CN113713433B - 一种用于基础化学用的油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于基础化学用的油水分离系统，包括用来实现油液沉淀、分层的分离仓，所述分离仓的上端连接有用来注入油水的输液管，且所述输液管的内部贯穿固定连接有风管；提升电机，固定安装于所述分离仓的上端外侧，且所述提升电机的输出端缠绕有拉绳；包括：导气管，轴连接于所述风管的下端，用来实现曝气，且所述导气管的外侧套接固定有叶轮。该用于基础化学用的油水分离系统可以利用油水势能以及空气动能驱动导气管进行自动旋转，进而实现油水的均匀曝气，使得油水中气泡分布均匀，进而加速气浮分离效果，且可以利用液体浮力以及油水导电性区别实现对吸油头的自动调控，进而实现精准油液的精准分离。

Description

一种用于基础化学用的油水分离系统

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种用于基础化学用的油水分离系统。

背景技术

油水分离是基础化学中常用的技术操作，通过油水分离系统可以实现油和水的高效分离，从而实现油液的快速提取，但是现有的基础化学用的油水分离系统仍存在着一些不足。

如公开号为CN110508036A的一种油水分离塔及油水分离方法，其通过分离塔内腔底部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有限位板，并且限位板的一侧与分离塔的内壁固定连接，滑杆的表面滑动连接有滑套，滑套的一侧固定连接有联动板，联动板的一侧与螺纹套的一侧固定连接，并且联动板的顶部固定连接有联动杆，并且联动杆的顶端固定连接有吸油管，吸油管的一端连通有吸嘴，能将石油与水进行很好的分离，能够对石油吸嘴的高度进行调节，从而能够对不同高度液面的石油进行收集，但是其对石油吸嘴高度的调节需要通过人工来实现控制，需要在分离前对油水混合物进行观察判断，进而实现调控，操作复杂，且精度低，同时其在使用过程中采用自然沉淀、分层，导致油水的分离效率低下，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种用于基础化学用的油水分离系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于基础化学用的油水分离系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上油水分离系统不便自动对不同高度液面的油液进行收集和油水分离效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于基础化学用的油水分离系统，包括用来实现油液沉淀、分层的分离仓，所述分离仓的上端连接有用来注入油水的输液管，且所述输液管的内部贯穿固定连接有风管；

提升电机，固定安装于所述分离仓的上端外侧，且所述提升电机的输出端缠绕有拉绳；

包括：

导气管，轴连接于所述风管的下端，用来实现曝气，且所述导气管的外侧套接固定有叶轮；

浮座，设置于所述分离仓的内侧，所述浮座的内侧设置有吸油头，且所述吸油头的外侧固定连接有支撑杆；

输油软管，连接于所述吸油头的下端，所述输油软管的末端连接有导油管；

精分仓，设置于所述分离仓的下方，所述精分仓的底部内侧轴连接有离心分离筒，且所述离心分离筒的上端轴连接有端盖，并且所述端盖的上端与所述导油管的末端相连接；

集液管，连接于所述分离仓的下端，可通过电磁阀进行控制开启；

排油管，连接于所述精分仓的下端，所述排油管与离心分离筒相连通，用来实现对分离出的油液的排放、收集；

排水管，设置于所述精分仓的下端，用来实现对分离水体的排放。

优选的，所述输液管的内壁一体化设置有导片，且所述导片呈螺旋状分布，并且所述导片下端的斜面垂直于所述叶轮的叶片表面。

通过采用上述技术方案，使得导片可以对输液管中油水进行导向、加速，进而增加其对叶轮的冲击力，同时导片可以延长油水在空气中流动的时间，进而延长油水与空气的接触时间，使得油水中初步产生气泡，进而利于后续的油液的气浮分离。

优选的，所述导气管下端连通设置有分管，且所述分管的外侧均匀设置有喷头，且所述喷头呈倾斜状设置，并且所述导气管外侧设置的叶轮位于输液管的内侧。

通过采用上述技术方案，使得叶轮可以在油水冲击作用下带动导气管进行旋转自动旋转，进而使得喷头喷出的空气可以均匀的吹向分离仓内部，从而使得油水中不同位置均产生气泡，从而提高油液气浮分离效率，同时喷头的斜向排气，可以提高导气管的旋转速度，进一步提高气泡分布的均匀性。

优选的，所述拉绳的下端连接于浮座的上表面，且所述浮座呈圆环形结构，并且所述浮座的外侧等角度固定安装有浮球。

通过采用上述技术方案，使得装置气浮分离完成后，可以控制提升电机对拉绳进行自动放卷，进而使得浮座可以逐渐接近油面，同时其可以在浮球的浮力作用下漂浮于液面上方，进而完成对吸油头位置的初步控制。

优选的，所述浮座的下表面高于吸油头的上表面，且所述吸油头均匀分布于所述浮座的内侧，并且所述吸油头的上端面高于导油管的上端。

通过采用上述技术方案，使得吸油头可以保持于油面下方，使得油液可以顺利流入吸油头中，并流向输油软管、导油管，从而实现初步的油水分离。

优选的，所述浮座的上方固定安装有伺服电机，所述浮座的下表面设置有导电极片，且所述导电极片的下表面与吸油头的上表面齐平，并且所述导电极片与伺服电机为电路连接。

通过采用上述技术方案，使得油液导出时，导电极片与油液表面进行接触，由于油液不导电，此时伺服电机处于断路状态，当上层油液全部导出时，导电极片会与下层水体接触，此时伺服电机与导电极片之间形成通路，进而实现对伺服电机的自动启动、控制。

优选的，所述浮座的内侧开设有滑槽，所述伺服电机的输出端连接有螺杆，且所述螺杆与支撑杆螺纹连接，并且所述支撑杆与滑槽构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，使得伺服电机可以通过螺杆带动支撑杆沿滑槽进行滑动调节，从而改变吸油头的位置高度，使得吸油头可以对不同深度的油液进行精准吸取，同时可以防止过量吸取水体。

优选的，所述集液管均匀分布于分离仓的下端，且所述集液管呈折弯状结构，并且所述集液管的孔径从上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使得集液管可以将滤出的水体快速排放入精分仓中，同时其孔径的逐渐变化，可以提高其内部水体的流动速度和冲击力度。

优选的，所述离心分离筒的上端外侧等角度设置有叶板，且所述叶板与集液管的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得集液管中高速排出的水体可以冲击叶板，进而通过叶板带动离心分离筒进行高速旋转，从而实现对离心分离筒内部初次分离出的油液进行二次离心分离，进一步提高了装置的油水分离效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于基础化学用的油水分离系统可以利用油水势能以及空气动能驱动导气管进行自动旋转，进而实现油水的均匀曝气，使得油水中气泡分布均匀，进而加速气浮分离效果，且可以利用液体浮力以及油水导电性区别实现对吸油头的自动调控，进而实现精准油液的精准分离，同时可以利用滤出的水体势能驱动装置对初步分离的油液进行二次离心分离，有效提高分离效果，实用性强；

1、设置有导气管和叶轮，通过输液管内部油水流动，使得叶轮可以带动导气管进行自动旋转，同时导分管外侧设置的喷头可以在喷气过程中利用反作用力进一步推动导气管进旋转，从而使得喷头可以对分离仓中的油水进行均匀曝气，从而有效提高装置的气浮分离效果；

2、设置有浮座，浮座通过浮球的浮力作用可以先后漂浮于油面和水面上方，漂浮在油面上方时，上层油液会自动流向吸油头，从而实现油水的自动分离，当油液分离结束后，导电极片会自动接触水面，实现伺服电机电路的接通，此时伺服电机会通过螺杆对吸油头的位置高度进行调节，使得吸油头上端高于水面，从而避免水体进入吸油头中，进而有效提高了装置的油水分离精度和效率，同时也提高了装置的适用范围；

3、设置有离心分离筒和集液管，初次油水分离结束后，可以通过集液管将分离出的水体排向精分仓的内侧，排放过程中，水体会高速冲击叶板，进而带动离心分离筒进行自动高速旋转，进而通过离心作用对初步分离的油液进行二次分离，从而有效提高了装置的油水分离效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖视结构示意图；

图3为本发明输液管主剖视结构示意图；

图4为本发明分管俯视结构示意图；

图5为本发明浮座俯视结构示意图；

图6为本发明浮座主剖视结构示意图；

图7为本发明端盖俯视结构示意图；

图8为本发明集液管立体结构示意图；

图9为本发明伺服电机控制电路图。

图中：1、分离仓；2、输液管；201、导片；3、风管；4、导气管；401、分管；402、喷头；5、叶轮；6、提升电机；7、拉绳；8、浮座；801、浮球；802、伺服电机；803、螺杆；804、滑槽；805、导电极片；9、吸油头；10、支撑杆；11、输油软管；12、导油管；13、精分仓；14、离心分离筒；1401、叶板；15、端盖；16、集液管；17、排油管；18、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于基础化学用的油水分离系统，包括用来实现油液沉淀、分层的分离仓1，分离仓1的上端连接有用来注入油水的输液管2，且输液管2的内部贯穿固定连接有风管3；

提升电机6，固定安装于分离仓1的上端外侧，且提升电机6的输出端缠绕有拉绳7；

包括：

导气管4，轴连接于风管3的下端，用来实现曝气，且导气管4的外侧套接固定有叶轮5；

浮座8，设置于分离仓1的内侧，浮座8的内侧设置有吸油头9，且吸油头9的外侧固定连接有支撑杆10；

输油软管11，连接于吸油头9的下端，输油软管11的末端连接有导油管12；

精分仓13，设置于分离仓1的下方，精分仓13的底部内侧轴连接有离心分离筒14，且离心分离筒14的上端轴连接有端盖15，并且端盖15的上端与导油管12的末端相连接；

集液管16，连接于分离仓1的下端，可通过电磁阀进行控制开启；

排油管17，连接于精分仓13的下端，排油管17与离心分离筒14相连通，用来实现对分离出的油液的排放、收集；

排水管18，设置于精分仓13的下端，用来实现对分离水体的排放。

输液管2的内壁一体化设置有导片201，且导片201呈螺旋状分布，并且导片201下端的斜面垂直于叶轮5的叶片表面。

导气管4下端连通设置有分管401，且分管401的外侧均匀设置有喷头402，且喷头402呈倾斜状设置，并且导气管4外侧设置的叶轮5位于输液管2的内侧。

如图1-4所示，将待分离的油水混合物通过输液管2输入分离仓1中，在此过程中导片201会对液体进行导向，进而延长液体与空气的接触时间，进而使得油水中初步产生气泡，同时叶轮5会在油水冲击作用下带动导气管4进行自动旋转，同时通过风管3向导气管4中输入空气，此时导气管4中的空气会流入分管401中，并通过喷头402高速喷出，从而产生气泡，此时喷头402喷气过程中产生的反作用力进一步辅助了导气管4的旋转，使得气泡可以在油水中均匀分布，使得油液在气泡的附着下进行快速的气浮分离，进而实现油、水分层。

拉绳7的下端连接于浮座8的上表面，且浮座8呈圆环形结构，并且浮座8的外侧等角度固定安装有浮球801。

浮座8的下表面高于吸油头9的上表面，且吸油头9均匀分布于浮座8的内侧，并且吸油头9的上端面高于导油管12的上端。

浮座8的上方固定安装有伺服电机802，浮座8的下表面设置有导电极片805，且导电极片805的下表面与吸油头9的上表面齐平，并且导电极片805与伺服电机802为电路连接。

浮座8的内侧开设有滑槽804，伺服电机802的输出端连接有螺杆803，且螺杆803与支撑杆10螺纹连接，并且支撑杆10与滑槽804构成滑动结构。

如图2、图5-6和图9所示，当油水分层结束后，启动提升电机6，实现对拉绳7的放卷，此时浮座8会逐渐下移，从而凭借浮球801的浮力作用漂浮于油面上方，此时吸油头9位于油面下方，进而使得油液可以自动流入吸油头9中，并通过输油软管11和导油管12进入离心分离筒14中，随着油面高度的下降，浮座8会同步下移，使得吸油头9保持在油面下方位置，从而实现对不同深度油层的吸取，同时其吸油速度明显小于传统的分离装置，从而避免水面产生波动而导致油水再次混合，当油液分离结束后，浮座8会漂浮在水面上方，此时导电极片805会接触水面，从而使得伺服电机802的控制电路接通，从而伺服电机802会通过螺杆803带动支撑杆10沿滑槽804进行滑动，进而实现对吸油头9高度的自动调节，有效避免吸油头9与水面接触，从而完成精准分离，此后，可以使得提升电机6带动浮座8上移复位，同时可以通过控制系统操控伺服电机802驱动吸油头9进行复位，便于后续二次使用。

集液管16均匀分布于分离仓1的下端，且集液管16呈折弯状结构，并且集液管16的孔径从上至下逐渐减小。

离心分离筒14的上端外侧等角度设置有叶板1401，且叶板1401与集液管16的位置相对应。

如图2和图7-8所示，当油液分离结束后，开启集液管16的阀门，使得集液管16可以对分离仓1中的水体进行快速排放，此时集液管16可以在排水过程中对水流进行导向，使得水流高速冲击叶板1401，进而带动离心分离筒14进行高速旋转，实现二次离心分离，有效提高了装置的分离效果，分离出的油水会分别通过排油管17和排水管18排出装置。

工作原理：在使用该用于基础化学用的油水分离系统时，首先，如图1-9所示，将油水通过输液管2注入分离仓1中，同时通过风管3、导气管4向油水中注入空气，此时分管401会带动喷头402进行旋转喷气，从而有效提高装置的气浮分离效果，初步分离结束后，控制浮座8下移并漂浮在油面上方，此时可以通过吸油头9对油液进行自动吸取，油液分离完成后，伺服电机802自动接通电源，并对吸油头9的位置高度进行调节，从而避免吸油头9吸取水体，从而提高装置的分离精度，初步分离完成后，开启集液管16，使得其可以将水体导向叶板1401，从而冲击叶板1401，并带动离心分离筒14对油液进行二次分离，有效提高装置的油水分离效果，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于基础化学用的油水分离系统，包括用来实现油液沉淀、分层的分离仓(1)，所述分离仓(1)的上端连接有用来注入油水的输液管(2)，且所述输液管(2)的内部贯穿固定连接有风管(3)；

提升电机(6)，固定安装于所述分离仓(1)的上端外侧，且所述提升电机(6)的输出端缠绕有拉绳(7)；

其特征在于，包括：

导气管(4)，轴连接于所述风管(3)的下端，用来实现曝气，且所述导气管(4)的外侧套接固定有叶轮(5)；

浮座(8)，设置于所述分离仓(1)的内侧，所述浮座(8)的内侧设置有吸油头(9)，且所述吸油头(9)的外侧固定连接有支撑杆(10)；

输油软管(11)，连接于所述吸油头(9)的下端，所述输油软管(11)的末端连接有导油管(12)；

精分仓(13)，设置于所述分离仓(1)的下方，所述精分仓(13)的底部内侧轴连接有离心分离筒(14)，且所述离心分离筒(14)的上端轴连接有端盖(15)，并且所述端盖(15)的上端与所述导油管(12)的末端相连接；

集液管(16)，连接于所述分离仓(1)的下端，可通过电磁阀进行控制开启；

排油管(17)，连接于所述精分仓(13)的下端，所述排油管(17)与离心分离筒(14)相连通，用来实现对分离出的油液的排放、收集；

排水管(18)，设置于所述精分仓(13)的下端，用来实现对分离水体的排放；

所述浮座(8)的下表面高于吸油头(9)的上表面，且所述吸油头(9)均匀分布于所述浮座(8)的内侧，并且所述吸油头(9)的上端面高于导油管(12)的上端，所述浮座(8)的上方固定安装有伺服电机(802)，所述浮座(8)的下表面设置有导电极片(805)，且所述导电极片(805)的下表面与吸油头(9)的上表面齐平，并且所述导电极片(805)与伺服电机(802)为电路连接，所述浮座(8)的内侧开设有滑槽(804)，所述伺服电机(802)的输出端连接有螺杆(803)，且所述螺杆(803)与支撑杆(10)螺纹连接，并且所述支撑杆(10)与滑槽(804)构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于基础化学用的油水分离系统，其特征在于：所述输液管(2)的内壁一体化设置有导片(201)，且所述导片(201)呈螺旋状分布，并且所述导片(201)下端的斜面垂直于所述叶轮(5)的叶片表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于基础化学用的油水分离系统，其特征在于：所述导气管(4)下端连通设置有分管(401)，且所述分管(401)的外侧均匀设置有喷头(402)，且所述喷头(402)呈倾斜状设置，并且所述导气管(4)外侧设置的叶轮(5)位于输液管(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于基础化学用的油水分离系统，其特征在于：所述拉绳(7)的下端连接于浮座(8)的上表面，且所述浮座(8)呈圆环形结构，并且所述浮座(8)的外侧等角度固定安装有浮球(801)。

5.根据权利要求1所述的一种用于基础化学用的油水分离系统，其特征在于：所述集液管(16)均匀分布于分离仓(1)的下端，且所述集液管(16)呈折弯状结构，并且所述集液管(16)的孔径从上至下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种用于基础化学用的油水分离系统，其特征在于：所述离心分离筒(14)的上端外侧等角度设置有叶板(1401)，且所述叶板(1401)与集液管(16)的位置相对应。

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