CN203567143U - 一种螺旋式冷却水路模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺旋式冷却水路模具结构,其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀,确保后模镶件不变形,进而使得模具的工作寿命长,降低了注塑成本。其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件,所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔,所述型腔内为制品,其特征在于:所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体,所述后模支承于B板,所述B板内一侧开有进水腔、另一侧开有出水腔,所述进水腔包括水平端、竖直端,所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧,螺旋运水套套装于所述中心圆柱腔体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域,具体为一种螺旋式冷却水路模具结构。
背景技术
较深的杯状类制品的模具的冷却水路,其在冷却过程中存在无法达到深处的缺点,使得后模镶件的注塑温度偏高,长期易导致后模镶件变形,进而使得模具的工作寿命短,增大了注塑成本。
发明内容
本实用新型提供了一种螺旋式冷却水路模具结构,其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀,确保后模镶件不变形,进而使得模具的工作寿命长,降低了注塑成本。
一种螺旋式冷却水路模具结构,其技术方案是这样的:其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件,所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔,所述型腔内为制品,其特征在于:所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体,所述后模支承于B板,所述B板内一侧开有进水腔、另一侧开有出水腔,所述进水腔包括水平端、竖直端,所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧,螺旋运水套套装于所述中心圆柱腔体内,所述螺旋运水套的中心设置有出水孔,所述螺旋运水套的外环面开有自下而上的螺旋水槽,所述螺旋水槽的顶部连通所述出水孔的顶部,所述竖直端连通所述螺旋运水套的下部螺旋水槽,所述出水孔延伸至所述B板内部,位于所述B板内的所述出水孔连通所述出水腔的进口,所述后模镶件的底部支承于所述B板,位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈。
其进一步特征在于:所述螺旋运水套支承于所述B板,所述螺旋运水套和所述B板之间设置有定位销。
采用本实用新型的结构后,冷却水从B板一侧进水腔的水平端通入垂直端后进入螺旋运水套的螺旋水槽,螺旋运水套装在后模镶件内,冷却水就可以通到中心圆柱腔体的顶端,再从顶端连通出水孔,通过出水孔回到后模镶件的底端,从出水孔流入出水腔,这样,就形成一个冷却的回路,且位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈,防止水从后模镶件和B板之间的缝隙间溢出,其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀,确保后模镶件不变形,进而使得模具的工作寿命长,降低了注塑成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1,其包括前模(图中未画出,属于现有成熟结构)、后模1、前模镶件(图中未画出,属于现有成熟结构)、后模镶件2,前模、后模1、前模镶件、后模镶件2围成型腔3,型腔3内为制品,后模镶件2的中心开有中心圆柱腔体4,后模1支承于B板5,B板5内一侧开有进水腔、另一侧开有出水腔6,进水腔包括水平端7、竖直端8,竖直端8的底部连通水平端7的内侧,螺旋运水套9套装于中心圆柱腔体4内,螺旋运水套9的中心设置有出水孔10,螺旋运水套9的外环面开有自下而上的螺旋水槽11,螺旋水槽11的顶部连通出水孔10的顶部,竖直端5连通螺旋运水套9的下部的螺旋水槽11,出水孔10延伸至B板5内部,位于B板5内的出水孔10连通出水腔6的进口,后模镶件2的底部支承于B板5,位于中心圆柱腔体4的后模镶件2的外侧的环面和B板5之间安装有密封圈12。螺旋运水套9支承于B板5,螺旋运水套9和B板5之间设置有定位销13。
Claims (2)
1.一种螺旋式冷却水路模具结构,其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件,所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔,所述型腔内为制品,其特征在于:所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体,所述后模支承于B板,所述B板内一侧开有进水腔、另一侧开有出水腔,所述进水腔包括水平端、竖直端,所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧,螺旋运水套套装于所述中心圆柱腔体内,所述螺旋运水套的中心设置有出水孔,所述螺旋运水套的外环面开有自下而上的螺旋水槽,所述螺旋水槽的顶部连通所述出水孔的顶部,所述竖直端连通所述螺旋运水套的下部螺旋水槽,所述出水孔延伸至所述B板内部,位于所述B板内的所述出水孔连通所述出水腔的进口,所述后模镶件的底部支承于所述B板,位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式冷却水路模具结构,其特征在于:所述螺旋运水套支承于所述B板,所述螺旋运水套和所述B板之间设置有定位销。
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