CN211226445U - 一种高效气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种高效气浮机，包括池体、溶气喷头、浮渣槽、刮渣组件，气浮机还包括：溢流板；挡渣板，设置于溢流板与浮渣槽之间；排渣件，包括设置于挡渣板与浮渣槽之间的集渣槽、带动集渣槽移动的驱动件，驱动件适于带动集渣槽在第一状态和第二状态之间切换，集渣槽处于第一状态时，集渣槽至于挡渣板与浮渣槽之间，且集渣槽的上缘低于溢流板的上缘，集渣槽处于第二状态时，集渣槽移动至浮渣槽的上侧，且适于将集渣槽内的浮渣倾倒至浮渣槽内，本实用新型能够降低出液口中浮渣的含量，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种高效气浮机

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种高效气浮机。

背景技术

气浮机通过溶气系统在水中产生微细气泡，微小细气泡在上浮时，与污水中的悬浮物接触，并在上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使得污水中的颗粒污物上浮，在水体表面形成浮渣，然后通过刮板将水体表面的浮渣刮至接渣槽内，同时在水体液面下侧设置出水口，以将澄清的水由出水口排出。现有的气浮机在使用时，由于污水中部分微小颗粒上浮速度较慢，在气浮机进出液流量较大时，池体内液体水平方向流动较快，导致部分微小颗粒上浮至水体顶面变流动至出水口处，影响气浮机的作业质量，导致气浮机效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效气浮机，能够降低出液口中浮渣的含量，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效气浮机，包括池体，所述池体的两相对侧壁上分别设有进液口和出液口，所述池体内还设有溶气喷头，在靠近所述出液口一侧的所述池体内设有浮渣槽，在所述池体的顶部设有刮渣组件，所述刮渣组件具有刮板，且所述刮板适于沿所述进液口朝向出液口的方向移动，以将所述池体内的浮渣刮至所述浮渣槽内，所述气浮机还包括：溢流板，设置于所述浮渣槽朝向所述出液口一侧的所述池体内，所述溢流板与所述池体的内壁合围形成顶部开放的溢流槽，所述出液口与所述溢流槽连通；挡渣板，设置于所述溢流板与所述浮渣槽之间，所述挡渣板与所述溢流板之间具有间隙，且所述挡渣板的上缘高于所述溢流板的上缘，且所述挡渣板的下缘伸至所述溢流板上缘的下侧；排渣件，包括设置于所述挡渣板与所述浮渣槽之间的集渣槽、带动所述集渣槽移动的驱动件，所述驱动件适于带动所述集渣槽在第一状态和第二状态之间切换，所述集渣槽处于第一状态时，所述集渣槽至于所述挡渣板与所述浮渣槽之间，且所述集渣槽的上缘低于所述溢流板的上缘，所述集渣槽处于第二状态时，所述集渣槽移动至所述浮渣槽的上侧，且适于将所述集渣槽内的浮渣倾倒至所述浮渣槽内。

进一步的，所述集渣槽与所述池体转动连接，所述集渣槽包括顶部开放的槽体、与所述池体转动连接的转轴、连接所述转轴和所述槽体的连接壁，所述连接壁呈L形，所述转轴位于所述浮渣槽的上侧。

进一步的，所述槽体的两端分别设有一个转轴，所述转轴伸出所述池体的外侧，所述驱动件包括两个电机，两所述电机分别设置于两所述转轴位置处的所述池体的外侧，且所述电机通过齿轮啮合带动所述转轴转动。

进一步的，所述槽体的底壁沿所述浮渣槽朝向所述溢流板的方向斜向上延伸。

进一步的，所述集渣槽处于第一状态时，所述集渣槽的下缘高于所述挡渣板的下缘。

进一步的，所述溢流板的顶部形成有溢流堰。

进一步的，所述溢流板呈L型。

进一步的，所述溢流板的底壁由所述溢流板朝向所述浮渣槽的方向斜向上延伸。

进一步的，所述溢流板底部还设有导向板，所述导向板沿溢流板朝向所述浮渣槽的方向斜向上延伸，且所述导向板上缘伸至所述挡渣板朝向所述浮渣槽的一侧。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种高效气浮机，能够降低出液口中浮渣的含量，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中集渣槽处于第二状态时的结构示意图。

图3为图1所示实施例的局部俯视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中集渣槽处的结构示意图。

其中：1、池体；2、进液口；3、出液口；4、溶气喷头；5、浮渣槽；6、刮板；7、溢流板；8、挡渣板；9、集渣槽；901、槽体；902、转轴；903、连接壁；10、电机；11、溢流堰；12、导向板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-4中所示，提供了一种高效气浮机，一种高效气浮机，包括池体1，所述池体1的两相对侧壁上分别设有进液口2和出液口3，所述池体1内还设有溶气喷头4，在靠近所述出液口3一侧的所述池体1内设有浮渣槽5，在所述池体1的顶部设有刮渣组件，所述刮渣组件具有刮板6，且所述刮板6适于沿所述进液口2朝向出液口3的方向移动，以将所述池体1 内的浮渣刮至所述浮渣槽5内，所述气浮机还包括：溢流板7，设置于所述浮渣槽5朝向所述出液口3一侧的所述池体1内，所述溢流板7与所述池体1的内壁合围形成顶部开放的溢流槽，所述出液口3与所述溢流槽连通；挡渣板8，设置于所述溢流板7与所述浮渣槽5之间，所述挡渣板8与所述溢流板7之间具有间隙，且所述挡渣板8的上缘高于所述溢流板7的上缘，且所述挡渣板8 的下缘伸至所述溢流板7上缘的下侧；排渣件，包括设置于所述挡渣板与所述浮渣槽5之间的集渣槽9、带动所述集渣槽9移动的驱动件，所述驱动件适于带动所述集渣槽9在第一状态和第二状态之间切换，所述集渣槽9处于第一状态时，所述集渣槽9至于所述挡渣板与所述浮渣槽5之间，且所述集渣槽9的上缘低于所述溢流板7的上缘，所述集渣槽9处于第二状态时，所述集渣槽9 移动至所述浮渣槽5的上侧，且适于将所述集渣槽9内的浮渣倾倒至所述浮渣槽5内。

本实用新型的气浮机在使用时，由进液口2进入污水，并由溶气喷头4喷入溶气水，在池体1内的污水由进液口2向出液口3流动时，污水中的微小颗粒不断上浮，在浮渣槽5左侧的池体1表面形成大量的浮渣，刮渣组件通过刮板6移动，将浮渣刮至浮渣槽5内，同时，澄清水经由浮渣槽5下侧流到浮渣槽5的右侧，然后经由溢流板7的顶部溢流至溢流槽内，由出液口3排出。

由此可见，浮渣槽5的下侧设有隔板，隔板下端与池体1底壁之间的间隙供澄清水通过，澄清水向上移动时，残留的浮渣上移，由于水由溢流板的顶部溢流进入，通过设置了挡渣板8，可使得浮渣槽5右侧产生的浮渣大部分位于挡渣板8与浮渣槽5之间，可以减少残留浮渣进入溢流槽内的量，可以提高整个气浮机的作业质量，在相同流速的情况下，本实用新型的气浮机作业质量更高，因此可适当提高本实用新型的进液、排液速度，提高效率。

在挡渣板8左侧的残留浮渣较多时，此时可通过驱动件带动集渣槽9移动至第二状态，将部分残留浮渣倾倒至浮渣槽5内，可方便的清理残留浮渣。在倾倒结束后，可将集渣槽9回复至第一状态，使得挡渣板8左侧的残留浮渣上浮，进入集渣槽9的上侧。

进一步的具体的说，所述集渣槽9与所述池体1转动连接，所述集渣槽9 包括顶部开放的槽体901、与所述池体1转动连接的转轴902、连接所述转轴 902和所述槽体901的连接壁903，所述连接壁903呈L形，所述转轴902位于所述浮渣槽5的上侧。如图所示，集渣槽9处于第一状态时，集渣槽9的顶面大致水平，整体处于挡渣板8左侧的水面以下，残留浮渣可从集渣槽9边缘浮动值集渣槽9的上侧，在需要倾倒残留浮渣时，可转动集渣槽9，使得集渣槽9转动至浮渣槽5的上方。

进一步的具体说，所述槽体901的两端分别设有一个转轴902，所述转轴 902伸出所述池体1的外侧，所述驱动件包括两个电机10，两所述电机10分别设置于两所述转轴902位置处的所述池体1的外侧，且所述电机10通过齿轮啮合带动所述转轴902转动。

进一步的优化之处在于，所述槽体901的底壁沿所述浮渣槽5朝向所述溢流板7的方向斜向上延伸。

进一步的优化之处在于，所述集渣槽9处于第一状态时，所述集渣槽9的下缘高于所述挡渣板8的下缘。有可以防止集渣槽9的底壁阻挡浮渣导致的浮渣经由溢流板7进入溢流槽。

进一步的优化之处在于，所述溢流板7的顶部形成有溢流堰11。溢流堰 11可选用现有的三角形的溢流堰11，可均布水流。

进一步的具体的说，所述溢流板7呈L型。

在优选的实施例中，如图4所示，进一步的优化之处在于，所述溢流板7 的底壁由所述溢流板7朝向所述浮渣槽5的方向斜向上延伸。

进一步的优化之处在于，所述溢流板7底部还设有导向板12，所述导向板 12沿溢流板7朝向所述浮渣槽5的方向斜向上延伸，且所述导向板12上缘伸至所述挡渣板8朝向所述浮渣槽5的一侧。如图所示，通过设置了导向板12，能够减少由溢流板7下侧上浮的残留浮渣进入溢流板7与挡渣板8之间。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种高效气浮机，包括池体，所述池体的两相对侧壁上分别设有进液口和出液口，所述池体内还设有溶气喷头，在靠近所述出液口一侧的所述池体内设有浮渣槽，在所述池体的顶部设有刮渣组件，所述刮渣组件具有刮板，且所述刮板适于沿所述进液口朝向出液口的方向移动，以将所述池体内的浮渣刮至所述浮渣槽内，其特征在于，所述气浮机还包括：

溢流板，设置于所述浮渣槽朝向所述出液口一侧的所述池体内，所述溢流板与所述池体的内壁合围形成顶部开放的溢流槽，所述出液口与所述溢流槽连通；

挡渣板，设置于所述溢流板与所述浮渣槽之间，所述挡渣板与所述溢流板之间具有间隙，且所述挡渣板的上缘高于所述溢流板的上缘，且所述挡渣板的下缘伸至所述溢流板上缘的下侧；

排渣件，包括设置于所述挡渣板与所述浮渣槽之间的集渣槽、带动所述集渣槽移动的驱动件，所述驱动件适于带动所述集渣槽在第一状态和第二状态之间切换，所述集渣槽处于第一状态时，所述集渣槽至于所述挡渣板与所述浮渣槽之间，且所述集渣槽的上缘低于所述溢流板的上缘，所述集渣槽处于第二状态时，所述集渣槽移动至所述浮渣槽的上侧，且适于将所述集渣槽内的浮渣倾倒至所述浮渣槽内。

2.根据权利要求1所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述集渣槽与所述池体转动连接，所述集渣槽包括顶部开放的槽体、与所述池体转动连接的转轴、连接所述转轴和所述槽体的连接壁，所述连接壁呈L形，所述转轴位于所述浮渣槽的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述槽体的两端分别设有一个转轴，所述转轴伸出所述池体的外侧，所述驱动件包括两个电机，两所述电机分别设置于两所述转轴位置处的所述池体的外侧，且所述电机通过齿轮啮合带动所述转轴转动。

4.根据权利要求2所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述槽体的底壁沿所述浮渣槽朝向所述溢流板的方向斜向上延伸。

5.根据权利要求4所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述集渣槽处于第一状态时，所述集渣槽的下缘高于所述挡渣板的下缘。

6.根据权利要求1所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述溢流板的顶部形成有溢流堰。

7.根据权利要求1所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述溢流板呈L型。

8.根据权利要求7所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述溢流板的底壁由所述溢流板朝向所述浮渣槽的方向斜向上延伸。

9.根据权利要求8所述的一种高效气浮机，其特征在于，所述溢流板底部还设有导向板，所述导向板沿溢流板朝向所述浮渣槽的方向斜向上延伸，且所述导向板上缘伸至所述挡渣板朝向所述浮渣槽的一侧。

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