CN205500830U - 高效气浮处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效气浮处理设备，该处理设备的气浮池包括同轴的内壁和外壁形成中空体，所述气浮池外壁一侧上方设有进水管，另一侧下方设有出水管；气浮池外壁顶部设有浮渣收集槽，浮渣收集槽外侧设置有一根排泥管；气浮池内壁底部穿过与外壁连接的布气板连接有电机，电机通过速度控制器的耦合使内壁实现转速控制的旋转。有益效果是该气浮处理设备气浮池内气体和液体的流动碰撞，提高了气泡的密集度和反应器内油滴与气泡的碰撞与吸附效率，能够促进油水分离、水中挥发性有机物的去除。具有气泡细微，密集度大，气浮处理效果显著、稳定，而且整个工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。

Description

高效气浮处理设备

技术领域

本实用新型属于含油污水处理设备，特别是涉及一种高效气浮处理设备。

背景技术

常用的气浮处理装置将气体溶解于待处理污水中，在气浮池底部释放，气泡直径一般在100μm左右，在气体与水共同向上流动的过程中实现油水分离，会有部分细小油滴被污水夹带流出气浮池而没来得及被气体吸附去除，且气泡粒径大，水力停留时间短，除油效率不高，油分在有后续生化处理水池的水面上覆盖一层油，使池内污水与空气隔离，降低了好氧微生物的生物活性。

发明内容

为了克服常规气浮设备的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种高效气浮处理设备，该设备具有气泡细微，密集度大，气浮处理效果显著、稳定，而且整个工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。

为解决实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种高效气浮处理设备，该处理设备包括有电机、速度控制器、布气板、气浮池、浮渣收集槽、进水管和出水管；所述气浮池包括同轴的内壁和外壁形成中空体，所述气浮池外壁一侧上方设有进水管，另一侧下方设有出水管；所述气浮池外壁顶部设有浮渣收集槽，浮渣收集槽外侧设置有一根排泥管；所述气浮池内壁底部穿过与外壁连接的布气板连接有电机，电机通过速度控制器的耦合使内壁实现转速控制的旋转。

本实用新型的效果是该气浮处理设备优势在于：①该气浮池内气体和液体的流动方向相反，形成交错流动，碰撞与吸附效率高；②电机带动气浮池内壁旋转，气浮池内外壁之间的空间内形成一系列的反向旋转涡，底部释放的气泡在流动过程中被旋转的内壁和流体的剪切作用分割成大量的细小气泡，最大溶解率达到100％，提高了气泡的密集度和反应器内油滴与气泡的碰撞与吸附效率，整个过程将溶气气浮与水力旋流器的流动特征结合在一起，能够促进油水分离、水中挥发性有机物的去除；③具有气泡细微，密集度大，气浮处理效果显著、稳定，将除油效率从常规设备的78％提高到98.7％，而且整个工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、电机 2、速度控制器 3、空气压缩机 4、进气管 5、布气板

6、进水管 7、出水管 8、浮渣收集槽 9、排泥管 10、内壁 11、外壁

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的高效气浮处理设备结构做进一步说明。

本实用新型的高效气浮设备的设计思想是基于在该设备内形成气液反向交错流动，创新性的将溶气气浮与水力旋流器的流动特征结合在一起，利用离心力强化气浮效果。在本气浮池内污水从上方进水管进入、下方出水管出；气体从下方布气板进，从顶部排出，气体与液体反应器内反向流动，形成交错流动，延长水力停留时间；同时电机带动气浮池内壁旋转，底部释放的气泡被旋转的内壁及其带动选装的流体剪切作用分割成大量的细小气泡，气泡直径一般在20μm左右，遍布在整个气浮池内部，增大了气泡的密集度，与油分充分接触，利用分子间引力，使非水溶性油滴、微小油珠附着在微小气泡上，增大其浮力，利用互不相溶介质间的密度差，气泡吸附油滴形成旋转的向上流，从而使流体中乳化油和分散油变为浮油。提高了反应器内油滴与气泡的碰撞与吸附效率，整个过程将溶气气浮与水力旋流器的流动特征结合在一起，能够促进油水分离、水中挥发性有机物的去除。

如图1、2所示，本实用新型的高效气浮处理设备结构是，该处理设备包括有电机1、速度控制器2、布气板5、气浮池、浮渣收集槽8、进水管6和出水管7；所述气浮池包括同轴的内壁10和外壁11形成中空体，所述气浮池外壁11一侧上方设有进水管6，另一侧下方设有出水管7；所述气浮池外壁11顶部设有浮渣收集槽8，浮渣收集槽8外侧设置有一根排泥管9；所述气浮池内壁10底部穿过与外壁11连接的布气板5连接有电机1，电机1通过速度控制器2的耦合使内壁10实现转速控制的旋转。

所述的布气板5的进气口连接有进气管4，所述进气管4连接有空气压缩机3。

所述的浮渣收集槽8包括圆筒形回转装置、马达，马达通过齿轮带动圆筒形回转装置在气浮设备上部旋转刮泥，将刮泥及浮油刮入排泥管9排走。

本实用新型的高效气浮处理设备功能是这样实现的：

如图1、2所示，本实用新型的高效气浮处理设备包括电机1、速度控制器2、空气压缩机3、进气管4、布气板5、进水管6、出水管7、浮渣收集槽8、排泥管9、内壁10、外壁11和配套设备等组成。所述电机1及速度控制器2设在布气板5下方，实现转速控制；所述的进气管4在布气板5侧方连通，所述布气板5在气浮池下面；所述气浮池由同轴圆形的内壁10和外壁11组成，左上方为进水管6，右下方为出水管7，含油污水从所述进水管6在一定压力下沿水平方向进入气浮池，由于气浮池器壁的限制而形成由上向下旋转流动，通过布气板5底的电机1、速度控制器2的耦合作用实现转速控制，带动内壁10以2.2r/m速度旋转；所述浮渣收集槽8位于气浮池顶部，包括圆筒形回转装置及驱动其旋转的电动马达，浮渣收集槽8外侧设置有一个排泥管9。

所述的进水管6为压力流，进水管6和出水管7有高度差，且不在同一侧，避免污水形成短流。所述污水从上方进水管6进，下方出水管7出；气体从下方布气板5进，从顶部排出，气体和液体在气浮池内形成交错流动。所述的外壁11不动，内壁10以一定速度旋转，利用离心力强化气浮效果。所述的气浮池底部设置有速度控制器2，所述速度控制器2分别与电机1和气浮池内壁10相连接，以控制内壁10以一定速度旋转。

实施例，如图1所示，本实用新型的高效气浮处理设备是通过待分离的含油污水在一定压力下自进水管6沿水平方向进入，由于气浮池器壁的限制而形成由上向下旋流流动；气体从下方布气板5进，从顶部排出，气体与液体反应器内反向流动，形成交错流动，在不增加气浮池体量的情况下，利用气体和液体的反向冲刷，延长了水力停留时间；同时电机带动气浮池内壁10旋转，底部释放的气泡被旋转的内壁10及其带动旋转的流体剪切作用分割成大量的细小气泡，气泡直径一般能够达到20μm，提高了水中气体的溶解率，最大溶解率达到100％，遍布在整个气浮池内部与油滴充分接触，利用分子间引力，使非水溶性油滴、微小油珠附着在微小气泡上，利用互不相溶介质间的密度差，油滴与气泡结合在一起的絮体，在微气泡的浮力下旋转的向上流，从而使含油污水中乳化油和分散油变为浮油，形成浮渣层，被浮渣收集槽8收集并从排泥管9排出。过程中增加了反应器内的水力停留时间，提高了反应器内油滴与气泡的碰撞与吸附效率，整个过程实现了浮选与旋流的结合，提高了油滴的去除效率，实现了污水废液中油份及其它杂质与水分离的目的。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效气浮处理设备，其特征是：该处理设备包括有电机(1)、速度控制器(2)、布气板(5)、气浮池、浮渣收集槽(8)、进水管(6)和出水管(7)；所述气浮池包括同轴的内壁(10)和外壁(11)形成中空体，所述气浮池外壁(11)一侧上方设有进水管(6)，另一侧下方设有出水管(7)；所述气浮池外壁(11)顶部设有浮渣收集槽(8)，浮渣收集槽(8)外侧设置有一根排泥管(9)；所述气浮池内壁(10)底部穿过与外壁(11)连接的布气板(5)连接有电机(1)，电机(1)通过速度控制器(2)的耦合使内壁(10)实现转速控制的旋转。

2.根据权利要求1所述的高效气浮处理设备，其特征是：根据权利要求1所述的高效气浮处理设备，其特征是：所述的布气板(5)的进气口连接有进气管(4)，所述进气管(4)连接有空气压缩机(3)。

3.根据权利要求1所述的高效气浮处理设备，其特征是：所述的浮渣收集槽(8)包括圆筒形回转装置、马达，圆筒形回转装置通过马达带动齿轮，在气浮设备上部旋转刮泥，将刮泥刮入排泥管(9)。