KR101558777B1 - 모터 회전자 몰딩용 금형장치 - Google Patents

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현대자동차주식회사
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Abstract

본 발명은 영구자석 동기 모터에서 로터 코어 내부에 자석을 고정하는 몰딩 금형장치에 관한 것이다.
본 발명은 회전자 몰딩을 위한 인서트 사출 시 금형 내부에 가변적으로 움직일 수 있는 리프트 코어를 적용하여, 투입된 제품의 치수 및 공차 수준이 금형 대비 떨어지더라도 사출 과정에서 플래시 등이 발생하지 않도록 한 새로운 형태의 영구자석 동기 모터의 회전자 몰딩 방식을 구현함으로써, 투입되는 제품의 공차 완화 및 사출 완제품의 불량율 저감으로 원가 절감을 도모할 수 있는 모터 회전자 몰딩용 금형장치를 제공한다.

Description

모터 회전자 몰딩용 금형장치{Apparatus for molding rotor of motor}
본 발명은 모터 회전자 몰딩용 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 영구자석 동기 모터에서 로터 코어 내부에 자석을 고정하는 몰딩 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 하이브리드 자동차나 전기 자동차 등와 같은 환경차에는 동력원으로 구동모터가 사용된다.
이러한 구동모터는 통상적인 모터와 마찬가지로 스테이터 코어에 코일이 감겨져 구성되는 고정자와, 상기 고정자의 안쪽에 배치되면서 로터 코어에 영구자석이 삽입되어 구성되는 회전자 등을 포함한다.
보통 회전자의 로터 코어에 영구자석을 고정하기 위해서는 로터 코어의 영구자석 삽입홀에 본드를 도포한 후에 영구자석을 영구자석 삽입홀에 삽입 및 경화시키는 방식이나, 또는 영구자석을 삽입한 로터 코어의 영구자석 삽입홀에 수지를 주입하여 경화시키는 인서트 사출 방식이 주로 사용된다.
예를 들면, 영구자석이 삽입되어 있는 로터 코어를 상부 금형과 하부 금형의 내부에 배치하고, 영구자석이 들어 있는 영구자석 삽입홀 내의 공간에 수지를 주입하여, 영구자석을 고정시키는 방식이 주로 사용된다.
그러나, 이와 같은 인서트 사출은 다음과 같은 전제 조건을 가져야 한다.
즉, 금형이 가지는 치수 및 형상 공차 수준보다 제품이 가지는 치수 및 형상 공차가 낮을 경우 제품은 금형 안에서 유동 가능해야 한다.
반대로, 정밀한 인서트 사출을 요할 경우 제품은 고정되어야 하고 치수 및 형상 공차는 금형과 동등 수준 이상이 되어야 한다.
그렇지 않으면 사출 과정에서 플래시(Flash;오버 플로)가 필연적으로 발생한다.
환경차용 구동모터의 회전자와 같이 고속/고토크/고내구 조건을 요하는 경우 정밀한 몰딩 성형성을 갖기 위해 후자의 조건이 만족되어야 한다.
그러나, 얇은 박판을 적층하여 만들어진 로터 코어는 코어 낮장의 두께 편차, 적층 체결을 위한 엠보에 의한 불완전 밀착 등에 의해 평면도 및 평행도가 정밀 가공품 대비 치수 및 형상 공차 수준이 상당히 떨어진다.
따라서, 이론적으로는 플래시가 상당히 빈번하게 발생가능하다.
로터 코어의 경우 프로그레시브 금형에서 엠보에 의한 체결을 통해 낮장 간 조립이 되어 제품이 추출된다.
체결은 금형 안에서 프레스에 의해 진행되고 두께 치수는 가압된 상태에서 측정된다.
그러나, 제품이 추출된 직후 엠보에 의한 불완전 밀착 등의 원인에 의해 코어는 다시 부풀어 오른다(스프링 백).
이러한 특성을 가진 코어의 적층 두께는 금형이 닫혔을 때 상/하판 사이의 거리보다 두껍게 된다.
금형이 닫힐 때 코어의 두께가 축소되며 이 과정에서 코어의 가장 윗 장과 아랫 장은 정밀하고 강성이 강한 금형에 의해 정밀도가 개선된다.
그리고, 중간부의 코어 낮장들은 연성이 강한 재질과 같이 자연스러운 상태로 변형이 된다.
이러한 메커니즘으로 일반적인 인서트 사출의 전제조건을 만족하지 않는 적층 코어도 몰딩이 가능하다.
그러나, 최근에는 코어의 적층 방법이 엠보가 아닌 본드를 이용한 체결 방법을 사용하고 있다.
그로 인해 엠보 코어 대비 스프링 백 현상이 줄어들어 플래시의 발생빈도가 높아지는 문제가 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 한국등록특허 20-0459395호, 한국등록특허 10-1127527호, 일본공개특허 2002-0142418호, 일본공개특허 2000-0233426호 등에 개시되어 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 회전자 몰딩을 위한 인서트 사출 시 금형 내부에 가변적으로 움직일 수 있는 리프트 코어를 적용하여, 투입된 제품의 치수 및 공차 수준이 금형 대비 떨어지더라도 사출 과정에서 플래시 등이 발생하지 않도록 한 새로운 형태의 영구자석 동기 모터의 회전자 몰딩 방식을 구현함으로써, 투입되는 제품의 공차 완화 및 사출 완제품의 불량율 저감으로 원가 절감을 도모할 수 있는 모터 회전자 몰딩용 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 모터 회전자 몰딩용 금형장치는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 모터 회전자 몰딩용 금형장치는 인서트 사출 방식으로 로터 코어에 대한 몰딩 공정을 수행하는 것으로서, 로터 코어를 사이에 두고 위아래에 배치되는 상 코어와 하 코어, 그리고 측면에 배치되는 슬라이드 코어와, 상기 하 코어의 둘레에서 로터 코어의 저부에 배치되어 상하 유동되면서 로터 코어를 가압하는 리프트 코어와, 전후 직선운동을 통해 상기 리프트 코어를 상하로 움직여주는 유압 슬라이드 기구를 포함하는 구조로 이루어진다.
따라서, 상기 모터 회전자 몰딩용 금형장치는 금형 체결 시 리프트 코어의 움직임을 이용하여 사출 성형 과정에서 발생하는 플래시 등의 문제를 해결할 수 있는 특징이 있다.
특히, 상기 리프트 코어는 로터 코어측에 접하는 리프트 코어 어퍼와, 유압 슬라이드 기구측에 접하는 리프트 코어 로어와, 상기 리프트 코어 어퍼와 리프트 코어 로어 사이에 조립되는 리프트 코어 미들의 조합으로 구성되고, 상기 리프트 코어 어퍼와 리프트 코어 미들은 구면을 통해 서로 접촉되므로서, 상기 리프트 코어 어퍼는 전후 및 좌우 방향으로 회전 슬라이딩 가능한 가변적인 움직임을 보일 수 있다.
여기서, 상기 리프트 코어 어퍼와 리프트 코어 미들의 구면에는 서로 끼워지는 스톱퍼 홈과 스톱퍼 돌기를 형성하여, 리프트 코어 어퍼의 회전 슬라이딩이 제어될 수 있도록 할 수 있다.
이때, 상기 스톱퍼 홈과 스톱퍼 돌기의 조합은 리프트 코어 원주방향을 따라 90°간격으로 4개소에 배치하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 유압 슬라이드 기구의 경우, 유압 실린더와, 상기 유압 실린더의 로드에 연결되어 전후 직선운동함과 더불어 리프트 코어와 접촉하는 슬라이더를 포함하는 구조로 이루어질 수 있으며, 이때의 슬라이더와 리프트 코어를 테이퍼를 통해 접촉시킴으로써, 슬라이더의 직선 운동 시 리프트 코어를 상하로 움직일 수 있도록 할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 모터 회전자 몰딩용 금형장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 볼-조인트 타입 적용으로 본드 코어 몰딩이 가능한 효과가 있다.
즉, 엠보 코어 대비 본드 코어의 경우, 동일 적층 두께 적용 시 적층 매수 증대, 적층 간 갭 축소 및 체결력을 증대시킬 수 있고, 철손(lron loss) 감소 및 기계적 강성을 증대시킬 수 있다.
그리고, 코어 단품 기존 엠보 코어 대비 본드 코어의 내/외경 치수 및 형상 공차가 우세하다.
둘째, 단품 코어 성능의 개선으로 몰딩 후 코어의 변형량을 개선할 수 있는 효과가 있다.
즉, 내/외경 및 형상 공차 변형량이 엠보 코어 대비 적기 때문에, 코어의 잔류 응력 감소로 내구 성능을 개선할 수 있고, 외경 형상 공차 개선으로 공극 균일화되어 토크 리플 등의 NVH를 개선할 수 있고, 전자기 해석 설계와 실제품 간의 성능 차이 감소로 설계 안정화가 가능하고, 압입량 관리 및 공극 관리 등을 통해 조립 품질을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치를 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치를 나타내는 정면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치를 나타내는 단면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치에서 리프트 코어를 나타내는 결합 사시도
도 5와 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치에서 리프트 코어를 나타내는 분해 사시도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치의 작동상태를 나타내는 정면도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치를 나타내는 사시도, 정면도 및 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 모터 회전자 몰딩용 금형장치는 영구자석 동기 모터의 로터 코어 내부에 자석을 고정하기 위하여 인서트 사출 방식으로 몰딩하는 금형장치로서, 특히 금형이 가변적으로 움직일 수 있는 구조를 적용하여 사출 과정에서 플래시(오버플로) 등이 발생하지 않도록 한 것이다.
이를 위하여, 상기 모터 회전자 몰딩용 금형장치는 기본적으로 금형 내에 인서트되는 로터 코어(100)를 사이에 두고 상부와 하부에 배치되는 상 코어(10) 및 하 코어(11)와, 로터 코어(100)의 측면에 배치되는 슬라이드 코어(12) 등을 포함한다.
여기서, 상기 상 코어(10) 및 하 코어(11), 그리고 슬라이드 코어(12)의 배치 구조 및 작동 관계 등은 통상의 금형장치와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
특히, 상기 모터 회전자 몰딩용 금형장치는 플래시 발생 방지를 위하여 낱장 적층 구조의 로터 코어(100)를 밀착(압착)시켜줄 수 있는 수단으로 리프트 코어(13)를 포함한다.
상기 리프트 코어(13)는 로터 코어(100)의 저부에 배치되어 위아래로 유동가능한 구조로 설치되며, 이에 따라 리프트 코어(13)의 상승 시 로터 코어(100)는 윗쪽의 상 코어(10)와 아래쪽의 리프트 코어(13) 사이에서 밀착될 수 있게 된다.
그리고, 상기 리프트 코어(13)의 중심축선으로는 하 코어(11)가 관통 배치되며, 이에 따라 로터 코어(100)의 윗면은 상 코어(10)가, 밑면은 리프트 코어(13)가, 둘레 안쪽면은 하 코어(11)가, 둘레 바깥면은 슬라이드 코어(12)가 각각 밀착되면서 이들에 의해 로터 코어(100) 전체 둘레가 감싸여질 수 있게 되고, 결국 이 상태에서 수지의 주입이 이루어질 수 있게 된다.
이러한 리프트 코어(100)는, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 위아래로 순차 적층되는 리프트 코어 어퍼(15), 리프트 코어 미들(17) 및 리프트 코어 로어(16)의 조합형태로 이루어지게 된다.
상기 리프트 코어 어퍼(15)는 단차 구조를 가지면서 링 모양을 이루는 원형의 블럭으로 이루어지게 되며, 중심의 홀을 통해 하 코어(11)의 둘레를 감싸는 동시에 상면을 통해 로터 코어(100)의 저면과 접하는 구조로 설치된다.
특히, 상기 리프트 코어 어퍼(15)의 저면은 오목한 구면(18a), 예를 들면 리프트 코어 어퍼(15)의 중심축선상에 위치되는 구심(球心)을 가지는 오목한 구면(18a)으로 이루어지게 되며, 이때의 구면(18a)를 통해 리프트 코어 미들(17)에 있는 볼록한 구면(18b) 위에 밀착 조합될 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 리프트 코어 어퍼(15)는 구면(18a,18b) 간의 슬라이딩 접촉 구조를 이용하여 리프트 코어 미들(17) 위에서 전후 및 좌우 방향으로 회전 슬라이딩 운동을 할 수 있게 된다.
그리고, 상기 리프트 코어 어퍼(15)의 저면에 있는 구면(18a)상에는 다수 개의 스톱퍼 홈(19)이 형성되어 있으며, 이때의 스톱퍼 홈(19)으로는 리프트 코어 미들(17)에 있는 각 스톱퍼 돌기(20)가 끼워질 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 리프트 코어 어퍼(15)는 리프트 코어 미들(17) 위에서 회전 슬라이딩될 때 스톱퍼 홈(19)과 스톱퍼 돌기(20) 간의 규제작용에 의해 그 회전 슬라이딩 정도가 구속될 수 있게 된다.
여기서, 상기 스톱퍼 돌기(20)와 스톱퍼 홈(19) 간의 끼움 구조에서 서로 간에는 간격을 가지게 되는데, 상기 리프트 코어 어퍼(15)의 경우 상하방향으로 약 0.2mm 정도의 범위 내에서 회전 슬라이딩되도록 설정될 수 있으며, 이러한 유동가능한 범위를 고려하여 스톱퍼 돌기(20)와 스톱퍼 홈(19) 간의 간격을 적절히 설정하는 것이 바람직하다.
이러한 스톱퍼 홈(19)과 스톱퍼 돌기(20)의 조합은 리프트 코어(13)의 원주방향을 따라가면서 90°간격의 위치에 각각 배치되는 4개소가 구비될 수 있으며, 이에 따라 상기 리프트 코어 어퍼(15)는 원주방향으로의 회전이 제한(스톱퍼 돌기와 스톱퍼 홈 간의 간격만큼 약간의 유동은 있지만)됨과 더불어 스톱퍼 홈(19)과 스톱퍼 돌기(20)에 의한 규제를 받으면서 전후 및 좌우 방향으로 회전 슬라이딩 운동을 할 수 있게 된다.
상기 리프트 코어 미들(17)은 하 코어(11)의 관통을 위한 중심부의 홀을 가지는 사각의 블럭으로 이루어지게 되며, 리프트 코어 어퍼(15)와 리프트 코어 로어(16) 사이에 개재되면서 리프트 코어 어퍼(15)측과는 구면을 통해 접하는 동시에 리프트 코어 로어(16)측과는 볼트 체결구조에 의해 상하 적층된 상태로 일체식으로 결합된다.
특히, 상기 리프트 코어 미들(17)의 상면에는 중심부의 홀 주변으로 위로 볼록한 구면(18b)이 형성되고, 이때의 구면(18b)은 리프트 코어 어퍼(15)에 있는 구면(18a)과 같은 곡률을 가지면서 함께 형합될 수 있게 된다.
그리고, 상기 리프트 코어 미들(17)의 구면(18b)상에는 리프트 코어 어퍼(15)에 있는 각 스톱퍼 홈(19)에 일대일 대응되는 위치에 각각의 스톱퍼 돌기(20)가 형성되어 있어서 리프트 코어 어퍼측 스톱퍼 홈(19)에 끼워질 수 있게 된다.
또한, 상기 리프트 코어 로어(16) 역시 하 코어(11)의 관통을 위한 중심부의 홀을 가지는 사각의 블럭으로 이루어지게 되며, 유압 슬라이드 기구측에 접하는 구조로 설치된다.
이를 위하여, 상기 리프트 코어 로어(16)의 저면에는 일방향으로 관통되는 직선의 홈이 형성되고, 이때의 홈의 바닥면은 테이퍼(23b)로 이루어질 수 있게 된다.
이때의 테이퍼(23b)는 홈 길이방향을 따라 가면서 약 1°정도 기울어진 경사를 가질 수 있게 된다.
또한, 낱장 적층 구조로 되어 있는 로터 코어(100)의 밀착을 위한 리프트 코어(13)의 상하 운동 시 이때의 움직임을 위한 동력을 제공하는 수단으로 유압 슬라이드 기구(14)가 마련된다.
이러한 유압 슬라이드 기구(14)는 전후 직선 동작을 이용하여 리프트 코어(13) 전체를 위아래로 움직여주는 역할을 하게 되며, 구동원인 유압 실린더(21)와 실질적으로 리프트 코어(13)를 움직여주는 슬라이더(22)로 구성된다.
상기 유압 실린더(21)는 금형 본체 측면에 실린더 브라켓(24)에 의해 지지되는 구조로 설치되고, 상기 슬라이더(22)는 유압 실린더(21)의 로드에 결합되면서 앞쪽으로 수평 연장되어 수직 자세로 있는 리프트 코어(13)의 저부, 즉 리프트 코어 로어(16)의 저부에 배치된다.
그리고, 상기 슬라이더(22)는 그 상면을 통해 리프트 코어 로어(16)의 저면과 접촉하게 되며, 유압 실린더(21)의 작동 시 전후로 동작하면서 리프트 코어 로어(16)를 포함하는 리프트 코어(13) 전체를 위아래로 움직여줄 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 슬라이더(22)의 상면은 슬라이드 길이방향을 따라가면서 약 1°정도 기울어진 경사를 가지는 테이퍼(23a)로 이루어지게 되고, 이때의 테이퍼(23a)는 리프트 코어 로어(16)의 저면에 있는 테이퍼(23b)와 서로 같은 기울기 방향으로 접하게 된다.
이에 따라, 유압 실린더(21)의 전진 작동에 의해 슬라이더(22)가 앞쪽으로 이동하게 되면, 테이퍼(23a,23b) 간의 접동에 의해 차례로 적층되어 있는 리프트 코어 로어(16), 리프트 코어 미들(17) 및 리프트 코어 어퍼(15)가 위로 상승하게 된다.
반대로, 유압 실린더(21)의 후진 작동에 의해 슬라이더(22)가 뒷쪽으로 이동하게 되면, 테이퍼(23a,23b) 간의 접동에 의해 차례로 적층되어 있는 리프트 코어 로어(16), 리프트 코어 미들(17) 및 리프트 코어 어퍼(15)가 아래로 내려오게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 모터 회전자 몰딩용 금형장치의 사용상태에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 회전자 몰딩용 금형장치의 작동상태를 나타내는 정면도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 로터 코어의 낱장당 체결방식이 엠보 방식에서 본딩 방식으로 변경됨에 따라 스프링 백 현상이 부족하여, 몰딩공정에서 리사이징(Resizing) 보정이 어렵게 되므로, 본 발명에서는 추가적인 가변형 코어 밀착방식을 적용한다.
금형 내에 인서트되는 로터 코어(100)의 평행도가 0.02mm를 초과할 경우 몰딩공정에서 플래시가 발생하므로, 로터 코어(100)의 좌측과 우측이 밀착되지 않을 경우, 먼저 밀착되는 부분(예를 들면 도면의 좌측 부분)을 기준으로 리프트 코어 어퍼(15)가 구면을 회전 슬라이딩하면서 우측면이 정확하게 밀착될 수 있게 된다.
이때, 슬라이딩면이 구면이므로 방향성에 제한이 없게 된다.
그리고, 리프트 코어 어퍼(15)의 회전 슬라이딩 시 스톱퍼 돌기와 스톱퍼 홈 간의 규제기능에 의해 리프트 코어 어퍼(15)의 작동값을 제한할 수 있게 되고, 금형의 안전성을 확보할 수 있게 된다(슬라이드 코어와 충돌 방지).
이러한 리프트 코어 어퍼(15)의 움직임을 통해 로터 코어의 하단 불일치, 상단 불일치, 상단 및 하단 불일치 등과 같은 평행도 불량, 또는 평면도 불량, 또는 직각도 불량 등을 보정할 수 있게 된다.
따라서, 금형 가동에 의해 상 코어(10)의 저면과 로터 코어(100)의 상면 형폐(①) 후, 또는 형폐(①) 종료 단계에서 유압 슬라이드 기구(14)의 슬라이더(22)가 0∼50mm 전진(②)하게 되고, 계속해서 리프트 코어(13)가 수직으로 0∼1.0mm 작동(③)되면서 로터 코어(100)의 저면과 리프트 코어 어퍼(15)의 상면이 밀착된다.
그리고, 로터 코어(100)의 낱장당 두께편차에 따른 전체 두께의 공차(-0.2∼+0.6mm) 부분을 회전 슬라이딩하는 리프트 코어 어퍼(15)를 통하여 가변되도록 하여, 즉 구면을 이용한 리프트 코어 어퍼(15)의 회전 슬라이딩 움직임을 통해 로터 코어(100)의 저면과 리프트 코어 어퍼(15)의 상면이 밀착되도록 하여, 몰딩 공정에서 플래시 발생을 방지할 수 있게 된다(몰딩 공정에서 0.02mm 이상의 틈새가 발생 시 플래시가 발생한다).
이와 같이, 본 발명에서는 유압 슬라이드 기구와 리프트 코어 간의 연계적인 작동을 이용한 리프트 코어의 상하 이동 구조와, 리프트 코어 어퍼와 리프트 코어 미들 간의 볼-조인트 타입(구면 접촉 타입)을 이용한 리프트 코어 어퍼의 회전 슬라이딩 구조를 적용함으로써, 로터 코어의 평면도/평행도 수준이 낮아도 유압 슬라이드의 힘이 제품의 변형없이 수직으로 전달되고, 결국 몰딩 시 플래시 발생을 방지할 수 있다.
10 : 상 코어
11 : 하 코어
12 : 슬라이드 코어
13 : 리프트 코어
14 : 유압 슬라이드 기구
15 : 리프트 코어 어퍼
16 : 리프트 코어 로어
17 : 리프트 코어 미들
18a,18b : 구면
19 : 스톱퍼 홈
20 : 스톱퍼 돌기
21 : 유압 실린더
22 : 슬라이더
23a,23b : 테이퍼
24 : 실린더 브라켓

Claims (5)

  1. 인서트 사출 방식으로 로터 코어에 대한 몰딩 공정을 수행하는 것으로서,
    로터 코어(100)를 사이에 두고 위아래에 배치되는 상 코어(10)와 하 코어(11), 그리고 측면에 배치되는 슬라이드 코어(12)를 포함하며,
    상기 하 코어(11)의 둘레에서 로터 코어(100)의 저부에 배치되어 상하 유동되면서 로터 코어(100)를 가압하는 리프트 코어(13)와, 전후 직선운동을 통해 상기 리프트 코어(13)를 상하로 움직여주는 유압 슬라이드 기구(14)를 더 포함하고,
    상기 리프트 코어(13)는 로터 코어측에 접하는 리프트 코어 어퍼(15)와, 유압 슬라이드 기구측에 접하는 리프트 코어 로어(16)와, 상기 리프트 코어 어퍼(15)와 리프트 코어 로어(16) 사이에 조립되는 리프트 코어 미들(17)의 조합으로 구성되고, 상기 리프트 코어 어퍼(15)와 리프트 코어 미들(17)은 구면(18a,18b)을 통해 서로 접촉되어, 상기 리프트 코어 어퍼(15)는 전후 및 좌우 방향으로 회전 슬라이딩 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 모터 회전자 몰딩용 금형장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 리프트 코어 어퍼(15)와 리프트 코어 미들(17)의 구면(18a,18b)에는 서로 간격을 갖도록 끼워지는 스톱퍼 홈(19)과 스톱퍼 돌기(20)가 형성되어, 리프트 코어 어퍼(15)의 회전 슬라이딩이 제어될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 모터 회전자 몰딩용 금형장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 스톱퍼 홈(19)과 스톱퍼 돌기(20)의 조합은 리프트 코어 원주방향을 따라 90°간격으로 4개소에 배치되는 것을 특징으로 하는 모터 회전자 몰딩용 금형장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 유압 슬라이드 기구(14)는 유압 실린더(21)와, 상기 유압 실린더(21)의 로드에 연결되어 전후 직선운동함과 더불어 리프트 코어(13)와 접촉하는 슬라이더(22)를 포함하여 구성되며, 상기 슬라이더(22)와 리프트 코어(13)는 테이퍼(23a,23b)를 통해 접촉되어, 슬라이더(22)의 직선 운동 시 리프트 코어(13)가 상하로 움직일 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 모터 회전자 몰딩용 금형장치.
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