CN111892115B - 一种废水处理用气浮池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废水处理用气浮池。废水处理用气浮池包括处理池；搅拌机构；进水机构；喷气机构，所述喷气机构包括喷管、挡板、回流管、溶气罐、喷气扇叶和第一喷头；驱动机构；切割机构，所述切割机构包括第二喷头、连接球、固定杆、第二涡轮、通孔、第四齿轮和橡胶垫；所述第四齿轮固定连接所述固定杆，所述固定杆的侧壁安装所述连接球，所述连接球的内部安装所述橡胶垫，所述连接球的底端倾斜等距安装所述第二喷头，所述第二喷头抵触侧壁为弧形的所述橡胶垫；所述固定杆的底端安装圆台形的所述第二涡轮，所述第二涡轮的侧壁均匀设有所述通孔；除杂机构。本发明提供的废水处理用气浮池具有节约能源、且使气泡均匀分布在气浮池内的优点。

Description

一种废水处理用气浮池

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理用气浮池。

背景技术

气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮分为超效浅层气浮，涡凹气浮，平流式气浮。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。适用于藻类较多的水体处理。

现有技术中采用溶气罐将气体与液体混合，气液混合物体从气浮池的底部向上运动时，气泡体积不一，会存在较大的气泡从池底上浮，导致气体不能均匀的覆盖气浮池的横截面，影响气浮效果，而采用涡轮二次将大气泡切割成小气泡，此时电机在水中工作能耗大，增加了废水处理的成本。

因此，有必要提供一种新的废水处理用气浮池解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种节约能源、且使气泡均匀分布在气浮池的横截面的废水处理用气浮池。

为解决上述技术问题，本发明提供的废水处理用气浮池包括：处理池；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述处理池的一端；进水机构，所述进水机构的两端分别位于所述处理池和所述搅拌机构的内部；喷气机构，所述喷气机构安装于所述处理池的侧壁，所述喷气机构包括喷管、挡板、回流管、溶气罐、喷气扇叶和第一喷头；所述处理池的内部安装所述挡板，且所述处理池的顶端安装所述回流管，所述回流管连接所述溶气罐；所述溶气罐的一端安装所述喷管，所述喷管的顶端位于所述处理池的底端内部；所述喷管的顶端转动连接所述喷气扇叶，所述喷气扇叶的侧壁等距安装所述第一喷头；驱动机构，所述驱动机构安装于所述喷气扇叶的顶端，且所述驱动机构连接所述进水机构的底端；切割机构，所述切割机构转动连接所述处理池的内部，所述切割机构包括第二喷头、连接球、固定杆、第二涡轮、通孔、第四齿轮和橡胶垫；所述驱动机构啮合所述第四齿轮，所述第四齿轮固定连接所述固定杆，所述固定杆的侧壁安装所述连接球，所述连接球的内部安装所述橡胶垫，所述连接球的底端倾斜等距安装所述第二喷头，所述第二喷头抵触侧壁为弧形的所述橡胶垫；所述固定杆的底端安装圆台形的所述第二涡轮，所述第二涡轮的侧壁均匀设有所述通孔；除杂机构，所述除杂机构安装于所述处理池的顶端。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌池、转轴、搅拌叶片、出料孔和第一齿轮，所述处理池的一端设置所述搅拌池，所述搅拌池的内部转动连接所述转轴；所述转轴的一端固定连接所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二涡轮，所述转轴的侧壁等距安装所述搅拌叶片，且所述转轴的侧壁等距设有所述出料孔。

优选的，所述进水机构包括水泵、水管、软管、浮板和漏斗，所述搅拌池的顶端安装所述水泵，且所述水泵的两端安装所述水管，位于所述搅拌池内部的所述水管的底端安装所述软管，所述软管的底端安装漏斗，且所述漏斗的侧壁安装所述浮板。

优选的，所述搅拌叶片的高度沿着所述第一齿轮向着所述搅拌叶片的方向逐渐递增，且所述第一齿轮转动连接所述处理池的内部。

优选的，所述驱动机构包括支撑杆、固定球、第三齿轮和第一涡轮，位于所述处理池内部的所述水管的底端安装所述固定球，所述固定球的内部转动连接所述第一涡轮和所述支撑杆，所述支撑杆固定连接所述喷气扇叶；所述固定球的内部对称转动连接所述第三齿轮，两个所述第三齿轮相互啮合；一个所述第三齿轮啮合所述第一涡轮，另一个所述第三齿轮啮合所述第四齿轮，且所述固定球的内部转动连接所述第四齿轮，所述第四齿轮的直径等于所述第一涡轮半径。

优选的，所述支撑杆转动连接所述连接球、所述第二涡轮和所述橡胶垫的内部，所述第二涡轮与所述喷气扇叶的转动方向相同，且所述涡轮的直径大于所述喷气扇叶的直径。

优选的，所述除杂机构包括支撑板、接料箱、风扇、刮板、传送带和第二齿轮，所述处理池的顶面对称安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁转动连接所述传送带；所述传送带的侧壁等距安装所述刮板，侧壁为弧形的所述刮板滑动连接所述处理池的内部；所述处理池的顶端安装所述接料箱，所述处理池的顶端内侧壁等距转动连接所述风扇和所述第二齿轮，所述第二齿轮固定连接所述风扇的侧壁，且所述第二齿轮啮合所述传送带的底端。

优选的，所述处理池的侧壁垂直安装隔板，且所述隔板的顶端安装截面为“L”形的所述接料箱，所述接料箱顶面与所述处理池底面之间的垂直距离大于所述刮板与所述处理池底面之间的最短距离。

与相关技术相比较，本发明提供的废水处理用气浮池具有如下有益效果：

本发明提供一种废水处理用气浮池，当处理后的水从所述回流管进入所述溶气罐的内部，所述溶气罐将大量的空气压入中，使水和空气混合一同进入所述喷管的内部，水和气泡进入所述喷气扇叶的内部从所述第一喷头喷出，从所述第一喷头喷出的空气和水与所述喷气扇叶垂直，从而推动所述喷气扇叶在所述喷管的顶端转动，且所述喷气扇叶转动带动所述驱动机构运作，从而带动所述第四齿轮、所述固定管和所述第二涡轮在所述喷气扇叶的正上方转动，气泡随着所述第一喷头的转动进入所述处理池的底端内部，所述第一喷头位于所述挡板与所述搅拌机构之间，将气泡固定在所述挡板与所述搅拌机构之间，当小气泡从所述第一喷头的内部喷出时，小气泡的体积小，受到的阻力小，使小气泡向着所述处理池的两端运动并向上浮起，均匀布满气浮池的横截面，大气泡从所述第一喷头的内部喷出时，大气泡的体积大，运动受到阻力大，大气泡的运动距离短，直接向上浮起，大气泡与快速运动的所述第二涡轮接触，所述第二涡轮转动将大气泡切割成小气泡向上浮起，从而使小气泡均匀分布在所述处理池的一端向上浮起，且与絮凝剂混合的污水进入所述连接球的内部，所述连接球转动产生离心力，使污水从所述第二喷头的内部向下喷出，所述连接球位于所述第二涡轮的上方，喷出的污水中的絮凝体与上升的小气泡接触，微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，本装置利用气泡从所述第一喷头的内部喷出的力带动所述搅拌叶片、所述连接球和所述第二涡轮转动，不需要在所述处理池的内部安装电机，节约能源和成本。

附图说明

图1为本发明提供的废水处理用气浮池的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的处理池内部结构示意图；

图3为图2所示A处结构放大示意图；

图4为图3所示的喷气扇叶结构俯视图；

图5为图3所示的第二涡轮结构仰视图；

图6为图3所示的固定球内部结构示意图；

图7为图6所示的第一涡轮结构俯视图；

图8为图1所示的除杂机构结构示意图。

图中标号：1、搅拌机构，11、搅拌池，12、转轴，13、搅拌叶片，14、出料孔，15、第一齿轮，16、进水管，2、进水机构，21、水泵，22、水管，23、软管，24、浮板，25、漏斗，3、除杂机构，31、支撑板，32、接料箱，33、风扇，34、刮板，35、传送带，36、第二齿轮，4、处理池，5、喷气机构，51、喷管，51a、回流泵，52、挡板，53、回流管，54、溶气罐，55、喷气扇叶，56、第一喷头，6、隔板，7、驱动机构，71、支撑杆，72、固定球，73、第三齿轮，74、第一涡轮，8、切割机构，81、第二喷头，82、连接球，83、固定杆，84、第二涡轮，85、通孔，86、第四齿轮，87、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中图1为本发明提供的废水处理用气浮池的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的处理池内部结构示意图；图3为图2所示A处结构放大示意图；图4为图3所示的喷气扇叶结构俯视图；图5为图3所示的第二涡轮结构仰视图；图6为图3所示的固定球内部结构示意图；图7为图6所示的第一涡轮结构俯视图；图8为图1所示的除杂机构结构示意图。废水处理用气浮池包括：处理池4；搅拌机构1，所述搅拌机构1安装于所述处理池4的一端；进水机构2，所述进水机构2的两端分别位于所述处理池4和所述搅拌机构1的内部；喷气机构5，所述喷气机构5安装于所述处理池4的侧壁，所述喷气机构5包括喷管51、挡板52、回流管53、溶气罐54、喷气扇叶55和第一喷头56；所述处理池4的内部安装所述挡板52，且所述处理池4的顶端安装所述回流管53，所述回流管53连接所述溶气罐54；所述溶气罐54的一端安装所述喷管51，所述喷管51的顶端位于所述处理池4的底端内部；所述喷管51的顶端转动连接所述喷气扇叶55，所述喷气扇叶55的侧壁等距安装所述第一喷头56；驱动机构7，所述驱动机构7安装于所述喷气扇叶55的顶端，且所述驱动机构7连接所述进水机构2的底端；切割机构8，所述切割机构8转动连接所述处理池4的内部，所述切割机构8包括第二喷头81、连接球82、固定杆83、第二涡轮84、通孔85、第四齿轮86和橡胶垫87；所述驱动机构7啮合所述第四齿轮86，所述第四齿轮86固定连接所述固定杆83，所述固定杆83的侧壁安装所述连接球82，所述连接球82的内部安装所述橡胶垫87，所述连接球82的底端倾斜等距安装所述第二喷头81，所述第二喷头81抵触侧壁为弧形的所述橡胶垫87；所述固定杆83的底端安装圆台形的所述第二涡轮84，所述第二涡轮84的侧壁均匀设有所述通孔85；除杂机构3，所述除杂机构3安装于所述处理池4的顶端。

具体的，所述搅拌机构1包括搅拌池11、转轴12、搅拌叶片13、出料孔14和第一齿轮15，所述处理池4的一端设置所述搅拌池11，所述搅拌池11的内部转动连接所述转轴12；中空的所述转轴12的一端固定连接所述第一齿轮15，所述第一齿轮15啮合所述第二涡轮84，所述转轴12的侧壁等距安装所述搅拌叶片13，且所述转轴12的侧壁等距设有所述出料孔14，为了方便所述第二涡轮84带动所述第一齿轮15转动，所述第一齿轮15带动所述转轴12在所述搅拌池11的内部转动，所述转轴12底端所述搅拌叶片13在所述搅拌池11的内部转动，絮凝剂进入所述转轴12的内部，所述转轴12转动产生离心力，使絮凝剂从所述出料孔14的内部喷出与污水接触，使污水和絮凝剂均匀接触，使污水中的杂质与絮凝剂接触形成小悬浮粒子，使污水和小悬浮粒子在所述搅拌池11的内部向上运动。

具体的，所述进水机构2包括水泵21、水管22、软管23、浮板24和漏斗25，所述搅拌池11的顶端安装所述水泵21，且所述水泵21的两端安装所述水管22，位于所述搅拌池11内部的所述水管22的底端安装所述软管23，所述软管23的底端安装漏斗25，且所述漏斗25的侧壁安装所述浮板24，当所述搅拌池11内部的水位发生改变时，所述浮板24随着在水面的改变上下运动，所述浮板24带动所述软管23在所述搅拌池11的内部伸缩运动，从而使所述浮板24始终漂浮在水面上，使所述浮板24带动所述漏斗25位于所述搅拌池11中的上层水中，所述水泵21工作，使所述搅拌池11上层水通过所述漏斗25和所述软管23进入所述水管22的内部，使水和小悬浮粒子通过所述水管22进入所述处理池4的内部。

具体的，所述搅拌叶片13的高度沿着所述第一齿轮15向着所述搅拌叶片13的方向逐渐递增，且所述第一齿轮15转动连接所述处理池4的内部，为了方便所述搅拌叶片13转动产生推力方向，推力反向沿着所述第一齿轮15向着所述搅拌叶片13的方向，使污水和絮凝剂沿着推力的方向运动，且推力的大小沿着所述第一齿轮15向着所述搅拌叶片13的方向逐渐递增，使污水与絮凝剂混合均匀，使污水中的杂质与絮凝剂混合产生小悬浮粒子。

具体的，所述驱动机构7包括支撑杆71、固定球72、第三齿轮73和第一涡轮74，位于所述处理池4内部的所述水管22的底端安装所述固定球72，所述固定球72的内部转动连接所述第一涡轮74和所述支撑杆71，所述支撑杆71固定连接所述喷气扇叶55；所述固定球72的内部对称转动连接所述第三齿轮73，两个所述第三齿轮73相互啮合；一个所述第三齿轮73啮合所述第一涡轮74，另一个所述第三齿轮73啮合所述第四齿轮86，且所述固定球72的内部转动连接所述第四齿轮86，所述第四齿轮86的直径等于所述第一涡轮74半径，为了方便所述喷气扇叶55带动所述支撑杆71转动，所述支撑杆71带动所述第一涡轮74在所述固定球72的内部转动，所述第一涡轮74转动使所述固定球72和所述水管22的内部产生吸力，将污水吸入所述固定球72的内部，所述第一涡轮74带动所述第三齿轮73转动，经过两个所述第三齿轮73的传递，使所述第四齿轮86在所述固定球72的内部转动，所述第四齿轮86转动方向与所述第一涡轮74转动方向相同，且使所述第四齿轮86和所述第二涡轮84转动速度是所述喷气扇叶55和所述第一涡轮74转速的两倍，使所述第二涡轮84快速转动切割从所述喷气扇叶55出来的大气泡，增加所述处理池4内部的小气泡。

具体的，所述支撑杆71转动连接所述连接球82、所述第二涡轮84和所述橡胶垫87的内部，为了方便所述支撑杆71贯穿所述固定杆83与所述第一涡轮74连接，所述第二涡轮84与所述喷气扇叶55的转动方向相同，且所述第二涡轮84的直径大于所述喷气扇叶55的直径，为了方便所述第二涡轮84罩在所述喷气扇叶55的上方，方便所述第二涡轮84切割从所述喷气扇叶55喷出的大气泡。

具体的，所述除杂机构3包括支撑板31、接料箱32、风扇33、刮板34、传送带35和第二齿轮36，所述处理池4的顶面对称安装所述支撑板31，所述支撑板31的侧壁转动连接所述传送带35；所述传送带35的侧壁等距安装所述刮板34，侧壁为弧形的所述刮板34滑动连接所述处理池4的内部；所述处理池4的顶端安装所述接料箱32，所述处理池4的顶端内侧壁等距转动连接所述风扇33和所述第二齿轮36，所述第二齿轮36固定连接所述风扇33的侧壁，且所述第二齿轮36啮合所述传送带35的底端，为了方便所述传送带35带动所述刮板34运动，所述刮板34运动与所述处理池4上方的泡沫浮渣接触，所述刮板34带动泡沫浮渣向着所述接料箱32的方向运动，且所述传送带35带动所述第二齿轮36转动，所述第二齿轮36带动所述风扇33转动，所述风扇33转动产生推力，推力方向沿着所述处理池4的两端向着所述处理池4的居中处运动，所述风扇33转动推动泡沫浮渣从所述处理池4的边缘处向着所述处理池4的居中处，使所述刮板34将所述处理池4上方的大部分泡沫浮渣推入所述接料箱32的内部，避免泡沫浮渣堆积在所述处理池4的边缘处。

具体的，所述处理池4的侧壁垂直安装隔板6，且所述隔板6的顶端安装截面为“L”形的所述接料箱32，所述接料箱32顶面与所述处理池4底面之间的垂直距离大于所述刮板34与所述处理池4底面之间的最短距离，为了方便所述刮板34运动将泡沫浮渣推入所述接料箱32的内部，当所述刮板34随着所述传送带35上升运动时，侧壁为弧形的所述刮板34倾斜向上推动所述刮板34与所述接料箱32之间的泡沫浮渣，使泡沫浮渣向上运动进入所述接料箱32的内部，将所述处理池44表面的泡沫浮渣清理干净，所述刮板34的高度小于所述传送带35的高度，在所述传送带35带动所述刮板34运动的过程中，避免所述刮板34相互碰撞，方便所述刮板34的运动。

本发明提供的废水处理用气浮池的工作原理如下：将所述处理池4的内部注满清水，使水从所述回流管53的内部流出，将本装置接入电源，打开所述溶气罐54（溶气罐的型号为：TR-16），所述溶气罐54将大量的空气压入水中，所述回流管53上安装有回流泵51a，使水由回流泵51a增加压力抽入溶气罐54实现气液融合，气液混合体一同进入所述喷管51的内部，所述喷管51内压力控制在1-2Mpa，水和气泡进入所述喷气扇叶55的内部从所述第一喷头56喷出，从所述第一喷头56喷出的空气和水与所述喷气扇叶55垂直，从而推动所述喷气扇叶55在所述喷管51的顶端转动。所述喷气扇叶55带动所述支撑杆71转动，所述支撑杆71带动所述第一涡轮74在所述固定球72的内部转动，所述第一涡轮74带动所述第三齿轮73转动，经过两个所述第三齿轮73的传递，使所述第四齿轮86在所述固定球72的内部转动，所述第四齿轮86转动方向与所述第一涡轮74转动方向相同，且使所述第四齿轮86和所述第二涡轮84转动速度是所述喷气扇叶55和所述第一涡轮74转速的两倍，当气泡随着所述第一喷头56的转动进入所述处理池4的底端内部，所述第一喷头位于所述挡板52与所述搅拌池11之间，将气泡固定在所述挡板52与所述搅拌池11之间，当小气泡从所述第一喷头56的内部喷出时，小气泡的体积小，受到的阻力小，使小气泡向着所述处理池4的两端运动并向上浮起，大气泡从所述第一喷头56的内部喷出时，大气泡的体积运动受到阻力大，大气泡的运动距离短，直接向上浮起，大气泡与快速运动的所述第二涡轮84接触，所述第二涡轮84转动将大气泡切割成小气泡向上浮起，从而使小气泡均匀分布在所述处理池4的横截面向上浮起，有效保证气液混合效果。将污水由所述搅拌池11的底端的进水管16通入，根据污水指标，加入对应的絮凝剂不断通入所述转轴12的内部，此时所述第二涡轮84带动所述第一齿轮15转动，所述第一齿轮15带动所述转轴12在所述搅拌池11的内部转动，所述转轴12底端所述搅拌叶片13在所述搅拌池11的内部转动，絮凝剂进入所述转轴12的内部，所述转轴12转动产生离心力，使絮凝剂从所述出料孔14的内部喷出与污水接触，使污水和絮凝剂均匀接触，使污水中的杂质与絮凝剂接触形成小悬浮粒子，使污水和小悬浮粒子在所述搅拌池11的内部向上运动，使污水与所述浮板34接触。停止向所述处理池4的内部加入清水，打开所述水泵21，所述水泵21使所述软管23的内部产生吸力，此时所述浮板24随着在水面的改变上下运动，所述浮板24带动所述软管23在所述搅拌池11的内部伸缩运动，从而使所述浮板24始终漂浮在水面上，使所述浮板24带动所述漏斗25位于所述搅拌池11中的上层水中，所述水泵21工作，使所述搅拌池11上层水通过所述漏斗25和所述软管23进入所述水管22的内部，使水和小悬浮粒子通过所述水管22进入所述固定球72的内部，所述第一涡轮74转动使所述固定球72和所述水管22的内部产生吸力，将污水吸入所述固定球72的内部，污水贯穿所述固定球72进入所述连接球82的内部，所述连接球82转动产生离心力，且所述橡胶垫87阻挡污水继续下流将污水固定在所述连接球82的内部，使污水从所述第二喷头81的内部向下喷出，所述连接球82位于所述第二涡轮84的上方，喷出的污水与上升的小气泡接触，微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，打开所述传送带35，所述传送带35带动所述刮板34运动，所述刮板34运动与所述处理池4上方的泡沫浮渣接触，所述刮板34带动泡沫浮渣向着所述接料箱32的方向运动，且所述传送带35带动所述第二齿轮36转动，所述第二齿轮36带动所述风扇33转动，所述风扇33转动产生推力，推力方向沿着所述处理池4的两端向着所述处理池4的居中处运动，所述风扇33转动推动泡沫浮渣从所述处理池4的边缘处向着所述处理池4的居中处，使所述刮板34将所述处理池4上方的大部分泡沫浮渣推入所述接料箱32的内部，避免泡沫浮渣堆积在所述处理池4的边缘处。经过处理的污水在所述处理池4的内部流动与所述隔板6接触，使处理后的污水从所述隔板6的下方流过从所述回流管41的内部流出，处理后的污水部分从所述回流管41的侧壁流出，另一部分处理后的污水通过所述回流管41再次进入所述溶气罐54的内部，通过调节进入所述溶气罐54的水量和所述水泵21从所述搅拌池11抽出的水量，使从进入所述溶气罐54和所述水泵21从所述搅拌池11抽出的水量比例为3：1（回流比），从而有效的处理污水。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废水处理用气浮池，其特征在于，包括：

处理池（4）；

搅拌机构（1），所述搅拌机构（1）安装于所述处理池（4）的一端；

进水机构（2），所述进水机构（2）的两端分别位于所述处理池（4）和所述搅拌机构（1）的内部；

喷气机构（5），所述喷气机构（5）安装于所述处理池（4）的侧壁，所述喷气机构（5）包括喷管（51）、挡板（52）、回流管（53）、溶气罐（54）、喷气扇叶（55）和第一喷头（56）；所述处理池（4）的内部安装所述挡板（52），且所述处理池（4）的顶端安装所述回流管（53），所述回流管（53）连接所述溶气罐（54）；所述溶气罐（54）的一端安装所述喷管（51），所述喷管（51）的顶端位于所述处理池（4）的底端内部；所述喷管（51）的顶端转动连接所述喷气扇叶（55），所述喷气扇叶（55）的侧壁等距安装所述第一喷头（56）；

驱动机构（7），所述驱动机构（7）安装于所述喷气扇叶（55）的顶端，且所述驱动机构（7）连接所述进水机构（2）的底端；

切割机构（8），所述切割机构（8）转动连接所述处理池（4）的内部，所述切割机构（8）包括第二喷头（81）、连接球（82）、固定杆（83）、第二涡轮（84）、通孔（85）、第四齿轮（86）和橡胶垫（87）；所述驱动机构（7）啮合所述第四齿轮（86），所述第四齿轮（86）固定连接所述固定杆（83），所述固定杆（83）的侧壁安装所述连接球（82），所述连接球（82）的内部安装所述橡胶垫（87），所述连接球（82）的底端倾斜等距安装所述第二喷头（81），所述第二喷头（81）抵触侧壁为弧形的所述橡胶垫（87）；所述固定杆（83）的底端安装圆台形的所述第二涡轮（84），所述第二涡轮（84）的侧壁均匀设有所述通孔（85）；

除杂机构（3），所述除杂机构（3）安装于所述处理池（4）的顶端；

所述搅拌机构（1）包括搅拌池（11）、转轴（12）、搅拌叶片（13）、出料孔（14）和第一齿轮（15），所述处理池（4）的一端设置所述搅拌池（11），所述搅拌池（11）的内部转动连接所述转轴（12）；所述转轴（12）的一端固定连接所述第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）啮合所述第二涡轮（84），所述转轴（12）的侧壁等距安装所述搅拌叶片（13），且所述转轴（12）的侧壁等距设有所述出料孔（14）。

2.根据权利要求1所述的废水处理用气浮池，其特征在于，所述进水机构（2）包括水泵（21）、水管（22）、软管（23）、浮板（24）和漏斗（25），所述搅拌池（11）的顶端安装所述水泵（21），且所述水泵（21）的两端安装所述水管（22），位于所述搅拌池（11）内部的所述水管（22）的底端安装所述软管（23），所述软管（23）的底端安装漏斗（25），且所述漏斗（25）的侧壁安装所述浮板（24）。

3.根据权利要求1所述的废水处理用气浮池，其特征在于，所述搅拌叶片（13）的高度沿着所述第一齿轮（15）向着所述搅拌叶片（13）的方向逐渐递增，且所述第一齿轮（15）转动连接所述处理池（4）的内部。

4.根据权利要求2所述的废水处理用气浮池，其特征在于，所述驱动机构（7）包括支撑杆（71）、固定球（72）、第三齿轮（73）和第一涡轮（74），位于所述处理池（4）内部的所述水管（22）的底端安装所述固定球（72），所述固定球（72）的内部转动连接所述第一涡轮（74）和所述支撑杆（71），所述支撑杆（71）固定连接所述喷气扇叶（55）；所述固定球（72）的内部对称转动连接所述第三齿轮（73），两个所述第三齿轮（73）相互啮合；一个所述第三齿轮（73）啮合所述第一涡轮（74），另一个所述第三齿轮（73）啮合所述第四齿轮（86），且所述固定球（72）的内部转动连接所述第四齿轮（86），所述第四齿轮（86）的直径等于所述第一涡轮（74）半径。

5.根据权利要求4所述的废水处理用气浮池，其特征在于，所述支撑杆（71）转动连接所述连接球（82）、所述第二涡轮（84）和所述橡胶垫（87）的内部，所述第二涡轮（84）与所述喷气扇叶（55）的转动方向相同，且所述第二 涡轮（84）的直径大于所述喷气扇叶（55）的直径。

6.根据权利要求1所述的废水处理用气浮池，其特征在于，所述除杂机构（3）包括支撑板（31）、接料箱（32）、风扇（33）、刮板（34）、传送带（35）和第二齿轮（36），所述处理池（4）的顶面对称安装所述支撑板（31），所述支撑板（31）的侧壁转动连接所述传送带（35）；所述传送带（35）的侧壁等距安装所述刮板（34），侧壁为弧形的所述刮板（34）滑动连接所述处理池（4）的内部；所述处理池（4）的顶端安装所述接料箱（32），所述处理池（4）的顶端内侧壁等距转动连接所述风扇（33）和所述第二齿轮（36），所述第二齿轮（36）固定连接所述风扇（33）的侧壁，且所述第二齿轮（36）啮合所述传送带（35）的底端。

7.根据权利要求6所述的废水处理用气浮池，其特征在于，所述处理池（4）的侧壁垂直安装隔板（6），且所述隔板（6）的顶端安装截面为“L”形的所述接料箱（32），所述接料箱（32）顶面与所述处理池（4）底面之间的垂直距离大于所述刮板（34）与所述处理池（4）底面之间的最短距离。

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