CN112295267A - 一种基于气浮法的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油水分离技术领域，尤其是一种基于气浮法的油水分离装置，针对油水分离不完全问题，现提出以下方案，包括分离桶、储油桶和顶板，所述顶板的顶部中心处竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端底端安装有第二安装板，所述第二安装板的底部竖直安装有正反电机，所述正反电机的输出轴底端L型杆，所述L型杆的底端焊接有刮油板，所述分离桶中部转动连接有转轴，所述分离桶上设有转动机构，所述分离桶的顶部边缘一侧开设有出油口，所述分离桶的内壁位于出油口的一侧焊接有挡板，所述转轴上设有搅拌机构。本发明保证油充分的和气泡结合，保证油水分离完全，避免仍有部分浮沫漂浮在液体表面，从而将浮沫完全去除。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种基于气浮法的油水分离装置。
背景技术
众所周知，餐厨垃圾进行固液分离技术处理之后，固体餐厨垃圾会经过发酵、烘干进行收集，而分离出的液体餐厨垃圾中仍含有一定的废油，不能被直接排放，需要做进一步处理。因此需要一种油水分离装置来对油和水进行分离，而油水分离装置有很多种类，其中一种是基于气浮法的油水分离装置。气浮法是指利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程。
经检索，中国专利授权号为CN207483404U的专利，公开了一种基于气浮法的油水分离器，设置初级分离箱和次级分离箱使油水分离更加彻底，结构简单、制造成本低、能够去除液体餐厨垃圾中含有的废油。
上述专利还存在有以下不足之处：对浮沫的去除不够完全，仍有部分浮沫漂浮在液体表面；油和微小气泡的结合不够完全，部分的油可能会沉降在分离桶底部，导致油水分离不完全；且仅在进水时进行曝气，若分离时间较长，则可能出现微小气泡数量不够的情况。
发明内容
基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种基于气浮法的油水分离装置。
本发明提出的一种基于气浮法的油水分离装置，包括分离桶、储油桶和顶板，所述顶板的顶部中心处竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端底端安装有第二安装板，所述第二安装板的底部竖直安装有正反电机，所述正反电机的输出轴底端L型杆，所述L型杆的底端焊接有刮油板，所述分离桶的中部竖直转动连接有转轴，所述分离桶上设有带动转轴转动的转动机构，所述分离桶的顶部边缘一侧开设有出油口，所述出油口的下方焊接有下油槽，所述分离桶的内壁位于出油口的一侧焊接有挡板，所述转轴上设有搅拌机构。
优选地，所述分离桶的顶部边缘竖直焊接有支撑柱，所述支撑柱设有三个，三个所述支撑柱在分离桶的顶部边缘均匀分布，所述顶板水平焊接于三个支撑柱的顶端。
优选地，所述转动机构包括旋转电机，所述分离桶的外部一侧上方焊接有第一安装板，所述旋转电机竖直安装于第一安装板的顶部，所述旋转电机的输出轴顶端安装有第二皮带轮。
优选地，所述转轴的顶端焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，所述转轴贯穿第一皮带轮，所述转轴顶部为敞口结构且转轴内部中空。
优选地，所述分离桶的一侧内壁上方水平焊接有支撑板，所述转轴贯穿支撑板并和支撑板转动连接，所述转轴和支撑板连接部分焊接有限位盘，所述限位盘和支撑板转动连接。
优选地，所述分离桶的外部一侧底部连通有进水管，所述分离桶的外部另一侧底部连通有出水管，所述下油槽倾斜设置，所述储油桶位于下油槽的底端。
优选地，所述搅拌机构包括叶轮，所述叶轮安装于转轴的底端，所述叶轮内部中空，所述叶轮的内部和转轴的内部连通，所述叶轮的顶部开设有通孔，所述通孔设有多个，多个所述通孔在叶轮的顶部均匀分别。
优选地，所述搅拌机构还包括螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨安装于转轴上，所述螺旋搅拌桨位于支撑板的下方并位于叶轮的上方。
优选地，所述搅拌机构还包括搅拌叶，所述搅拌叶安装于转轴的两侧，所述搅拌叶设有多个，多个所述搅拌叶在转轴的两侧均匀分布，多个所述搅拌叶均倾斜设置，多个所述搅拌叶均位于支撑板的下方并位于叶轮的上方。
本发明中的有益效果为：
1、该基于气浮法的油水分离装置，通过设置有旋转电机和叶轮，启动旋转电机通过皮带带动转轴转动，转轴带动叶轮旋转造成负压吸入空气，在叶轮搅动下空气被粉碎成细小气泡，且在油水分离的过程中叶轮持续转动，从而保证细小气泡的持续产生，避免仅在进水时曝气导致微小气泡数量不够的情况，从而保证油充分的和气泡结合。
2、该基于气浮法的油水分离装置，通过设置有螺旋搅拌桨或搅拌叶，转轴转动的同时带动螺旋搅拌桨或搅拌叶转动，螺旋搅拌桨或搅拌叶对油水进行搅拌，防止部分油沉降在分离桶底部，使油和微小气泡完全结合，保证油水分离完全。
3、该基于气浮法的油水分离装置，通过设置有刮油板，当油与气泡结合形成浮沫后，启动电动伸缩杆带动刮油板下降和液体表面接触，启动正反电机带动刮油板转动将浮沫沿液体表面刮至出油口，使浮沫从出油口沿下油槽落入储油桶内，挡板使浮沫无法再回到分离桶内部，避免仍有部分浮沫漂浮在液体表面，从而将浮沫完全去除。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于气浮法的油水分离装置的实施例1的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于气浮法的油水分离装置的实施例1的分离桶截面图；
图3为本发明提出的一种基于气浮法的油水分离装置的实施例1的顶板正视图；
图4为本发明提出的一种基于气浮法的油水分离装置的实施例1的分离桶俯视图；
图5为本发明提出的一种基于气浮法的油水分离装置的实施例2的分离桶截面图。
图中：1、电动伸缩杆；2、顶板；3、L型杆；4、刮油板；5、转轴；6、出油口；7、下油槽；8、储油桶；9、进水管；10、正反电机；11、支撑柱；12、第一皮带轮；13、皮带；14、第二皮带轮；15、挡板；16、旋转电机；17、第一安装板；18、出水管；19、限位盘；20、螺旋搅拌桨；21、叶轮；22、支撑板；23、通孔；24、第二安装板；25、搅拌叶；26、分离桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种基于气浮法的油水分离装置，包括分离桶26、储油桶8和顶板2，顶板2的顶部中心处竖直安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的伸缩端贯穿顶板2并和顶板2滑动连接，电动伸缩杆1的伸缩端底端安装有第二安装板24，第二安装板24的底部竖直安装有正反电机10，正反电机10的输出轴底端L型杆3，L型杆3的底端焊接有刮油板4，正反电机10可带动刮油板4正转和反转，刮油的时候带动刮油板4逆时针转动，刮油结束带动刮油板4顺时针转动至原味，分离桶26的中部竖直转动连接有转轴5，分离桶26上设有带动转轴5转动的转动机构，分离桶26的顶部边缘一侧开设有出油口6，出油口6的下方焊接有下油槽7，分离桶26的内壁位于出油口6的一侧焊接有挡板15，转轴5上设有搅拌机构。
本发明中，分离桶26的顶部边缘竖直焊接有支撑柱11，支撑柱11设有三个，三个支撑柱11在分离桶26的顶部边缘均匀分布，顶板2水平焊接于三个支撑柱11的顶端。
本发明中，转动机构包括旋转电机16，分离桶26的外部一侧上方焊接有第一安装板17，旋转电机16竖直安装于第一安装板17的顶部，旋转电机16的输出轴顶端安装有第二皮带轮14。
本发明中，转轴5的顶端焊接有第一皮带轮12，第一皮带轮12和第二皮带轮14之间通过皮带13连接，转轴5贯穿第一皮带轮12，转轴5顶部为敞口结构且转轴5内部中空，第一皮带轮12和第二皮带轮14对皮带13进行限位。
本发明中，分离桶26的一侧内壁上方水平焊接有支撑板22，转轴5贯穿支撑板22并和支撑板22转动连接，转轴5和支撑板22连接部分焊接有限位盘19，限位盘19和支撑板22转动连接，支撑板22对转轴5进行支撑。
本发明中，分离桶26的外部一侧底部连通有进水管9，分离桶26的外部另一侧底部连通有出水管18，下油槽7倾斜设置，储油桶8位于下油槽7的底端。
本发明中，搅拌机构包括叶轮21，叶轮21安装于转轴5的底端，叶轮21内部中空，叶轮21的内部和转轴5的内部连通，叶轮21的顶部开设有通孔23，通孔23设有多个，多个通孔23在叶轮21的顶部均匀分别。
本发明中，搅拌机构还包括螺旋搅拌桨20，螺旋搅拌桨20安装于转轴5上，螺旋搅拌桨20位于支撑板22的下方并位于叶轮21的上方。
本实施的工作原理：经过进水管9通入油水混合物，启动旋转电机16通过皮带13带动转轴5转动，转轴5带动叶轮21旋转造成负压吸入空气，在叶轮21搅动下空气被粉碎成细小气泡，且在油水分离的过程中叶轮21持续转动，从而保证细小气泡的持续产生，避免仅在进水时曝气导致微小气泡数量不够的情况，从而保证油充分的和气泡结合；转轴5转动的同时带动螺旋搅拌桨20转动，螺旋搅拌桨20对油水进行搅拌，防止部分油沉降在分离桶26底部，使油和微小气泡完全结合，保证油水分离完全；当油与气泡结合形成浮沫后，启动电动伸缩杆1带动刮油板4下降和液体表面接触，启动正反电机10带动刮油板4转动将浮沫沿液体表面刮至出油口6，使浮沫从出油6口沿下油槽7落入储油桶8内，挡板15使浮沫无法再回到分离桶26内部，避免仍有部分浮沫漂浮在液体表面，从而将浮沫完全去除。
实施例2
参照图1-3和5，一种基于气浮法的油水分离装置，包括分离桶26、储油桶8和顶板2，顶板2的顶部中心处竖直安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的伸缩端贯穿顶板2并和顶板2滑动连接，电动伸缩杆1的伸缩端底端安装有第二安装板24，第二安装板24的底部竖直安装有正反电机10，正反电机10的输出轴底端L型杆3，L型杆3的底端焊接有刮油板4，分离桶26的中部竖直转动连接有转轴5，分离桶26上设有带动转轴5转动的转动机构，分离桶26的顶部边缘一侧开设有出油口6，出油口6的下方焊接有下油槽7，分离桶26的内壁位于出油口6的一侧焊接有挡板15，转轴5上设有搅拌机构。
本发明中，分离桶26的顶部边缘竖直焊接有支撑柱11，支撑柱11设有三个，三个支撑柱11在分离桶26的顶部边缘均匀分布，顶板2水平焊接于三个支撑柱11的顶端。
本发明中，转动机构包括旋转电机16，分离桶26的外部一侧上方焊接有第一安装板17，旋转电机16竖直安装于第一安装板17的顶部，旋转电机16的输出轴顶端安装有第二皮带轮14。
本发明中，转轴5的顶端焊接有第一皮带轮12，第一皮带轮12和第二皮带轮14之间通过皮带13连接，转轴5贯穿第一皮带轮12，转轴5顶部为敞口结构且转轴5内部中空。
本发明中，分离桶26的一侧内壁上方水平焊接有支撑板22，转轴5贯穿支撑板22并和支撑板22转动连接，转轴5和支撑板22连接部分焊接有限位盘19，限位盘19和支撑板22转动连接。
本发明中，分离桶26的外部一侧底部连通有进水管9，分离桶26的外部另一侧底部连通有出水管18，下油槽7倾斜设置，储油桶8位于下油槽7的底端。
本发明中，搅拌机构包括叶轮21，叶轮21安装于转轴5的底端，叶轮21内部中空，叶轮21的内部和转轴5的内部连通，叶轮21的顶部开设有通孔23，通孔23设有多个，多个通孔23在叶轮21的顶部均匀分别。
本发明中，搅拌机构还包括搅拌叶25，搅拌叶25安装于转轴5的两侧，搅拌叶25设有多个，多个搅拌叶25在转轴5的两侧均匀分布，多个搅拌叶25均倾斜设置，多个搅拌叶25均位于支撑板22的下方并位于叶轮21的上方。
本实施的工作原理：经过进水管9通入油水混合物，启动旋转电机16通过皮带13带动转轴5转动，转轴5带动叶轮21旋转造成负压吸入空气，在叶轮21搅动下空气被粉碎成细小气泡，且在油水分离的过程中叶轮21持续转动，从而保证细小气泡的持续产生，避免仅在进水时曝气导致微小气泡数量不够的情况，从而保证油充分的和气泡结合；转轴5转动的同时带动搅拌叶25转动，搅拌叶25对油水进行搅拌，防止部分油沉降在分离桶26底部，使油和微小气泡完全结合，保证油水分离完全；当油与气泡结合形成浮沫后，启动电动伸缩杆1带动刮油板4下降和液体表面接触，启动正反电机10带动刮油板4转动将浮沫沿液体表面刮至出油口6，使浮沫从出油6口沿下油槽7落入储油桶8内，挡板15使浮沫无法再回到分离桶26内部，避免仍有部分浮沫漂浮在液体表面，从而将浮沫完全去除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于气浮法的油水分离装置，包括分离桶(26)、储油桶(8)和顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的顶部中心处竖直安装有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的伸缩端贯穿顶板(2)并和顶板(2)滑动连接，所述电动伸缩杆(1)的伸缩端底端安装有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)的底部竖直安装有正反电机(10)，所述正反电机(10)的输出轴底端L型杆(3)，所述L型杆(3)的底端焊接有刮油板(4)，所述分离桶(26)的中部竖直转动连接有转轴(5)，所述分离桶(26)上设有带动转轴(5)转动的转动机构，所述分离桶(26)的顶部边缘一侧开设有出油口(6)，所述出油口(6)的下方焊接有下油槽(7)，所述分离桶(26)的内壁位于出油口(6)的一侧焊接有挡板(15)，所述转轴(5)上设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述分离桶(26)的顶部边缘竖直焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)设有三个，三个所述支撑柱(11)在分离桶(26)的顶部边缘均匀分布，所述顶板(2)水平焊接于三个支撑柱(11)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述转动机构包括旋转电机(16)，所述分离桶(26)的外部一侧上方焊接有第一安装板(17)，所述旋转电机(16)竖直安装于第一安装板(17)的顶部，所述旋转电机(16)的输出轴顶端安装有第二皮带轮(14)。
4.根据权利要求3所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述转轴(5)的顶端焊接有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(14)之间通过皮带(13)连接，所述转轴(5)贯穿第一皮带轮(12)，所述转轴(5)顶部为敞口结构且转轴(5)内部中空。
5.根据权利要求4所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述分离桶(26)的一侧内壁上方水平焊接有支撑板(22)，所述转轴(5)贯穿支撑板(22)并和支撑板(22)转动连接，所述转轴(5)和支撑板(22)连接部分焊接有限位盘(19)，所述限位盘(19)和支撑板(22)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述分离桶(26)的外部一侧底部连通有进水管(9)，所述分离桶(26)的外部另一侧底部连通有出水管(18)，所述下油槽(7)倾斜设置，所述储油桶(8)位于下油槽(7)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括叶轮(21)，所述叶轮(21)安装于转轴(5)的底端，所述叶轮(21)内部中空，所述叶轮(21)的内部和转轴(5)的内部连通，所述叶轮(21)的顶部开设有通孔(23)，所述通孔(23)设有多个，多个所述通孔(23)在叶轮(21)的顶部均匀分别。
8.根据权利要求7所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括螺旋搅拌桨(20)，所述螺旋搅拌桨(20)安装于转轴(5)上，所述螺旋搅拌桨(20)位于支撑板(22)的下方并位于叶轮(21)的上方。
9.根据权利要求7所述的一种基于气浮法的油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括搅拌叶(25)，所述搅拌叶(25)安装于转轴(5)的两侧，所述搅拌叶(25)设有多个，多个所述搅拌叶(25)在转轴(5)的两侧均匀分布，多个所述搅拌叶(25)均倾斜设置，多个所述搅拌叶(25)均位于支撑板(22)的下方并位于叶轮(21)的上方。
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