KR101127527B1 - 팔레트 제조용 금형장치 - Google Patents

팔레트 제조용 금형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101127527B1
KR101127527B1 KR1020090101861A KR20090101861A KR101127527B1 KR 101127527 B1 KR101127527 B1 KR 101127527B1 KR 1020090101861 A KR1020090101861 A KR 1020090101861A KR 20090101861 A KR20090101861 A KR 20090101861A KR 101127527 B1 KR101127527 B1 KR 101127527B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slide
core
pallet
hydraulic cylinder
guide block
Prior art date
Application number
KR1020090101861A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110045336A (ko
Inventor
최영환
Original Assignee
최영환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최영환 filed Critical 최영환
Priority to KR1020090101861A priority Critical patent/KR101127527B1/ko
Publication of KR20110045336A publication Critical patent/KR20110045336A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101127527B1 publication Critical patent/KR101127527B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561Injection-compression moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4435Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C2045/4492Removing or ejecting moulded articles for undercut articles preventing damage or deformation of undercut articles during ejection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 팔레트 제조용 금형의 스트로크 보상장치에 관한 것이다.
본 발명은 상부 및 하부 체결판에 각각 고정 설치되는 상부 원판 및 하부 원판, 상부 체결판에 조립되는 수지 공급부, 상부 및 하부 원판에 각각 고정되는 상부 코어 및 하부 코어, 하부 원판에 설치되어 상하로 수직 승강되는 슬라이드 커넥터, 상기 슬라이드 커넥터 및 하부 원판에 각각 형성되는 가이드 레일을 따라 사방으로 수평 슬라이딩되는 복수의 이너 슬라이더가 구성된 인서트 코어 및 상기 상부 코어와 하부 코어 사이의 제품 부분을 형성하는 슬라이드 코어를 포함하는 팔레트 제조용 금형장치에 있어서, 상기 슬라이드 커넥터의 가이드 레일과 슬라이딩되도록 결합되는 경사 레일이 형성되며, 유압 실린더의 작동에 따라 슬라이드 커넥터를 승하강시키는 승하강 유도부와, 이 승하강 유도부의 후방으로 상기 유압 실린더의 실린더 로드가 수용되는 수용부를 포함하는 가이드 블럭을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 팔레트 제조용 금형장치를 제공한다.
팔레트, 금형, 유압 실린더, 실린더 로드, 스트로크

Description

팔레트 제조용 금형장치의 스트로크 보상장치{Mold Apparatus For Manufacturing Pallet}
본 발명은 팔레트 제조용 금형장치의 스트로크 보상장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 슬라이드 코어에 구성된 유압 실린더의 작동 거리와 슬라이드 커넥터에 구성된 유압 실린더의 작동 거리를 하나의 유압 실린더로 작동함에 따라 인서트 코어의 정밀 작동이 가능하고, 슬라이드 코어 및 슬라이드 커넥터가 동시에 작동이 이루어지도록 함으로써, 금형 제품의 취출이 빠르게 이루어짐에 따라 생산성을 극대화하는 팔레트 제조용 금형장치의 스트로크 보상장치에 관한 것이다.
일반적으로 팔레트는 장방형 본체의 상면부의 일부 영역이 종방향 리브 또는 횡방향 리브의 단일방향 리브들로 형성되기 때문에, 그 기계적 강도가 전체적으로 균일하지 못하였으며, 제품 사출시 용융수지의 사출압에 의하여 인서트 코어의 유압 실린더가 하방으로 밀리게 되는 치명적인 결함이 존재하였다.
즉, 유압 실린더의 작동유체가 완전한 비압축성액체가 될 수 없기 때문에 어느 정도의 압축율로 인한 사출압의 발생시 유압 실린더가 반대방향으로 후퇴하게 되며, 이로 인해 생긴 틈새로 용융수지가 누설됨으로써 조밀한 조성이 힘들게 되어 팔레트의 강도에 대한 신뢰성을 떨어지고, 수지의 누설에 의해 원료가 낭비됨은 물론 금형에 수지가 달라붙어 실린더의 후진 동작 등이 힘들게 함으로써, 결과적으로 금형의 작동까지 멈추게 되는 등 금형장치의 고장으로 이어지는 문제점이 있었다.
또한, 용융수지가 금형 기기에 부착되는 경우에는 이를 제거하기 위한 시간이나 부하 등이 가증됨은 물론 유압 실린더의 작동이 정확하게 이루어지지 않게 되는 등의 문제점이 있었다.
도 1은 종래 기술에 따른 팔레트 제조용 금형장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 팔레트 제조용 금형장치의 인서트 코어를 나타낸 요부 확대도이다.
도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 팔레트 제조용 금형장치는 저면에 하면개구부와 주연 경사면을 갖는 팔레트를 성형하기 위하여 사출기에 체결되는 상부 체결판(102) 및 하부 체결판(104), 상부 및 하부 체결판(102,104)에 각각 고정 설치되는 상부 원판(106) 및 하부 원판(108), 상부 체결판(102)에 조립되는 수지 공급부(110), 상부 및 하부 원판(106,108)에 각각 고정되는 상부 코어(112) 및 하부 코어(114)를 포함하여 구성된다.
또한, 하부 원판(108)에 설치되어 팔레트의 하면 개구부와 주연 경사면을 형성하기 위해 상하로 수직 승강되는 슬라이드 커넥터(120), 이 슬라이드 커넥터(120)의 승강시 슬라이드 커넥터(120) 및 하부 원판(108)에 각각 형성되는 가이드 레일(212)을 따라 사방으로 수평 슬라이딩되는 복수의 이너 슬라이더(220)가 구성된 인서트 코어(130) 및 인서트 코어(130)의 슬라이드 커넥터(120)를 상하로 승 강시키는 승강수단(230)을 포함하여 구성되며, 상부 코어(112)와 하부 코어(114) 사이의 제품 부분을 형성하는 슬라이드 코어(140)가 하부 원판(108)의 좌우로 슬라이드 가능하게 결합되며, 이 슬라이드 코어(140)는 슬라이드 블럭(150)과 연결되는 제 1 유압 실린더(160)에 의하여 동작되도록 설치된다.
여기서, 승강수단(230)은 슬라이드 커넥터(120)의 저면에 좌우로 관통 절개되고 천정에 일정각도 경사진 경사면을 갖는 경사레일(232)과, 일단부가 제 2 유압 실린더(240)의 실린더 로드(242)와 연결되고, 타측 상면에 경사레일(232)의 경사면과 동일한 방향으로 경사진 경사면이 형성되며 이 경사면이 경사레일(232)을 따라 좌우로 슬라이딩되면서 슬라이드 커넥터(120)를 상하로 승강시키는 승강 받침대(250)를 포함하여 구성된다.
하지만, 종래 기술에 따른 팔레트 제조용 금형장치는 제 1 및 제 2 유압 실린더들(160,240)의 서로 다른 스트로크(Stroke) 즉, 제 1 유압 실린더(160)와 제 2 유압 실린더(240)의 작동 거리의 차이로 인하여 인서트 코어(130)와 슬라이드 코어(140)가 연속적으로 작동되지 못함에 따라 제품의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 슬라이드 코어(140)를 작동시키기 위한 제 1 유압 실린더(160)와, 인서트 코어(130)를 작동시키기 위한 제 2 유압 실린더(240)를 각각 개별 설치함으로써, 금형장치의 제조 원가가 상승되었으며, 서로 다른 스트로크를 가지는 유압 실린더(160,240)들에 의해 잦은 고장이 발생함에 따라 금형장치의 수명이 단축되며, 유지 보수 비용이 증가하는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 슬라이드 코어 및 슬라이드 커넥터를 하나의 유압 실린더로 작동시켜 슬라이드 코어와 슬라이드 커넥터가 연속적으로 작동되도록 함으로써, 인서트 코어의 정밀 작동이 이루어지는 팔레트 제조용 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 슬라이드 코어 및 슬라이드 커넥터에 각각 구성되는 유압 실린더를 하나의 유압 실린더로 작동시킴에 따라 제작비를 절감할 수 있음은 물론, 인서트 코어의 수명을 연장시키고, 유지 보수가 용이한 팔레트 제조용 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 슬라이드 코어 및 슬라이드 커넥터가 연속적으로 작동이 이루어지도록 함으로써, 금형 제품의 취출이 빠르게 이루어짐에 따라 생산성을 극대화하는 팔레트 제조용 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상부 및 하부 체결판에 각각 고정 설치되는 상부 원판 및 하부 원판, 상부 체결판에 조립되는 수지 공급부, 상부 및 하부 원판에 각각 고정되는 상부 코어 및 하부 코어, 하부 원판에 설치되어 상하로 수직 승강되는 슬라이드 커넥터, 상기 슬라이드 커넥터 및 하부 원판에 각각 형성되는 가이드 레일을 따라 사방으로 수평 슬라이딩되는 복수의 이너 슬라이더가 구성된 인서트 코어 및 상기 상부 코어와 하부 코어 사이의 제품 부분을 형성하는 슬라이드 코어를 포함하는 팔레트 제조용 금형장치에 있어서, 상기 슬라이드 커넥터의 가이드 레일과 슬라이딩되도록 결합되는 경사 레일이 형성되며, 유압 실린더의 작동에 따라 슬라이드 커넥터를 승하강시키는 승하강 유도부와, 이 승하강 유도부의 후방으로 상기 유압 실린더의 실린더 로드가 수용되는 수용부를 포함하는 가이드 블럭; 상기 가이드 블럭의 슬라이딩 가능한 거리를 조절하고, 상기 유압 실린더의 작동에 따라 상기 슬라이드 코어를 작동시켜 상기 슬라이드 커넥터와 슬라이드 코어가 연속 구동이 이루어지도록 고정턱이 하향 돌출 형성된 하부 원판; 및 가이드 블럭을 슬라이딩시키는 실린더 로드가 상기 가이드 블럭의 수용부에 수용되며, 슬라이드 코어의 일측 단부에 결합되는 슬라이드 블럭에 설치되어 가이드 블럭이 하부 원판의 고정턱과 접촉하면, 슬라이드 블럭을 뒤로 밀어 슬라이드 코어를 금형으로부터 취출하도록 하는 유압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트 제조용 금형장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 블럭의 수용부는 상기 실린더 로드의 단부가 접촉되는 접촉면과, 이 접촉면의 후방으로 소정 간격 이격되게 형성되며, 실린더 로드가 관통되는 관통홀이 형성된 로드 지지면을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트 제조용 금형장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 블럭의 접촉면 및 로드 지지면에는 상기 실린더 로드의 단부가 접촉시 발생하는 충격을 흡수하는 흡수부재가 추가로 구성되는 것을 특징으로 하는 팔레트 제조용 금형장치를 제공한다.
삭제
이와 같은 본 발명에 의하면, 슬라이드 코어에 구성된 유압 실린더의 작동 거리와 슬라이드 커넥터에 구성된 가이드 블럭에 수용되는 실린더 로드의 작동 거리를 통일시켜 인서트 코어의 정밀 작동이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 슬라이드 코어 및 슬라이드 커넥터에 각각 구성되는 유압 실린더를 하나의 유압 실린더로 작동시킴에 따라 제작비를 절감할 수 있음은 물론, 인서트 코어의 수명을 연장시키고, 유지 보수가 용이한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 슬라이드 코어 및 슬라이드 커넥터가 연속적으로 작동이 이루어지도록 함으로써, 금형 제품의 취출이 빠르게 이루어짐에 따라 생산성을 극대화하는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하였으며, 종래 기술에서 설명된 구성의 반복 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조용 금형장치를 개략적으로 나타낸 요부 확대도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조용 금형장치에 설치된 스트로크 보상장치를 나타낸 사시도이며, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조용 금형장치가 스트로크 보상장치에 의해 작동되는 상태를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 팔레트 제조용 금형장치는 하부 원판(108)에 설치되어 팔레트의 하면 개구부와 주연 경사면을 형성하기 위해 가이드 블럭(330)의 작동 여부에 따라 상하로 수직 승하강이 이루어지는 슬라이드 커넥터(120), 복수의 이너 슬라이더(220)를 가지는 인서트 코어(130), 용융수지가 충진되는 캐비티(310)가 구비된 슬라이드 코어(140) 및 이 슬라이드 코어(140)의 일측 단부에 결합되는 슬라이드 블럭(150)을 포함하여 구성된다.
또한, 하부 원판(108)에는 가이드 블럭(330)의 슬라이딩 가능한 거리를 조절하고, 유압 실린더(320)의 작동에 따라 슬라이드 코어(140)를 작동시켜 슬라이드 커넥터(120)와 슬라이드 코어(140)가 연속 구동이 이루어지도록 고정턱(336)이 형성되며, 이 고정턱(336)은 슬라이드 커넥터(120)를 작동시키는 가이드 블럭(330)이 일정 거리만큼만 슬라이딩이 이루어지도록 하향 돌출 형성된다.
여기서, 슬라이드 블럭(150)에는 슬라이드 커넥터(120)와 슬라이드 코어(140)가 작동되도록 유압 실린더(320)가 설치되며, 슬라이드 커넥터(120)의 하단에는 유압 실린더(320)의 작동을 지지하는 가이드 블럭(330)이 형성된다.
가이드 블럭(330)은 일단이 슬라이드 커넥터(120)와 슬라이딩되도록 결합되어 유압 실린더(320)의 작동에 따라 슬라이드 커넥터(120)를 승하강시키는 승하강 유도부(332)와, 이 승하강 유도부(332)와 대향되는 위치 즉, 승하강 유도부(332)의 후방에 형성되되 일체로 형성되는 가이드 블럭(330)의 타단에는 유압 실린더(320) 의 실린더 로드(322)가 수용되는 수용부(334)가 형성된다.
승하강 유도부(332)는 슬라이드 커넥터(120)의 하단에 형성된 가이드 레일(212)과 슬라이딩이 이루어지도록 가이드 레일(212)과 동일한 각도로 경사지게 형성되는 경사 레일(232)이 이 가이드 레일(212)과 결합된다.
또한, 가이드 블럭(330)의 수용부(334)는 그 일측이 실린더 로드(322)와 수직하는 방향으로 형성되어 이 실린더 로드(322)의 단부가 접촉되어 슬라이드 커넥터(120)의 승하강이 이루어질 수 있도록 접촉면(410)이 형성되고, 이 접촉면(410)의 후방으로 소정 간격 이격되게 형성되며, 실린더 로드(322)가 관통되는 관통홀(422)이 형성된 로드 지지면(420)이 형성된다.
여기서, 수용부(334)의 접촉면(410) 및 로드 지지면(420)에는 실린더 로드(322)의 단부의 접촉시 충격을 일정 흡수하는 흡수부재(430)가 구비되는 것이 바람직하며, 이러한 흡수부재(430)는 소정의 탄성력을 가지는 고무재질로 이루어지며, 접촉면(410) 및 로드 지지면(420)과 접착제 등에 의해 접착되는 것이 바람직하다.
아울러, 수용부(334)의 접촉면(410)과 로드 지지면(420)의 사이에 형성되는 공간부는 인서트 코어(130)의 슬라이드 커넥터(120)가 승강 또는 하강이 이루어질 수 있을 정도로만 형성된다.
즉, 공간부는 슬라이드 커넥터(120)의 승하강이 이루어지는 거리만큼 형성되며, 이 슬라이드 커넥터(120)를 작동시키는 실린더 로드(322)의 스트로크(Stroke)만큼 형성되어 실린더 로드(322)가 접촉면(410)에 접촉되면 슬라이드 커넥터(120) 가 상승하고, 이 실린더 로드(322)가 로드 지지면(420)과 접촉하면 슬라이드 커넥터(120)가 하강하도록 구성되는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 가이드 블럭(330)은 도 5a에 도시된 바와 같이, 팔레트를 제작하기 위하여 금형의 상부 원판(106) 및 하부 원판(108)이 결합되는 동안 가이드 블럭(330)의 로드 지지면(420)측에 위치하고 있는 실린더 로드(322)가 유압을 공급받은 유압 실린더(320)의 작동에 의해 접촉면(410)측으로 전진하면서 이 접촉면(410)을 가압하게 되고, 이에 따라 승하강 유도부(332)가 슬라이드 커넥터(120)의 가이드 레일(212)을 따라 슬라이딩됨과 동시에 슬라이드 커넥터(120)는 승하강 유도부(332)의 경사 레일(232)을 따라 수직 상승하면서 슬라이드 커넥터(120)의 상단부에 형성되는 복수의 이너 슬라이더(220)가 슬라이드 커넥터(120)의 상부에 형성되는 가이드 레일(212)과 하부 원판(108)에 형성되는 가이드 레일(212)을 따라 각각 사방으로 수평 슬라이딩된다.
그리고, 수평 슬라이딩이 이루어진 이너 슬라이더(220)는 슬라이드 코어(140)와 접촉하면서 팔레트의 하측면 개구부를 형성함과 동시에 이너 슬라이더(220)에 의해 팔레트의 핸드카 슬로프면, 즉 팔레트의 하면 개구부의 주연 경사면에 대한 형성이 완료되면, 수지 공급부(110)를 통해 수지의 투입이 이루어진다.
아울러, 수지 공급부(110)에 의해 수지가 일정 압력으로 투입된 후, 일정시간이 경과되어 팔레트의 형상이 이루어지면 도 5b에 도시된 바와 같이, 슬라이드 블럭(150)과 고정 결합된 유압 실린더(320)가 작동하고, 이때 유압 실린더(320)는 그 실린더 로드(322)가 접촉면(410)에 접촉된 상태에서 로드 지지면(420)측에 접촉 될 때까지 이동하면서 인서트 코어(130)의 슬라이드 커넥터(120)를 지지하고 있는 승하강 유도부(332)를 최초의 상태로 잡아당기게 된다.
이때, 가이드 블럭(330)은 하부 원판(108)에 형성된 고정턱(336)까지 이동함에 따라 슬라이드 커넥터(120)의 가이드 레일(212)이 승하강 유도부(332)의 경사 레일(232)을 따라 미끄러져 내려오면서 슬라이드 커넥터(120)가 하강하게 되고 이에 연동하여 상단부의 각 이너 슬라이더(220)들도 슬라이드 커넥터(120)의 가이드 레일(212)과 하부 원판(108)의 가이드 레일(212)을 따라 각각 원래 위치로 수평 슬라이딩되어 오므라들면서 인서트 코어(130)가 하면 개구부로부터 분리된다.
그리고, 본 발명의 유압 실린더(320)는 가이드 블럭(330)이 고정턱(336)에 의해 고정되는 순간, 유압이 작용하는 힘이 반대로 작용하여 유압 실린더(320)가 고정된 슬라이드 블럭(150)이 뒤로 밀리게 되고, 이에 따라 슬라이드 코어(140)가 이탈되면서 팔레트를 금형에서 완전히 취출시킴으로써 최종적으로 금형 작업이 완료되는 것이다.
즉, 본 발명의 팔레트 제조용 금형장치는 하나의 유압 실린더(320)와 이 유압 실린더(320)의 작동에 따라 가이드 블럭(330) 및 고정턱(336)에 의해 슬라이더 커넥터(120)와 슬라이드 코어(140)를 동시에 작동시킬 수 있게 된다.
다시말해, 가이드 블럭(330)이 유압 실린더(320)의 작동에 따라 고정턱(336)과 접촉할 때까지 슬라이딩되면, 가이드 블럭(330)은 고정턱(336)에 의해 하부 원판(108)에 고정되게 되고, 이후 유압 실린더(320)는 슬라이드 블럭(150)을 뒤로 밀면서 이 슬라이드 블럭(150)에 결합된 슬라이드 코어(140)를 팔레트의 금형에서 취출하는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 팔레트 제조용 금형장치는 슬라이드 코어(140)에 구성된 유압 실린더(320)와 슬라이드 커넥터(120)에 구성된 가이드 블럭(330)에 수용되는 유압 실린더(320)를 통일시켜 인서트 코어(130)의 정밀 작동이 가능하고, 슬라이드 코어(140) 및 슬라이드 커넥터(120)에 각각 구성되는 유압 실린더(320)를 하나의 유압 실린더(320)로 작동시킴에 따라 제작비를 절감할 수 있음은 물론, 인서트 코어(130)의 수명을 연장시키고, 유지 보수가 용이하다. 또한, 슬라이드 코어(140) 및 슬라이드 커넥터(120)가 연속적으로 작동이 이루어지도록 함으로써, 금형 제품의 취출이 빠르게 이루어짐에 따라 생산성을 극대화하는 발명이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 팔레트 제조용 금형장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 종래 기술에 따른 팔레트 제조용 금형장치의 인서트 코어를 나타낸 요부 확대도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조용 금형장치를 개략적으로 나타낸 요부 확대도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조용 금형장치에 설치된 스트로크 보상장치를 나타낸 사시도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조용 금형장치가 스트로크 보상장치에 의해 작동되는 상태를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
106: 하부 원판 120: 슬라이드 커넥터
130: 인서트 코어 140: 슬라이드 코어
150: 슬라이드 블럭 212: 가이드 레일
232: 경사 레일 320: 유압 실린더
322: 실린더 로드 330: 가이드 블럭
332: 승하강 유도부 334: 수용부
336: 고정턱 410: 접촉면
420: 로드 지지면 422: 관통홀
430: 흡수부재

Claims (4)

  1. 상부 및 하부 체결판에 각각 고정 설치되는 상부 원판 및 하부 원판, 상부 체결판에 조립되는 수지 공급부, 상부 및 하부 원판에 각각 고정되는 상부 코어 및 하부 코어, 하부 원판에 설치되어 상하로 수직 승강되는 슬라이드 커넥터, 상기 슬라이드 커넥터 및 하부 원판에 각각 형성되는 가이드 레일을 따라 사방으로 수평 슬라이딩되는 복수의 이너 슬라이더가 구성된 인서트 코어 및 상기 상부 코어와 하부 코어 사이의 제품 부분을 형성하는 슬라이드 코어를 포함하는 팔레트 제조용 금형장치에 있어서,
    상기 슬라이드 커넥터의 가이드 레일과 슬라이딩되도록 결합되는 경사 레일이 형성되며, 유압 실린더의 작동에 따라 슬라이드 커넥터를 승하강시키는 승하강 유도부와, 이 승하강 유도부의 후방으로 상기 유압 실린더의 실린더 로드가 수용되는 수용부를 포함하는 가이드 블럭;
    상기 가이드 블럭의 슬라이딩 가능한 거리를 조절하고, 상기 유압 실린더의 작동에 따라 상기 슬라이드 코어를 작동시켜 상기 슬라이드 커넥터와 슬라이드 코어가 연속 구동이 이루어지도록 고정턱이 하향 돌출 형성된 하부 원판; 및
    가이드 블럭을 슬라이딩시키는 실린더 로드가 상기 가이드 블럭의 수용부에 수용되며, 슬라이드 코어의 일측 단부에 결합되는 슬라이드 블럭에 설치되어 가이드 블럭이 하부 원판의 고정턱과 접촉하면, 슬라이드 블럭을 뒤로 밀어 슬라이드 코어를 금형으로부터 취출하도록 하는 유압 실린더
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트 제조용 금형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 블럭의 수용부는 상기 실린더 로드의 단부가 접촉되는 접촉면과, 이 접촉면의 후방으로 소정 간격 이격되게 형성되며, 실린더 로드가 관통되는 관통홀이 형성된 로드 지지면을 포함하는 것을 특징으로 하는 팔레트 제조용 금형 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가이드 블럭의 접촉면 및 로드 지지면에는 상기 실린더 로드의 단부가 접촉시 발생하는 충격을 흡수하는 흡수부재가 추가로 구성되는 것을 특징으로 하는 팔레트 제조용 금형장치.
  4. 삭제
KR1020090101861A 2009-10-26 2009-10-26 팔레트 제조용 금형장치 KR101127527B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090101861A KR101127527B1 (ko) 2009-10-26 2009-10-26 팔레트 제조용 금형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090101861A KR101127527B1 (ko) 2009-10-26 2009-10-26 팔레트 제조용 금형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110045336A KR20110045336A (ko) 2011-05-04
KR101127527B1 true KR101127527B1 (ko) 2012-03-22

Family

ID=44240394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090101861A KR101127527B1 (ko) 2009-10-26 2009-10-26 팔레트 제조용 금형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101127527B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101409001B1 (ko) 2012-09-11 2014-06-18 대림프라스틱(주) 핸드카 파렛트 제조용 금형장치
US9364980B2 (en) 2014-05-29 2016-06-14 Hyundai Motor Company Molding apparatus for rotor of motor

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009578B (zh) * 2012-12-26 2015-11-18 浙江荣新工贸有限公司 塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置
KR102153074B1 (ko) 2018-08-09 2020-09-07 최영환 헥사곤 구조의 팔레트 제조용 금형장치
CN109203190B (zh) * 2018-09-14 2020-07-24 广东博智林机器人有限公司 一种多条模板组装式建筑模具
CN112140485B (zh) * 2019-06-28 2022-07-15 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种滑块内斜销机构及模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0182280B1 (ko) * 1993-03-02 1999-05-15 마쯔무라 아쯔시 용착장치의 팔레트 반출기구
KR100436695B1 (ko) * 2003-11-01 2004-06-22 최영환 핸드카 타입 팔레트 제조용 금형
KR100876934B1 (ko) * 2008-09-10 2009-01-07 최영환 팔레트 제조용 금형장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0182280B1 (ko) * 1993-03-02 1999-05-15 마쯔무라 아쯔시 용착장치의 팔레트 반출기구
KR100436695B1 (ko) * 2003-11-01 2004-06-22 최영환 핸드카 타입 팔레트 제조용 금형
KR100876934B1 (ko) * 2008-09-10 2009-01-07 최영환 팔레트 제조용 금형장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101409001B1 (ko) 2012-09-11 2014-06-18 대림프라스틱(주) 핸드카 파렛트 제조용 금형장치
US9364980B2 (en) 2014-05-29 2016-06-14 Hyundai Motor Company Molding apparatus for rotor of motor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110045336A (ko) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101127527B1 (ko) 팔레트 제조용 금형장치
KR100876934B1 (ko) 팔레트 제조용 금형장치
CN102717491A (zh) 二次滑块抽芯机构
CN102363352A (zh) 一种注塑模具中的下坡斜顶加速抽芯机构组件
CN202965020U (zh) 一种硫化机自动脱模装置
CN201371561Y (zh) 一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具
CN107322846B (zh) 一种减震橡胶支座的自动脱卸组合模
KR101382603B1 (ko) 팔레트 제조용 금형장치
CN103231042A (zh) 一种起模装置
CN203418626U (zh) 一种无机防火绝热板成型装置
CN211806791U (zh) 一种上浮动模框压砖模具
CN202805564U (zh) 具有横向抽芯的斜顶抽芯机构
CN202922907U (zh) 具有多个斜孔的面板的注塑模具的抽芯装置
KR100988328B1 (ko) 사출금형의 밀핀장치
CN203317782U (zh) 便于脱模的移动工作台
CN108058347A (zh) 汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构
CN108907030B (zh) 一种用于冲压模具脱模支撑保护装置
CN204800966U (zh) 一种定模隧道滑块抽芯驱动机构
CN203665862U (zh) 一种注塑模定模抽芯机构
CN103817871A (zh) 一种设有横向抽芯块的斜顶抽芯装置
CN202192741U (zh) 动模内置油缸纵向驱动双联滑块斜抽芯装置
CN202162930U (zh) 上下锁销底座移动式液压硫化机
CN201784102U (zh) 汽车前大灯装饰框模具直顶块抽芯机构
CN102847940B (zh) 磁性材料粉末成型装置
CN202357351U (zh) 双面塑料托盘注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160309

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170309

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180309

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190306

Year of fee payment: 8