CN103507241A - 一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构,其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀,确保后模镶件不变形,进而使得模具的工作寿命长,降低了注塑成本。其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件,所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔,所述型腔内为制品,其特征在于:所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体,所述后模支承于B板,所述B板内开有进水腔,所述进水腔包括水平端、竖直端,所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧,冷却水管竖直布置于所述中心圆柱腔体的中心位置,所述竖直端连通所述冷却水管的下部进口,所述冷却水管的上部出口连通外侧的所述中心圆柱腔体。
Description
技术领域
本发明涉及产品模具的结构技术领域,具体为一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构。
背景技术
较深的杯状类制品的模具的冷却水路,其在冷却过程中存在无法达到深处的缺点,使得后模镶件的注塑温度偏高,长期易导致后模镶件变形,进而使得模具的工作寿命短,增大了注塑成本。
发明内容
本发明提供了一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构,其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀,确保后模镶件不变形,进而使得模具的工作寿命长,降低了注塑成本。
一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构,其技术方案是这样的:其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件,所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔,所述型腔内为制品,其特征在于:所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体,所述后模支承于B板,所述B板内开有进水腔,所述进水腔包括水平端、竖直端,所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧,冷却水管竖直布置于所述中心圆柱腔体的中心位置,所述竖直端连通所述冷却水管的下部进口,所述冷却水管的上部出口连通外侧的所述中心圆柱腔体,所述中心圆柱腔体的底部位于所述后模处设置有出口,所述出口连通出水腔,所述后模镶件的底部支承于所述B板,位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈。
其进一步特征在于:浇口套位于所述前模镶件的中心安装槽内,所述流道位于所述浇口套的中心位置,所述流道连通所述型腔。
采用本发明的结构后,冷却水从B板一侧进水腔的水平端通入垂直端后进入冷却水管,冷却水管装在后模镶件内,冷却水就可以通到中心圆柱腔体的顶端,再从顶端冒出,通过冷却水管和后模镶件之间中心圆柱腔体后回到后模镶件的底端,从底端的出口流入出水腔,这样,就形成一个冷却的回路,且位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈,防止水从后模镶件和B板之间的缝隙间溢出,其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀,确保后模镶件不变形,进而使得模具的工作寿命长,降低了注塑成本。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1,其包括前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4,前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4围成型腔5,型腔内为制品,后模镶件4的中心开有中心圆柱腔体6,后模2支承于B板7,B板7内开有进水腔,进水腔包括水平端8、竖直端9,竖直端9的底部连通水平端8的内侧,冷却水管10竖直布置于中心圆柱腔体6的中心位置,竖直端9连通冷却水管10的下部进口,冷却水管10的上部出口连通外侧的中心圆柱腔体6,中心圆柱腔体6的底部位于后模处设置有出口11,出口11连通出水腔12,后模镶件4的底部支承于B板7,位于中心圆柱腔体6的后模镶件1的外侧的环面和B板7之间安装有密封圈13。浇口套14位于前模镶件3的中心安装槽内,流道15位于浇口套14的中心位置,流道15连通型腔5。图中箭头为冷却水流动方向。
Claims (2)
1.一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构,其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件,所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔,所述型腔内为制品,其特征在于:所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体,所述后模支承于B板,所述B板内开有进水腔,所述进水腔包括水平端、竖直端,所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧,冷却水管竖直布置于所述中心圆柱腔体的中心位置,所述竖直端连通所述冷却水管的下部进口,所述冷却水管的上部出口连通外侧的所述中心圆柱腔体,所述中心圆柱腔体的底部位于所述后模处设置有出口,所述出口连通出水腔,所述后模镶件的底部支承于所述B板,位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构,其特征在于:浇口套位于所述前模镶件的中心安装槽内,所述流道位于所述浇口套的中心位置,所述流道连通所述型腔。
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2013
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