び
成形品Ｐｇが通過する大きさを確保することが望まし
く、これにより、金型Ｃを僅かに型開しただけでもコア
型Ｃｃに対するアウトサートパーツＰの装着及び成形品
Ｐｇの取出を行うことができる。
は、金型Ｃを構成し、アウトサートパーツＰに対するア
ウトサート成形を行うことができる。使用するアウトサ
ートパーツＰとしては、例えば、電気製品のキャビネッ
トのような金属製の箱形パーツが好適である。実施例の
アウトサートパーツＰは、内部中空の直方体形に形成さ
れ、一面部に開口Ｐｏを有する。したがって、コア型Ｃ
ｃは、開口Ｐｏを下に向けて上方から下降するアウトサ
ートパーツＰの内部に嵌合する形状を有する。また、固
定型Ｃｓ及び可動型Ｃｍは、型締時にアウトサートパー
ツＰの外側面Ｐｓ，Ｐｍに当接して目的のキャビティ１
６ｓ，１６ｍを形成するとともに、固定型Ｃｓ及び可動
型Ｃｍの上部には、アウトサートパーツＰ及びこのアウ
トサートパーツＰを用いた成形品Ｐｇが通過する空間部
Ｓを設ける。この場合、図６に示すように、空間部Ｓ
は、型締した状態において、アウトサートパーツＰ及び
成形品Ｐｇが通過する大きさを確保することが望まし
く、これにより、金型Ｃを僅かに型開しただけでもコア
型Ｃｃに対するアウトサートパーツＰの装着及び成形品
Ｐｇの取出を行うことができる。
【００１７】さらに、型締装置Ｍｃの横方には、二基の
射出ユニットＭｉｓ，Ｍｉｍを備える射出装置Ｍｉを、
当該型締装置Ｍｃに対して直角方向に配設する。なお、
射出ユニットＭｉｓ，Ｍｉｍにおいて、３４は射出装置
基台、３５ｓ，３５ｍは加熱筒、３６ｓ，３６ｍは当該
加熱筒３５ｓ，３５ｍの前端に設けた射出ノズル、３７
ｓ，３７ｍは当該加熱筒３５ｓ，３５ｍの後部に設けた
ホッパーをそれぞれ示す。
射出ユニットＭｉｓ，Ｍｉｍを備える射出装置Ｍｉを、
当該型締装置Ｍｃに対して直角方向に配設する。なお、
射出ユニットＭｉｓ，Ｍｉｍにおいて、３４は射出装置
基台、３５ｓ，３５ｍは加熱筒、３６ｓ，３６ｍは当該
加熱筒３５ｓ，３５ｍの前端に設けた射出ノズル、３７
ｓ，３７ｍは当該加熱筒３５ｓ，３５ｍの後部に設けた
ホッパーをそれぞれ示す。
【００１８】次に、このように構成される射出成形機Ｍ
の動作について、各図を参照して説明する。
の動作について、各図を参照して説明する。
【００１９】まず、図１は型締装置Ｍｃを型開した状態
を示す。この状態では、可動型Ｃｍは型開方向に移動
し、また、コア型Ｃｃは固定型Ｃｓから離れる方向に移
動している。これにより、図１に示すように、コア型Ｃ
ｃと可動型Ｃｍ間には所定の隙間Ａｓが設けられるとと
もに、コア型Ｃｃと固定型Ｃｓ間には所定の隙間Ａｍが
設けられる。この場合、アウトサートパーツＰは上方か
らコア型Ｃｃに装着し、かつ成形品Ｐｇはコア型Ｃｃか
ら上方へ取出すため、あまり広い隙間Ａｓ，Ａｍを確保
する必要はない。したがって、コア型移動シリンダ７ｏ
も作動ストロークの比較的短い小型のタイプでよい。
を示す。この状態では、可動型Ｃｍは型開方向に移動
し、また、コア型Ｃｃは固定型Ｃｓから離れる方向に移
動している。これにより、図１に示すように、コア型Ｃ
ｃと可動型Ｃｍ間には所定の隙間Ａｓが設けられるとと
もに、コア型Ｃｃと固定型Ｃｓ間には所定の隙間Ａｍが
設けられる。この場合、アウトサートパーツＰは上方か
らコア型Ｃｃに装着し、かつ成形品Ｐｇはコア型Ｃｃか
ら上方へ取出すため、あまり広い隙間Ａｓ，Ａｍを確保
する必要はない。したがって、コア型移動シリンダ７ｏ
も作動ストロークの比較的短い小型のタイプでよい。
【００２０】そして、この状態でアウトサートパーツＰ
をコアＣｃに装着する。この場合、例えば、不図示のロ
ボットアーム等により、開口Ｐｏを下に向けたアウトサ
ートパーツＰを把持し、コア型Ｃｃに対して上方から下
降させるとともに、空間部Ｓを通してアウトサートパー
ツＰをそのままコア型Ｃｃに装着できる。
をコアＣｃに装着する。この場合、例えば、不図示のロ
ボットアーム等により、開口Ｐｏを下に向けたアウトサ
ートパーツＰを把持し、コア型Ｃｃに対して上方から下
降させるとともに、空間部Ｓを通してアウトサートパー
ツＰをそのままコア型Ｃｃに装着できる。
【００２１】一方、コア型ＣｃにアウトサートパーツＰ
を装着したなら、コア型移動シリンダ７ｏを駆動するこ
とにより、コア型Ｃｃを固定型Ｃｓ側へ移動させ、図３
に示すように、アウトサートパーツＰの外側面Ｐｓを固
定型Ｃｓに当接させる。次いで、型締シリンダ５ｏを駆
動することにより、可動型Ｃｍをコア型Ｃｃ側へ移動さ
せ、図４に示すように、アウトサートパーツＰの外側面
Ｐｍに可動型Ｃｍを当接させる。そして、設定した型締
圧力により高圧型締を行う。これにより、アウトサート
パーツＰの外側面Ｐｓと固定型Ｃｓ間にはキャビティ１
６ｓが形成されるとともに、アウトサートパーツＰの外
側面Ｐｍと可動型Ｃｍ間にはキャビティ１６ｍが形成さ
れる。以上により、型締工程が終了する。
を装着したなら、コア型移動シリンダ７ｏを駆動するこ
とにより、コア型Ｃｃを固定型Ｃｓ側へ移動させ、図３
に示すように、アウトサートパーツＰの外側面Ｐｓを固
定型Ｃｓに当接させる。次いで、型締シリンダ５ｏを駆
動することにより、可動型Ｃｍをコア型Ｃｃ側へ移動さ
せ、図４に示すように、アウトサートパーツＰの外側面
Ｐｍに可動型Ｃｍを当接させる。そして、設定した型締
圧力により高圧型締を行う。これにより、アウトサート
パーツＰの外側面Ｐｓと固定型Ｃｓ間にはキャビティ１
６ｓが形成されるとともに、アウトサートパーツＰの外
側面Ｐｍと可動型Ｃｍ間にはキャビティ１６ｍが形成さ
れる。以上により、型締工程が終了する。
【００２２】次に、射出ユニットＭｉｓ，Ｍｉｍを前進
させ、金型Ｃに対してノズルタッチさせるとともに、金
型Ｃに対して溶融樹脂を射出充填する。射出充填時に
は、射出ユニットＭｉｓの射出ノズル３６ｓから射出さ
れる溶融樹脂は、不図示の樹脂路（ランナ，ゲート）を
通ってキャビティ１６ｓに充填されるとともに、射出ユ
ニットＭｉｍの射出ノズル３６ｍから射出される溶融樹
脂は、不図示の樹脂路（ランナ，ゲート）を通ってキャ
ビティ１６ｍに充填される。図４は、キャビティ１６
ｓ，１６ｍに溶融樹脂Ｌが射出充填された状態を示して
いる。
させ、金型Ｃに対してノズルタッチさせるとともに、金
型Ｃに対して溶融樹脂を射出充填する。射出充填時に
は、射出ユニットＭｉｓの射出ノズル３６ｓから射出さ
れる溶融樹脂は、不図示の樹脂路（ランナ，ゲート）を
通ってキャビティ１６ｓに充填されるとともに、射出ユ
ニットＭｉｍの射出ノズル３６ｍから射出される溶融樹
脂は、不図示の樹脂路（ランナ，ゲート）を通ってキャ
ビティ１６ｍに充填される。図４は、キャビティ１６
ｓ，１６ｍに溶融樹脂Ｌが射出充填された状態を示して
いる。
【００２３】以上の射出充填工程、さらには、保圧工程
及び冷却工程が終了したなら金型Ｃの型開を行う。型開
に際しては、まず、型締シリンダ５ｏを駆動することに
より、可動型Ｃｍを型開方向に移動させる。この場合、
可動型Ｃｍ及びコア型Ｃｃの位置は図３と同じになる。
次いで、コア型移動シリンダ７ｏを駆動することによ
り、コア型Ｃｃを固定型Ｃｓから離れる方向に移動させ
る。この場合、可動型Ｃｍ及びコア型Ｃｃの位置は図１
と同じになる。したがって、コア型Ｃｃと可動型Ｃｍ間
には隙間Ａｓが設けられるとともに、コア型Ｃｃと固定
型Ｃｓ間には隙間Ａｍが設けられる。そして、図１に仮
想線で示すように、真空吸着方式のチャック部３８をコ
ア型Ｃｃに対して上方から下降させ、成形品Ｐｇの上面
を吸着保持して引上げれば、成形品Ｐｇの取出を行うこ
とができる。
及び冷却工程が終了したなら金型Ｃの型開を行う。型開
に際しては、まず、型締シリンダ５ｏを駆動することに
より、可動型Ｃｍを型開方向に移動させる。この場合、
可動型Ｃｍ及びコア型Ｃｃの位置は図３と同じになる。
次いで、コア型移動シリンダ７ｏを駆動することによ
り、コア型Ｃｃを固定型Ｃｓから離れる方向に移動させ
る。この場合、可動型Ｃｍ及びコア型Ｃｃの位置は図１
と同じになる。したがって、コア型Ｃｃと可動型Ｃｍ間
には隙間Ａｓが設けられるとともに、コア型Ｃｃと固定
型Ｃｓ間には隙間Ａｍが設けられる。そして、図１に仮
想線で示すように、真空吸着方式のチャック部３８をコ
ア型Ｃｃに対して上方から下降させ、成形品Ｐｇの上面
を吸着保持して引上げれば、成形品Ｐｇの取出を行うこ
とができる。
【００２４】このように、本実施例に係る射出成形機Ｍ
によれば、可動型Ｃｍを固定型Ｃｓに対して進退移動で
きる本来の型締装置としての機能に加え、可動型Ｃｍと
固定型Ｃｓ間に、アウトサートパーツＰを装着するコア
型Ｃｃを配し、かつコア型駆動部７によって、当該コア
型Ｃｃを可動型Ｃｍの移動方向Ｆへ移動できるようにし
たため、コア型Ｃｃと可動型Ｃｍ間及びコア型Ｃｃと固
定型Ｃｓ間には、それぞれ隙間Ａｓ，Ａｍを空けること
ができる。したがって、アウトサートパーツＰ、特に、
箱形パーツは、アウトサートパーツＰの開口Ｐｏを下に
向けた状態で、コア型Ｃｃに対して上方から装着できる
とともに、成形品Ｐｇは上方へ取出すことができる。よ
って、コア型Ｃｃを金型外へ移動させる装置は不要とな
り、成形サイクル時間の短縮による生産性向上、装置全
体の小型化及びコストダウンが図られるとともに、省ス
ペース性及び安全性の向上が図られる。
によれば、可動型Ｃｍを固定型Ｃｓに対して進退移動で
きる本来の型締装置としての機能に加え、可動型Ｃｍと
固定型Ｃｓ間に、アウトサートパーツＰを装着するコア
型Ｃｃを配し、かつコア型駆動部７によって、当該コア
型Ｃｃを可動型Ｃｍの移動方向Ｆへ移動できるようにし
たため、コア型Ｃｃと可動型Ｃｍ間及びコア型Ｃｃと固
定型Ｃｓ間には、それぞれ隙間Ａｓ，Ａｍを空けること
ができる。したがって、アウトサートパーツＰ、特に、
箱形パーツは、アウトサートパーツＰの開口Ｐｏを下に
向けた状態で、コア型Ｃｃに対して上方から装着できる
とともに、成形品Ｐｇは上方へ取出すことができる。よ
って、コア型Ｃｃを金型外へ移動させる装置は不要とな
り、成形サイクル時間の短縮による生産性向上、装置全
体の小型化及びコストダウンが図られるとともに、省ス
ペース性及び安全性の向上が図られる。
【００２５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更，追加，削除できる。例え
ば、アウトサートパーツＰは箱形パーツを例示したが、
この形状に限定されるものではない。したがって、実施
例は、アウトサートパーツＰにおける両側の外側面Ｐ
ｍ，Ｐｓにキャビティ１６ｓ，１６ｍを設ける場合を示
したが、キャビティは片側のみに設けてもよい。また、
コア型駆動部５は、サーボモータ等を利用して構成して
もよいし、機台２の上面２ｕ等に取付けてもよい。な
お、本発明は実施例で挙げた横型射出成形機Ｍに好適で
あるが、竪型射出成形機への適用を排除するものではな
い。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更，追加，削除できる。例え
ば、アウトサートパーツＰは箱形パーツを例示したが、
この形状に限定されるものではない。したがって、実施
例は、アウトサートパーツＰにおける両側の外側面Ｐ
ｍ，Ｐｓにキャビティ１６ｓ，１６ｍを設ける場合を示
したが、キャビティは片側のみに設けてもよい。また、
コア型駆動部５は、サーボモータ等を利用して構成して
もよいし、機台２の上面２ｕ等に取付けてもよい。な
お、本発明は実施例で挙げた横型射出成形機Ｍに好適で
あるが、竪型射出成形機への適用を排除するものではな
い。
【００２６】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機
は、固定盤と可動盤間に、アウトサートパーツを装着可
能なコア型を支持するコア型支持部を可動盤の移動方向
へ進退移動自在に配するとともに、このコア型支持部を
移動させるコア型駆動部を設けてなるため、次のような
顕著な効果を奏する。
は、固定盤と可動盤間に、アウトサートパーツを装着可
能なコア型を支持するコア型支持部を可動盤の移動方向
へ進退移動自在に配するとともに、このコア型支持部を
移動させるコア型駆動部を設けてなるため、次のような
顕著な効果を奏する。
【００２７】 コア型を金型外へ移動させる必要がな
いため、成形サイクル時間の短縮によりる生産性向上を
図ることができる。
いため、成形サイクル時間の短縮によりる生産性向上を
図ることができる。
【００２８】 装置全体の小型化及びコストダウン、
さらには省スペース性及び安全性の向上を図ることがで
きる。
さらには省スペース性及び安全性の向上を図ることがで
きる。
【００２９】 好適な実施の形態により、コア型支持
部を、タイバーにスライド自在に装填し、また、機台に
敷設したガイドレール（スライダ）によりコア型支持部
及び可動盤を支持すれば、コア型支持部及び可動盤の変
位を規制して、当該コア型支持部及び可動盤の円滑かつ
安定した移動を確保できる。
部を、タイバーにスライド自在に装填し、また、機台に
敷設したガイドレール（スライダ）によりコア型支持部
及び可動盤を支持すれば、コア型支持部及び可動盤の変
位を規制して、当該コア型支持部及び可動盤の円滑かつ
安定した移動を確保できる。
【図１】本発明の好適な実施例に係る射出成形機の要部
を示す一部断面側面図、
を示す一部断面側面図、
【図２】同射出成形機に備えるコア型支持部の断面正面
図、
図、
【図３】同射出成形機の固定型とコア型を当接させた状
態を示す一部断面側面図、
態を示す一部断面側面図、
【図４】同射出成形機の固定型とコア型及びコア型と可
動型を当接させた状態を示す一部断面側面図、
動型を当接させた状態を示す一部断面側面図、
【図５】同射出成形機の側面図、
【図６】同射出成形機の平面図、
１ 射出成形機 ２ 機台 ３ 固定盤 ４ 可動盤 ５ 可動盤駆動部 ６ コア型支持部 ７ コア型駆動部 １１… タイバー １２ コア型駆動部の駆動出力軸 １３… ガイドレール １４… スライダ １５… スライダ １６ｓ キャビティ １６ｍ キャビティ Ｃｓ 固定型 Ｃｍ 可動型 Ｃｃ コア型 Ｐ アウトサートパーツ Ｐｓ アウトサートパーツの外側面 Ｐｍ アウトサートパーツの外側面 Ｐｇ 成形品 Ｍｃ 型締装置 Ｍｉ 射出装置 Ｓ 空間部 Ｆ 可動盤の移動方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−323014（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−149332（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−193364（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−119088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−215842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−178163（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−48824（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−15113（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−40890（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (7)
- 【請求項１】 機台に、固定型を支持する固定盤を固定
し、かつ可動型を支持する可動盤を当該固定盤に対して
進退移動自在に配するとともに、当該可動盤を移動させ
る可動盤駆動部を有する型締装置を備える射出成形機に
おいて、前記固定盤と前記可動盤間に、アウトサートパ
ーツを装着可能なコア型を支持するコア型支持部を前記
可動盤の移動方向へ進退移動自在に配するとともに、こ
のコア型支持部を移動させるコア型駆動部を設けたこと
を特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記コア型支持部は、前記可動盤をスラ
イド自在に支持するタイバーに、スライド自在に装填す
ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記コア型駆動部は、前記固定盤に取付
け、このコア型駆動部の駆動出力軸を前記コア型支持部
に結合することを特徴とする請求項１又は２記載の射出
成形機。 - 【請求項４】 前記機台に、スライダを介してコア型支
持部を支持するガイドレールを敷設することを特徴とす
る請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項５】 前記ガイドレールは、スライダを介して
前記可動盤を支持することを特徴とする請求項４記載の
射出成形機。 - 【請求項６】 アウトサートパーツに箱形パーツを使用
し、前記固定型及び／又は前記可動型は、型締時にアウ
トサートパーツの外側面に接触してキャビティを形成す
るとともに、前記固定型及び前記可動型に、アウトサー
トパーツ又は成形品が通過する空間部を設けてなること
を特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項７】 前記型締装置の横方には、当該型締装置
に対して直角方向に向けた射出装置を配設することを特
徴とする請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03841199A JP3211165B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03841199A JP3211165B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233426A JP2000233426A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3211165B2 true JP3211165B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=12524571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03841199A Expired - Fee Related JP3211165B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211165B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4993152B2 (ja) | 2001-09-12 | 2012-08-08 | 日本テトラパック株式会社 | 可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器 |
| CN102975317B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-23 | 江天精密制造科技（苏州）有限公司 | 可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯 |
| KR101558777B1 (ko) | 2014-05-29 | 2015-10-07 | 현대자동차주식회사 | 모터 회전자 몰딩용 금형장치 |
| CN104084568B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-01-20 | 四川红光汽车机电有限公司 | 一种重力金属型浇铸开合模机 |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP03841199A patent/JP3211165B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000233426A (ja) | 2000-08-29 |
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