CN111739700A - 一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构。本发明包括水槽体，所述水槽体内设有用于支撑电缆的滚轮组件，还包括环形喷射装置，所述环形喷射装置包括安装于水槽体内的喷射环，电缆穿过所述喷射环，所述喷射环的内环面上设有喷射孔，所述喷射孔内的冷却水能喷射于电缆外表面。该水槽流道设计结构利用其内部的环形喷射装置，使水流均匀喷射在电缆表面，去除电缆表面附着气泡，同时也可推动水流流动，确保电缆充分冷却，改善电缆冷却不足难点，操作方便，水流能循环回用，降低成本，改善了产品质量效果。

Description

一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构

技术领域

本发明涉及水槽流道技术领域，特别地，涉及一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构。

背景技术

电缆芯外的绝缘材料要经过熔融状态后才能附着于电缆的导体芯外，由此使得带有绝缘层的电缆要经过冷却的过程后才能使其上的绝缘层从熔融状态变化到交联状态。

电缆生产中通常采用水冷方式，如公告号为CN203386538U的中国实用新型专利电缆水槽，其结构主要包括用于盛装冷却水的槽体，在槽体内安装有至少两个导线轮，任意两个导线轮之间具有间隙，电缆通过缠绕在导线轮上实现在槽体内的来回运动。

尽管上述电缆水槽能完成基本的水冷作用，但实际使用过程中，发现仅依靠电缆在静置冷却水的槽体内移动，难以将电缆表面的气泡进行更加彻底地去除，导致最终制造出的电缆质量不高。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其能对电缆产生较佳的冷却效果，有效减少电缆表面气泡附着量，降低电缆表面附着气泡造成磁场不均匀问题出现的几率，改善了电缆产品的质量效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，包括水槽体，所述水槽体内设有用于支撑电缆的滚轮组件，还包括环形喷射装置，所述环形喷射装置包括安装于水槽体内的喷射环，电缆穿过所述喷射环，所述喷射环的内环面上设有喷射孔，所述喷射孔内的冷却水能喷射于电缆外表面。

通过上述技术方案，电缆会位于水槽体内的冷却水内，电缆会发生横向移动，电缆会在冷却水中移动，与此同时，喷射环的喷射孔内喷出水流会对电缆外表面产生冲击，由于采用喷射环结构，其分布于喷射环内环面上的喷射孔射出的冷却水能对电缆外表面产生均匀的冲击效果，进而不仅能对电缆产生较佳的冷却效果，而且有效减少电缆表面气泡附着量，降低电缆表面附着气泡造成磁场不均匀问题出现的几率。

优选的，所述喷射孔的朝向与所述水槽体内电缆的移动方向相反。

通过上述技术方案，喷射孔喷出的水流能推动水槽体内的水流流动，位于水槽体内的冷却水流向以及喷射孔喷出的冷却水两者均与电缆的移动方向相反，在同样的电缆移动速度下，单位时间内，电缆与水流之间所产生的相对位移更大，冷却效果更佳，加之喷射孔的朝向与所述水槽体内电缆的移动方向相反，进一步有效减少电缆表面气泡附着量，降低电缆表面附着气泡造成磁场不均匀问题出现的几率；

另外，在要求相同电缆冷却效果的前提下，能尽可能缩短整个水槽流道的整体长度。

优选的，所述滚轮组件包括调节件、滚轮件，电缆能与滚轮件的外侧壁相抵，所述调节件用于驱动滚轮件进行上下移动。

通过上述技术方案，根据不同电缆的实际尺寸大小，可通过旋转调节件调整滚轮件的上下位置，进而调整电缆位于水槽体内的深度位置。

优选的，所述调节件包括调节螺杆、转动轴，所述调节螺杆转动连接于水槽体的侧壁上，所述调节螺杆贯穿且螺纹连接于转动轴，所述滚轮件转动连接于转动轴上。

通过上述技术方案，通过转动调节螺杆，螺纹连接于调节螺杆上的转动轴便可实现上下移动，转动轴可带动滚轮件进行稳定上下移动。

优选的，还包括挡料板，所述水槽体内设有插槽，所述插槽槽口向上，所述挡料板从插槽的槽口插入到所述插槽内，所述挡料板内设有供电缆穿过的通孔。

通过上述技术方案，一方面，挡料板能阻挡住相邻水槽体之间的杂质；另一方面，可通过插槽槽口来更换不同尺寸型号的挡料板，其挡料板上的通孔位置可发生变化，以适配不同型号的电缆穿过。

优选的，还包括水流回用组件，所述水流回用组件包括回水槽、水泵，所述水槽体内设有下水口，所述回水槽位于水槽体的下水口下方，所述水泵的进水口对接于回水槽，所述水泵的出水口对接于喷射环且用于供给喷射环水源；

所述水泵与所述喷射环之间设置有控制阀，所述控制阀用于控制水泵与喷射环之间的水流通断。

通过上述技术方案，水槽体内的水会从下水口流入到回水槽内，水泵能将回水槽内的水抽入到喷射环内，喷射环上的喷射孔便可将水喷射向电缆表面，然后再流至水槽体中，此时，水槽体内的水实际为循环往复进行使用，节约了水资源；

另外，可通过控制阀控制水泵与喷射环之间的水流通断，操作更加灵活。

优选的，所述水槽体内设有凹槽，所述下水口位于凹槽内。

通过上述技术方案，水槽体内的水会更容易地流入到凹槽内，凹槽内的水会顺利地从下水口流入到回水槽中，有助于减少水槽体内的积水。

优选的，还包括水槽推进组件，所述水槽推进组件包括水槽推进电机、水槽推进导轮，所述水槽推进电机用于驱动水槽推进导轮进行转动，所述水槽推进导轮用于与水槽体侧壁相抵并用于驱动水槽体进行水平横向移动。

通过上述技术方案，由于在实际使用过程中，可采用多个水槽体相互拼接的形式，当需要调整相邻两个水槽体之间的间距时，启动水槽推进电机，水槽推进电机能带动水槽推进导轮进行旋转，水槽推进导轮能带动对应水槽体进行横向移动，操作便捷，移动稳定性高。

优选的，所述水槽体内设有固定杆，所述固定杆贯穿于所述喷射环，所述喷射环能沿固定杆的长度方向进行移动，所述喷射环的移动方向与电缆的长度方向一致；

所述喷射环包括两个半环形的单环体，所述喷射孔位于单环体的内环面上，所述单环体的两端分别为滑移端以及抵触端，所述固定杆贯穿于所述单环体的滑移端，所述喷射环内的两个单环体的抵触端相抵且形成一圆环形状。

通过上述技术方案，首先，可根据实际需要，调整喷射环位于固定杆上的位置，进而调整喷射环上喷射孔喷出的冷却水直接位置；其次， 随着使用时间的变长，单环体上的喷射孔会产生部分堵塞的情况，此时，可将已被堵塞喷射孔所在的单环体绕固定杆向上旋转，当单环体旋转至固定杆上方时，操作人员可轻松对该单环体上的喷射孔进行清除堵塞，清除堵塞完毕之后，单环体可绕固定杆向下旋转，继续正常工作。

优选的，所述喷射环的数量为两个以上，所有喷射环沿固定杆的长度方向进行分布，每个所述单环体上均设有锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接于对应单环体，所述锁定螺栓的螺栓头能与固定杆外杆壁相抵；

每个喷射环内还设有调节螺栓，所述调节螺栓上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段螺纹旋向相反，所述调节螺栓贯穿且螺纹连接于对应喷射环内的单环体，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别与两个单环体相互螺纹连接。

通过上述技术方案，首先，锁定螺栓能对单环体相对于固定杆所在的位置进行固定，单环体绕着固定杆旋转至一定角度时，也可通过锁定螺栓将单环体固定于指定旋转角度，方便后续操作；其次，依据不同尺寸的电缆大小，可通过转动单环体，调整两个单环体之间的相对开度，进而控制单环体上喷射孔所喷射的水流对电缆的冲击力大小，然后通过锁定螺栓对单环体的位置进行固定；再次，通过旋转调节螺栓，能适应性调整两个单环体之间的间距大小，并且可通过移动两个以上的喷射环，来调整相邻喷射环之间的间距大小，从而满足不同电缆的冷却需要。

本发明技术效果主要体现在：该水槽流道设计结构利用其内部的环形喷射装置，使水流均匀喷射在电缆表面，去除电缆表面附着气泡，同时也可推动水流流动，确保电缆充分冷却，改善电缆冷却不足难点，操作方便，水流能循环回用，降低成本，改善了产品质量效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中水槽体的结构示意图，用于重点展示水槽体内的部件排布情况；

图3为实施例一中水槽体的局部剖视图；

图4为实施例一中水槽体的侧视剖面图；

图5为图4的A部放大图；

图6为图4的B部放大图；

图7为实施例二的结构示意图；

图8为实施例二的俯视结构示意图。

附图标记：a、电缆；1、水槽体；2、插槽；3、下水口；4、滚轮组件；41、调节件；411、调节螺杆；42、转动轴；43、滚轮件；5、环形喷射装置；51、喷射环；511、单环体；5111、滑移端；5112、抵触端；52、喷射孔；6、挡料板；7、通孔；8、水流回用组件；81、回水槽；82、水泵；83、控制阀；9、水槽推进组件；91、水槽推进电机；92、水槽推进导轮；10、凹槽；11、固定杆；12、锁定螺栓；13、调节螺栓；131、第一螺纹段；132、第二螺纹段；14、水流推动组件；141、水流推动泵；15、螺旋片。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，参见图1，包括水槽体1，在水槽体1的槽底处设有凹槽10，在凹槽10内设置有下水口3，水槽体1内的水可流入到凹槽10并从下水口3下流。其中，下水口3的数量为若干个，凹槽10内的水从若干个下水口3中落下能达到喷淋冷却的效果，有效节约能源。

以图1作为位置方位参考，水槽体1内从左往右依次设置凹槽10、环形喷射装置5、滚轮组件4、插槽2。

其中，参见图1以及图2，插槽2的槽口朝上设置，在插槽2内安装有挡料板6，挡料板6从插槽2的槽口插入到插槽2内，挡料板6内设有供电缆a穿过的通孔7。

其中，参见图2以及图3，滚轮组件4包括调节件41、滚轮件43，电缆a能与滚轮件43的外侧壁相抵，调节件41用于驱动滚轮件43进行上下移动。调节件41包括调节螺杆411、转动轴42，调节螺杆411转动连接于水槽体1的侧壁上，调节螺杆411贯穿且螺纹连接于转动轴42，滚轮件43转动连接于转动轴42上。

其中，参见图2，水槽体1内设有固定杆11，固定杆11端部固定于挡料板6上，滚轮件43、挡料板6两者之间的排列方向与固定杆11的长度方向一致，固定杆11贯穿于喷射环51。喷射环51的数量为两个以上，本实施例中展示的喷射环51数量为四个，所有喷射环51沿固定杆11的长度方向进行分布，喷射环51能沿固定杆11的长度方向进行移动。

参见图2以及图3，喷射环51包括两个半环形的单环体511，喷射孔52位于单环体511的内环面上，单环体511的两端分别为滑移端5111以及抵触端5112，固定杆11贯穿于单环体511的滑移端5111，喷射环51内的两个单环体511的抵触端5112相抵且形成一圆环形状。

参见图2以及图3，也可在抵触端5112上安装上磁铁，当两个单环体511的抵触端5112发生接触时，安装有磁铁的抵触端5112能发生相互磁吸，从而提升两者之间的使用稳定性。

参见图3、图4以及图6，在每个单环体511上均设有锁定螺栓12，锁定螺栓12螺纹连接于对应单环体511，锁定螺栓12的螺栓头能与固定杆11外杆壁相抵。每个喷射环51内还设有调节螺栓13，调节螺栓13的长度方向与固定杆11的长度方向一致，调节螺栓13上设有第一螺纹段131和第二螺纹段132，第一螺纹段131和第二螺纹段132螺纹旋向相反，调节螺栓13贯穿且螺纹连接于对应喷射环51内的单环体511，第一螺纹段131和第二螺纹段132分别与两个单环体511相互螺纹连接。

参见图4以及图5，电缆a能依次穿过通孔7、滚轮件43、环形喷射装置5，喷射孔52的朝向与水槽体1内电缆a的移动方向相反，喷射孔52内的冷却水能喷射于电缆a外表面。

参见图1、图4以及图5，还包括水流回用组件8，水流回用组件8包括回水槽81、水泵82，回水槽81位于水槽体1的下水口3的下方，下水口3下流的水能直接落入到回水槽81中。水泵82的进水口对接于回水槽81，水泵82的出水口对接于喷射环51的单环体511且用于供给喷射环51水源。水泵82与喷射环51之间设置有控制阀83，控制阀83用于控制水泵82与喷射环51之间的水流通断。

参见图1，还设置有水流推动组件14，水流推动组件14包括水流推动泵141，水流推动泵141用于推动水槽体1内的水流动，水槽体1内的水流方向与电缆a的移动方向相反。

参见图1，还设置有水槽推进组件9，水槽推进组件9包括水槽推进电机91、水槽推进导轮92，水槽推进电机91用于驱动水槽推进导轮92进行转动，水槽推进导轮92用于与水槽体1侧壁相抵并用于驱动水槽体1进行水平横向移动。

具体操作过程：

（1）调整过程。

环形喷射装置5调整，拧松锁定螺栓12，可施力于喷射环51，喷射环51整体可沿着固定杆11的长度方向进行滑移；通过旋转调节螺栓13，通过第一螺纹段131和第二螺纹段132两者分别与相邻的单环体511进行螺纹配合，调整单个喷射环51内两个单环体511之间的间距大小；也可将调节螺栓13旋转出，然后驱动单环体511绕着固定杆11进行转动，调整两个单环体511之间的开合程度；通过旋转调节螺杆411，调节螺杆411能带动滚轮件43进行上下移动；通过选择合适的挡料板6，调整挡料板6内通孔7所在位置高度。

（2）使用过程。

电缆a会穿过挡料板6的通孔7、抵触于滚轮件43的外表面、穿过喷射环51中部位置，电缆a会浸没于水槽体1内的冷却水内，以图1以及图5作为参考图示，电缆a会往右侧进行不间断移动，电缆a会受到滚轮件43的滚动支撑作用，与此同时，水槽体1内的水会往左侧流动，水槽体1内的水也会从下水口3流入到回水槽81内，打开控制阀83，水泵82会将回水槽81内的水抽入到喷射环51中，抽入的水会从喷射环51的喷射孔52喷出，喷射孔52喷出的水流方向与电缆a的移动方向相反。另外，水流推动泵141的进水口对接于回水槽81内，水流推动泵141的出水口位于挡料板6与滚轮件43之间，水流推动泵141也可将回水槽81内的水抽入到水槽体1中，水流推动泵141喷出水流方向与电缆a的移动方向相反。

当需要移动水槽体1时，启动水槽推进电机91，水槽推进电机91带动水槽推进导轮92进行旋转，水槽推进导轮92的外轮面与水槽体1的外侧壁相抵，从而带动水槽体1进行横向移动。

实施例二：在实施例一的基础上增加以下结构。

在水槽体1槽底位置设有若干螺旋形的螺旋片15，若干螺旋片15沿固定杆11的长度方向进行分布。水流在水槽体1内流动时，水流会撞击螺旋片15并沿着螺旋片15的螺旋方向进行螺旋行进,进而引导槽内水流螺旋前进，让冷却水跟电缆接触充分，提高降温效果。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，包括水槽体(1)，所述水槽体(1)内设有用于支撑电缆(a)的滚轮组件(4)，其特征是：还包括环形喷射装置(5)，所述环形喷射装置(5)包括安装于水槽体(1)内的喷射环(51)，电缆(a)穿过所述喷射环(51)，所述喷射环(51)的内环面上设有喷射孔(52)，所述喷射孔(52)内的冷却水能喷射于电缆(a)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：所述喷射孔(52)的朝向与所述水槽体(1)内电缆(a)的移动方向相反；

还包括水流推动组件(14)，所述水流推动组件(14)包括水流推动泵(141)，所述水流推动泵(141)用于推动水槽体(1)内的水流动，所述水槽体(1)内的水流方向与电缆(a)的移动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：所述滚轮组件(4)包括调节件(41)、滚轮件(43)，电缆(a)能与滚轮件(43)的外侧壁相抵，所述调节件(41)用于驱动滚轮件(43)进行上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：所述调节件(41)包括调节螺杆(411)、转动轴(42)，所述调节螺杆(411)转动连接于水槽体(1)的侧壁上，所述调节螺杆(411)贯穿且螺纹连接于转动轴(42)，所述滚轮件(43)转动连接于转动轴(42)上。

5.根据权利要求4所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：还包括挡料板(6)，所述水槽体(1)内设有插槽(2)，所述插槽(2)槽口向上，所述挡料板(6)从插槽(2)的槽口插入到所述插槽(2)内，所述挡料板(6)内设有供电缆(a)穿过的通孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：还包括水流回用组件(8)，所述水流回用组件(8)包括回水槽(81)、水泵(82)，所述水槽体(1)内设有下水口(3)，所述回水槽(81)位于水槽体(1)的下水口(3)下方，所述水泵(82)的进水口对接于回水槽(81)，所述水泵(82)的出水口对接于喷射环(51)且用于供给喷射环(51)水源；

所述水泵(82)与所述喷射环(51)之间设置有控制阀(83)，所述控制阀(83)用于控制水泵(82)与喷射环(51)之间的水流通断。

7.根据权利要求6所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：所述水槽体(1)内设有凹槽(10)，所述下水口(3)位于凹槽(10)内。

8.根据权利要求1所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：还包括水槽推进组件(9)，所述水槽推进组件(9)包括水槽推进电机(91)、水槽推进导轮(92)，所述水槽推进电机(91)用于驱动水槽推进导轮(92)进行转动，所述水槽推进导轮(92)用于与水槽体(1)侧壁相抵并用于驱动水槽体(1)进行水平横向移动。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：

所述水槽体(1)内设有固定杆(11)，所述固定杆(11)贯穿于所述喷射环(51)，所述喷射环(51)能沿固定杆(11)的长度方向进行移动，所述喷射环(51)的移动方向与电缆(a)的长度方向一致；

所述喷射环(51)包括两个半环形的单环体(511)，所述喷射孔(52)位于单环体(511)的内环面上，所述单环体(511)的两端分别为滑移端(5111)以及抵触端(5112)，所述固定杆(11)贯穿于所述单环体(511)的滑移端(5111)，所述喷射环(51)内的两个单环体(511)的抵触端(5112)相抵且形成一圆环形状。

10.根据权利要求9所述的一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构，其特征是：所述喷射环(51)的数量为两个以上，所有喷射环(51)沿固定杆(11)的长度方向进行分布，每个所述单环体(511)上均设有锁定螺栓(12)，所述锁定螺栓(12)螺纹连接于对应单环体(511)，所述锁定螺栓(12)的螺栓头能与固定杆(11)外杆壁相抵；

每个喷射环(51)内还设有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)上设有第一螺纹段(131)和第二螺纹段(132)，所述第一螺纹段(131)和第二螺纹段(132)螺纹旋向相反，所述调节螺栓(13)贯穿且螺纹连接于对应喷射环(51)内的单环体(511)，所述第一螺纹段(131)和第二螺纹段(132)分别与两个单环体(511)相互螺纹连接。

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