CN204249237U - 循环冷却型瓶盖注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种循环冷却型瓶盖注塑模具，包括模座（1）、瓶盖注塑槽（2）、冷却液通道（3）；瓶盖注塑槽（2）设置在模座（1）内，瓶盖注塑槽（2）内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯（4），冷却液通道（3）设置在模座（1）内，型芯（4）为中空结构，型芯（4）内中空空腔为型芯冷却通道（5），型芯冷却通道（5）与冷却液通道（3）相连通，型芯冷却通道（3）内设置有隔板（6），隔板（6）底边与冷却液通道（3）的通道壁密封连接，隔板（6）的顶边与型芯冷却通道（5）的顶壁之间设置有缝隙；本实用新型使冷却液与型芯充分接触，本实用新型冷却液与型芯的接触散热面积大，冷却液流速快，不容易堵塞通道。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种循环冷却型瓶盖注塑模具。
背景技术
瓶盖注塑过程中，注塑使用的溶液通过浇口套进入模具后，模具按压成型后，需要对成型的瓶盖进行降温，现有技术中，模具的模座内设置有冷却液通道，冷却液通道一般为条状或者螺旋状，条状的冷却液通道与型芯的接触面小，即散热面小，冷却效率低，螺旋状的冷却液通道与型芯的散热面大，但是由于型芯体积的限制，冷却液通道的横截面积小，不利于冷却液的快速流通，同时通道容易堵塞。
实用新型内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种循环冷却型瓶盖注塑模具，与型芯的接触散热面积大，冷却液流速快，不容易堵塞通道。
本实用新型采用的技术方案为：
一种循环冷却型瓶盖注塑模具，包括模座、瓶盖注塑槽和冷却液通道；
瓶盖注塑槽设置在模座内（瓶盖注塑槽开口朝向模座上表面），瓶盖注塑槽内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯，型芯和瓶盖注塑槽用于瓶盖按压成型，冷却液通道（用于冷却液流通）设置在模座内，型芯内设置有型芯冷却通道，型芯为中空结构（即型芯内中空的空腔为型芯冷却通道），型芯冷却通道与冷却液通道相连通，型芯冷却通道内设置有隔板，隔板底边与冷却液通道的通道壁密封连接，隔板的顶边与型芯冷却通道的顶壁之间设置有缝隙，隔板将冷却液通过型芯时，从隔板与型芯冷却通道的顶壁之间的缝隙通过，能够使冷却液与型芯充分接触（与型芯的侧壁和顶面充分接触），如果不设置隔板，在冷却液流通时，冷却液进入型芯冷却通道时，由于连通管原理，型芯冷却通道的顶部冷却液液面容易不能够到达顶面，造成型芯的顶面冷却不充分。
模座 上设置有定位柱，定位柱为三个，呈三角形分布，三点定位准确。
冷却液通道包括若干个冷却液通道入口和冷却液通道出口，冷却液通道入口和冷却液通道出口可以通过外置的电机相连通，实现冷却液循环使用。
若干个瓶盖注塑槽等间距成行排列，每行瓶盖注塑槽对应一个冷却液通道入口和冷却液通道出口，提高冷却效率。
与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：隔板将冷却液通过型芯时，从隔板与型芯冷却通道的顶壁之间的缝隙通过，能够使冷却液与型芯充分接触（与型芯的侧壁和顶面充分接触），本实用新型冷却液与型芯的接触散热面积大，冷却液流速快，不容易堵塞通道。
附图说明
图1为本实用新型一种循环冷却型瓶盖注塑模具的结构示意图；。
图2为瓶盖注塑槽和型芯竖截面结构示意图；
图3为型芯的A-A横截面结构示意图；
图4为本实用新型冷却液流通路径示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种循环冷却型瓶盖注塑模具，包括模座1、瓶盖注塑槽2和冷却液通道3；
瓶盖注塑槽2设置在模座1内（瓶盖注塑槽2开口朝向模座1上表面），瓶盖注塑槽2内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯4，型芯4和瓶盖注塑槽2用于瓶盖按压成型，冷却液通道3（用于冷却液流通）设置在模座1内，如图2和图3所示，型芯4为中空结构，型芯4内设置有型芯冷却通道5（即型芯4内中空的空腔为型芯冷却通道5），型芯冷却通道5与冷却液通道3相连通，型芯冷却通道3内设置有隔板6，隔板6底边与冷却液通道3的通道壁密封连接，隔板6的顶边与型芯冷却通道5的顶壁之间设置有缝隙，隔板6将冷却液通过型芯时，从隔板6与型芯冷却通道5的顶壁之间的缝隙通过，能够使冷却液与型芯4充分接触（与型芯4的侧壁和顶面充分接触），如果不设置隔板，在冷却液流通时，冷却液进入型芯冷却通道3时，由于连通管原理，型芯冷却通道3的顶部冷却液液面容易不能够到达顶面，造成型芯的顶面冷却不充分。
如图4所示，冷却液进入冷却液通道3，进入型芯冷却通道5后，由于有隔板6的作用，冷却液通道3通过隔板6与型芯冷却通道5的顶壁之间的缝隙流过，冷却液能够充分填满型芯冷却通道5（即型芯内的空腔），冷却液与型芯接触的散热面大，而且冷却液通道和型芯冷却通道5结构简单，不螺旋环绕，不影响流速，冷却效率高。
模座1 上设置有定位柱7，定位柱7为三个，呈三角形分布，三点定位准确。
冷却液通道3包括若干个冷却液通道入口和冷却液通道出口，冷却液通道入口和冷却液通道出口通过外置的电机（压力泵等）相连接，实现冷却液循环使用。
若干个瓶盖注塑槽2等间距成行排列，每行瓶盖注塑槽2对应一个冷却液通道入口和冷却液通道出口，提高冷却效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种循环冷却型瓶盖注塑模具，包括模座（1）和瓶盖注塑槽（2），其特征在于，还包括冷却液通道（3）；
所述瓶盖注塑槽（2）设置在模座（1）内，瓶盖注塑槽（2）内设置有与被注塑瓶盖相适应的型芯（4），冷却液通道（3）设置在模座（1）内，所述型芯（4）为中空结构，型芯（4）内中空空腔为型芯冷却通道（5），所述型芯冷却通道（5）与所述冷却液通道（3）相连通，所述型芯冷却通道（3）内设置有隔板（6），所述隔板（6）底边与冷却液通道（3）的通道壁密封连接，所述隔板（6）的顶边与型芯冷却通道（5）的顶壁之间设置有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却型瓶盖注塑模具，其特征在于，所述模座（1 ）上设置有定位柱（7）。
3.根据权利要求2所述的一种循环冷却型瓶盖注塑模具，其特征在于，所述定位柱（7）为三个，呈三角形分布。
4.根据权利要求1所述的一种循环冷却型瓶盖注塑模具，其特征在于，所述冷却液通道（3）包括若干个冷却液通道入口和冷却液通道出口。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷却型瓶盖注塑模具，其特征在于，所述若干个瓶盖注塑槽（2）等间距成行排列。
6.根据权利要求1所述的一种循环冷却型瓶盖注塑模具，其特征在于，每行瓶盖注塑槽（2）对应一个冷却液通道入口和冷却液通道出口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420709456.0U CN204249237U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 循环冷却型瓶盖注塑模具 |
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| CN201420709456.0U CN204249237U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 循环冷却型瓶盖注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204249237U true CN204249237U (zh) | 2015-04-08 |
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ID=52953587
Family Applications (1)
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| CN201420709456.0U Active CN204249237U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 循环冷却型瓶盖注塑模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204249237U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093964A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-28 | 昆山弘正电子科技有限公司 | 塑料锁头注塑模具及塑料锁头注塑工艺 |
| CN111739700A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 浙江亘古电缆股份有限公司 | 一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构 |
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2014
- 2014-11-24 CN CN201420709456.0U patent/CN204249237U/zh active Active
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| CN111739700A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 浙江亘古电缆股份有限公司 | 一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构 |
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