CN103009578B - 塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置 - Google Patents

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Abstract

塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，包括型芯固定板，在型芯固定板上安装盘脚小镶块和盘脚大镶块，在型芯固定板侧壁安装滑块槽，滑块槽上设置叉口滑块，叉口滑块上有叉口镶块，叉口镶块上制有筋槽和方孔块，其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口，在叉口镶块的每个方孔块上开有气门孔，在气门孔中安装气门，叉口镶块中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔。

Description

塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置
技术领域
本发明涉及塑料托盘注塑模具，特别是涉及塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置。
背景技术
在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用塑料托盘。为了使塑料托盘的强度高，而又能节省材料，都会在塑料托盘的上端面制有整齐间隔排列的方孔，在方孔之间由加强筋形成托盘的主体，但制造这样的塑料托盘，特别是塑料托盘的叉口下又要设置底板，其注塑模具的叉口镶块就不能直接进行抽芯，而是要先将叉口镶块下的滑块抽出，然后镶块再沿着滑块的斜面逐渐下滑，使镶块脱出塑料托盘的方孔，最后再进行脱模。但已有注塑模具在塑料托盘注塑成型后，叉口镶块与型腔板之间注满塑料，没有空隙，若不通入空气，叉口镶块难以脱出，并且已有的叉口镶块中没有冷却水路，在脱模时叉口镶块往往没有完全冷却，因此在脱出时，方孔的孔壁易拉毛，存在瑕疵，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种叉口镶块脱出顺利，冷却效果好，保证产品质量的塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置。
本发明塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置的技术方案是：包括型芯固定板，在型芯固定板上安装盘脚小镶块和盘脚大镶块，在型芯固定板侧壁安装滑块槽，滑块槽上设置叉口滑块，叉口滑块上有叉口镶块，叉口镶块上制有筋槽和方孔块，其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口，在叉口镶块的每个方孔块上开有气门孔，在气门孔中安装气门，叉口镶块中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔。
本发明公开了一种塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，通过在叉口镶块的每个方孔块上开有气门孔，在气门孔中安装气门，当塑料托盘注塑成型后，油缸带动叉口滑块沿着滑块槽向外抽芯，然后空气从叉口镶块经过气门通入型腔板中，从而使叉口镶块能顺利的脱出；而在叉口镶块中开冷却水路，在塑料托盘注塑成型后，冷却水经冷却水孔通入冷却水路，使叉口镶块快速得到冷却，脱出时避免方孔的孔壁拉毛，保证产品的质量。
附图说明
图1是塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置的立体示意图；
图2是注塑模具的型芯固定板上安装镶块和滑块的立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，如图1—图2所示，包括型芯固定板1，在型芯固定板上安装盘脚小镶块2和盘脚大镶块3，在型芯固定板侧壁安装滑块槽4，滑块槽上设置叉口滑块5，叉口滑块上有叉口镶块6，叉口镶块上制有筋槽10和方孔块11，其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口12，在叉口镶块6的每个方孔块11上开有气门孔7，在气门孔中安装气门8，叉口镶块6中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔9。通过在叉口镶块6的每个方孔块11上开有气门孔7，在气门孔中安装气门8，当塑料托盘注塑成型后，油缸带动叉口滑块5沿着滑块槽4向外抽芯，然后空气从叉口镶块6经过气门8通入型腔板中，从而使叉口镶块6能顺利的脱出；而在叉口镶块中开冷却水路，在塑料托盘注塑成型后，冷却水经冷却水孔9通入冷却水路，使叉口镶块快速得到冷却，脱出时避免方孔的孔壁拉毛，保证产品的质量。

Claims (1)

1.塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置，包括型芯固定板（1），在型芯固定板上安装盘脚小镶块（2）和盘脚大镶块（3），在型芯固定板侧壁安装滑块槽（4），滑块槽上设置叉口滑块（5），叉口滑块上有叉口镶块（6），叉口镶块上制有筋槽（10）和方孔块（11），其特征在于所述叉口镶块侧壁开有进气口（12），在叉口镶块（6）的每个方孔块（11）上开有气门孔（7），在气门孔中安装气门（8），当塑料托盘注塑成型后，油缸带动叉口滑块（5）沿着滑块槽（4）向外抽芯，然后空气从叉口镶块（6）经过气门（8）通入型腔板中，从而使叉口镶块（6）能顺利脱出，叉口镶块（6）中开有冷却水路，冷却水路有冷却水孔（9）。
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