CN213112603U - 一种溶气气浮机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种溶气气浮机，属于污水处理设备领域，包括池体，池体相对的两个侧壁上分别设有进液口和出液口；溶气喷头，溶气喷头设置于池体内且靠近进液口设置；多个隔板，多个隔板沿进液口至出液口的垂直方向间隔交错设置，且各隔板同时垂直于池体的底端设置，隔板的底端与池体的底端具有间隙；刮渣组件，刮渣组件设置于池体的上端面，用于刮出水面上的浮渣；通过在池体的长度方向上设置多个隔板能够减缓污水从进液口流至出液口的流速，增长流至出液口的时间，给溶气吸附悬浮物上浮至水面提供充足的时间，减少浮渣集中在水流后半程，减少随水流通过出液口一并流出的可能，清除浮渣较为彻底，提高气浮机的除渣效果。

Description

一种溶气气浮机

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种溶气气浮机。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小棋牌形式附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其附在水面，然后，利用链条刮板，将浮渣刮出，而水面下方较为清澈的水则通过溢流堰溢流，从而实现固、液分离的水处理设备。现有的气浮机在使用时，溶气泡在吸附悬浮物后上浮的过程中，其上浮速度相比污水进水速度较慢，在污水与溶气泡碰撞上浮至水面的过程中，同时会随着水流产生水平方向的位移，因此，依靠水流移动的速度，大多浮渣在水流在气浮机内的后半程浮至水面，故而产生的浮渣也大多堆积在气浮机的出水口处并通过出水口一并排出，造成浮渣清除不彻底，影响气浮机的作业质量。

实用新型内容

本申请是为了解决现有的气浮机在使用时，溶气泡在吸附悬浮物后上浮的速度相对于水平方向的水流速度较慢，因此，导致浮渣大多出现水流的后半程，堆积在出液口并通过出水口一并排出，造成出渣不彻底的问题，影响气浮机的作业质量，本申请设计一种溶气气浮机，其具体为：

一种溶气气浮机，包括：

池体，池体相对的两个侧壁上分别设有进液口和出液口；

溶气喷头，溶气喷头设置于池体内且靠近进液口设置；

多个隔板，多个隔板沿进液口至出液口的垂直方向间隔交错设置，且各隔板同时垂直于池体的底端设置，隔板的底端与池体的底端具有间隙；

刮渣组件，刮渣组件设置于池体的上端面，用于刮出水面上的浮渣。

优选的，溶气喷头设置多个，多个溶气喷头与隔板在进液口至出液口的垂直方向相间分布。

优选的，还包括：

溢流槽，溢流槽设置于池体靠近出液口的一端，出液口设置于池体与溢流槽的交叉处的上部，且出液口的高度小于溢流槽的最大高度。

优选的，还包括：

挡板，挡板转动设置于池体的顶端，挡板的底端伸至溢流槽内。

优选的，还包括：

调节组件，调节组件与挡板连接，用于调节挡板与溢流槽之间的张口大小。

优选的，调节组件为一牵拉绳，牵拉绳的一端与挡板连接，另一端为固定端。

优选的，调节组件包括：

连接杆，连接杆为倒“U”形，连接杆的一端与挡板铰接，另一端具有外螺纹，此端漫过池体的上边沿与设置于池体侧壁上的螺纹套筒螺纹连接。

优选的，池体靠近进液口处设有集渣槽。

优选的，集渣槽的底端设有出液孔，出液孔通过管道与池体连通，管道上设有开关阀。

优选的，刮渣组件包括：

两组链轮，两组链轮设置于池体上端面；

两根链条，两根链条对应设置于两组链轮上；

刮渣板，刮渣板设置于两根链条之间，用于刮除水面的浮渣。

本实用新型通过在池体的长度方向上设置多个隔板能够减缓污水从进液口流至出液口的流速，增长流至出液口的时间，给溶气吸附悬浮物上浮至水面提供充足的时间，减少浮渣集中在水流后半程，减少随水流通过出液口一并流出的可能，清除浮渣较为彻底，提高气浮机的除渣效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图1中A-A的截面图；

图5图1中I处的放大图；

图6为挡板的另一种设置方式的结构示意图。

图中，1、池体，101、进液口，102、出液口，2、溶气喷头，3、隔板，4、溢流槽，5、挡板，6、牵拉绳，7、刮渣组件，701、链轮，702、链条，703、刮渣板，8、集渣槽，9、出液孔，10、开关阀，11、管道。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种溶气气浮机，包括池体1、溶气喷头2、多个隔板3和刮渣组件7，池体1平面为矩形，在池体1的左右相对的两个侧壁上分别设有进液口101和出液口102，在池体1的底面设有两个溶气喷头2，溶气喷头2能够向污水内喷出微气泡，微气泡在向上移动的过程中吸附污水中悬浮物，携带悬浮物上浮形成浮渣，在浮渣向上移动的过程中，同时也在水平方向岁水流移动，为了降低浮渣在水平方向移动的速度，保证浮渣从进液口101移动至出液口102之前浮至水面，在池体1内设置多个隔板3，多个隔板3是设置在池体1的前后两侧面上，隔板3竖向设置(即垂直池体1的底面设置)，多个隔板3在进液口101至出液口102的垂直方向上间隔设置，且隔板3的顶端低于池体1的上端面，隔板3的底端高于池体1的底端面，与池体1的底端面具有一定的间隙，同时，每个隔板3是交替设置在池体1的前后两个侧面上的，这样在污水流动的过程中一次又一次的被隔板3降低流速，为气泡携带悬浮物上浮至水面提高足够的时间，保证浮渣在从进液口101流至出液口102的前半程形成浮渣，减少浮渣因上浮过晚经出液口102流出，影响气浮机的除渣效果，在水面形成的浮渣通过刮渣组件7刮出，池体1内的刮出浮渣后的较清的水不断从出液口102排出，今儿实现固液的分离。

进一步的，上述两个溶气喷头2与多个隔板3在进液口101至出液口102的垂直方向相间分布，溶气喷头2间隔设置能够增大喷入气体的面积，增大与污水内悬浮物的接触面积，提高浮渣的生成量，提高污水处理的效果。

优选的，为了防止刮渣组件7在刮除浮渣不完全的情况下，导致浮渣大量通过出液口102流出，在池体1的设置出液口102的侧面上还设有溢流槽4和挡板5，出液口102设置于池体1与溢流槽4的交叉处的上部，且出液口102的高度小于溢流槽4的最大高度，本申请中出液口102靠近溢流槽4的底部设置，挡板5则转动设置在池体1的顶端，挡板5的底端能够伸至溢流槽4内，挡板5的左侧面与溢流槽4的侧面接触，当刮渣组件7没有完全刮除浮渣时，少许浮渣通过挡板5将其挡在溢流槽4的外部，而较清的水则通过挡板5与溢流槽4之间的缝隙流至溢流槽4内，进而实现清除浮渣的目的。

进一步的，由于挡板5是转动设置在池体1的上端面，此处的转动设置可以为铰接，因此，自然状态下，挡板5与溢流槽4之间是由于挡板5的自重与溢流槽4接触，当污水在流动时，挡板5处于竖直状态时，水流较为容易从该接触之处的缝隙间流过，当挡板5处于倾斜状态时，挡板5作用在溢流槽4上的力增大，那么污水流动冲开挡板5(挡板5与溢流槽4之间分离)的力变大，所以污水流动会有一定的阻力，这会降低污水处理的速度，因此，一方面为了阻挡浮渣，还为了加快污水从两者之间流动的速度，在挡板5上连接有一调节组件，用于调节挡板5与溢流槽4之间的开口间隙，需要说明的是，调节范围很小，只需要满足既能阻挡浮渣流至溢流槽4，又能稍微加快污水流动的速度，减少污水流动的阻力。

在一个实施例中，上述调节组件为一牵拉绳6，牵拉绳6的一端与挡板5连接，另一端固定在池体1上，通过人为拉动牵拉绳6，使得挡板5绕转动节点转动，进而扩大挡板5与溢流槽4之间的间隙，当调节完之后，人工可将牵拉绳6的一端系在池体1上，实现挡板5的固定。

在一个实施例中，上述调节组件也可这样设置，具体的，调节组件包括一个连接杆，该连接杆为倒“U”形，连接杆的一端铰接在挡板上，另一端具有外螺纹，并且此端漫过池体1的上边沿与设置在池体1前后侧面的外壁上的螺纹套筒螺纹连接，所谓螺纹套筒式外壁是通过轴承固定在池体1的外壁，当需要调节挡板5与溢流槽4的间隙时，拧动螺纹套筒，连接杆在螺纹套筒内上下移动，实现连接杆及挡板5的升降。

进一步的，当刮渣组件7在刮渣时，往往是将池体1表面的一侧向另一侧刮渣，本申请中，刮渣组件7是从出液口102的一端向进液口101的一端刮渣，为了防止刮渣后，向一侧集结的渣再次漂浮至另一侧，所以要及时将刮出的渣从池体1排出，因此，在池体1的外部靠近进液口101处设有集渣槽8，刮出的浮渣能够掉至集渣槽8中。

进一步的，当刮渣组件7在刮渣时还会携带大量的水，因此，为了将刮出的水再次进行处理，在集渣槽8的底端设有出液孔9，出液孔9通过管道11与池体1连通，管道11上设有开关阀10，当集渣槽8内收集有一定的浮渣后，以使得携带的水下沉至集渣槽8的底端时，人为开启开关阀10，将水流至池体1内，然后再次关闭开关阀10，防止集渣初期的浮渣也流至池体1内。

进一步的，本申请中的刮渣组件7是采用现有技术中链轮701带动刮渣板703转动循环刮渣的方式来实现的，具体的，主要包括两组链轮701，每组链轮701包括两个链轮701，每组链轮701分别设置在池体1前后侧面的顶端，每组中的两个链轮701左右间隔设置，且每组链轮701上设有一根链条702，链条702缠绕在每组中的两个链轮701之间，刮渣板703就前后设置在两根链条702上，链轮701的带动是由传统电机704带动，电机704是固定在池体1的外壁上，电机704启动带动链轮701转动，进而带动刮渣板703转动，刮除水面上的浮渣，完成污水的处理。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种溶气气浮机，其特征在于，包括：

池体，所述池体相对的两个侧壁上分别设有进液口和出液口；

溶气喷头，所述溶气喷头设置于所述池体内且靠近所述进液口设置；

多个隔板，多个所述隔板沿所述进液口至出液口的垂直方向间隔交错设置，且各所述隔板同时垂直于所述池体的底端设置，所述隔板的底端与所述池体的底端具有间隙；

刮渣组件，所述刮渣组件设置于所述池体的上端面，用于刮出水面上的浮渣。

2.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述溶气喷头设置多个，多个所述溶气喷头与所述隔板在所述进液口至出液口的垂直方向相间分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种溶气气浮机，其特征在于，还包括：

溢流槽，所述溢流槽设置于所述池体靠近所述出液口的一端，所述出液口设置于池体与所述溢流槽的交叉处的上部，且出液口的高度小于所述溢流槽的最大高度。

4.根据权利要求3所述的一种溶气气浮机，其特征在于，还包括：

挡板，所述挡板转动设置于所述池体的顶端，所述挡板的底端伸至所述溢流槽内。

5.根据权利要求4所述的一种溶气气浮机，其特征在于，还包括：

调节组件，所述调节组件与所述挡板连接，用于调节所述挡板与所述溢流槽之间的张口大小。

6.根据权利要求5所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述调节组件为一牵拉绳，所述牵拉绳的一端与所述挡板连接，另一端为固定端。

7.根据权利要求5所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述调节组件包括：

连接杆，所述连接杆为倒“U”形，所述连接杆的一端与所述挡板铰接，另一端具有外螺纹，此端漫过所述池体的上边沿与设置于所述池体侧壁上的螺纹套筒螺纹连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述池体靠近所述进液口处设有集渣槽。

9.根据权利要求8所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述集渣槽的底端设有出液孔，所述出液孔通过管道与所述池体连通，所述管道上设有开关阀。

10.根据权利要求9所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述刮渣组件包括：

两组链轮，两组所述链轮设置于所述池体上端面；

两根链条，两根链条对应设置于两组链轮上；

刮渣板，所述刮渣板设置于两根链条之间。

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