CN202123234U - 一种具有大冷却面积的铸造模具 - Google Patents

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Zhejiang six and Light Machinery Co., Ltd.
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一种铸造模具，其包括固定模和可动模，固定模和可动模的配合面形成型腔，可动模的型腔面的背部与用于将可动模安装在模具座上的模具安装部件形成密闭空间，并且可动模的型腔面的背部的表面为凹凸相间的锯齿形状，其特征在于还包括一个冷却液管，冷却液管穿过模具安装部件伸入到密闭空间中，并且冷却液管与可动模的型腔面的相应部位开设有复数个冷却液喷嘴，冷却液管通过阀门与冷却液输送泵连接；由于可动模的型腔面的背部的表面为凹凸相间的锯齿形状，也即增加了背部表面的面积，从而使得模具具有大的冷却面积，强化了冷却效果，使得模具能够快速冷却。

Description

一种具有大冷却面积的铸造模具
技术领域
本实用新型涉及一种铸造用设备，尤其是一种冷却性能优异的铸造模具。
背景技术
金属、树脂等材料的模具铸造都是通过将熔融材料注入到模具的配合面形成的型腔后、熔融材料的冷却固化成型来实现的。在整个成型过程中，往往需要对模具温度进行适当的控制调节以获得高质量的铸造品，例如在熔融材料的填充过程需要使模具的温度保持在较高的温度以保证熔融材料的流动性，而在冷却固化的过程需要模具具有较低的温度以缩短固化成型的时间、提高生产率。
现有的模具温度控制调节手段通常是在模具内部进入埋设，例如铺设加热棒、开设冷却液孔或冷却液通道等。然而对于一些结构复杂的模具，这样的温度控制手段很难实现模具的快速和均匀冷却；并且对于一些特殊的部件的模具，例如薄壁部件，在模具内部开设孔洞，将会大大降低模具的强度，这种方法也是不可行。
为此，开发一种具有优异的温度控制调节手段的模具装置，将能够提高铸造部件的成型质量，同时提高生产效率，因此具有巨大的经济效益与广泛的应用前景。
发明内容
本实用新型的目的即在于提供一种具有优异的温度控制调节手段的模具装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种铸造模具，其包括固定模和可动模，固定模和可动模的配合面形成型腔，可动模的型腔面的背部与用于将可动模安装在模具座上的模具安装部件形成密闭空间，并且可动模的型腔面的背部的表面为凹凸相间的锯齿形状，其特征在于还包括一个冷却液管，冷却液管穿过模具安装部件伸入到密闭空间中，并且冷却液管与可动模的型腔面的相应部位开设有复数个冷却液喷嘴，冷却液管通过阀门与冷却液输送泵连接。
本实用新型的有益效果是，由于可动模的型腔面的背部的表面为凹凸相间的锯齿形状，也即增加了背部表面的面积，从而使得模具具有大的冷却面积，强化了冷却效果，使得模具能够快速冷却。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图1，详细描述本实用新型的结构部件：一种铸造模具，其包括固定模(未示出)和可动模1，固定模和可动模1的配合面形成型腔，可动模1的型腔面2的背部3与用于将可动模1安装在模具座4上的模具安装部件5形成密闭空间6，并且可动模1的型腔面2的背部3的表面为凹凸相间的锯齿形状，其特征在于还包括一个冷却液管7，冷却液管7穿过模具安装部件5伸入到密闭空间6中，并且冷却液管7与可动模1的型腔面2的相应部位开设有复数个冷却液喷嘴8，冷却液管7通过阀门9与冷却液输送泵10连接。

Claims (1)

1.一种铸造模具，其包括固定模和可动模，固定模和可动模的配合面形成型腔，可动模的型腔面的背部与用于将可动模安装在模具座上的模具安装部件形成密闭空间，并且可动模的型腔面的背部的表面为凹凸相间的锯齿形状，其特征在于还包括一个冷却液管，冷却液管穿过模具安装部件伸入到密闭空间中，并且冷却液管与可动模的型腔面的相应部位开设有复数个冷却液喷嘴，冷却液管通过阀门与冷却液输送泵连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106392041A (zh) * 2016-11-26 2017-02-15 中信戴卡股份有限公司 一种车轮模具底模
CN112247110A (zh) * 2020-10-30 2021-01-22 广州德志金属制品有限公司 一种铸造模具

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