CN220550078U - 一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水沉降处理池技术领域，且公开了一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，包括处理池体，述处理池体的底部固定连接出水管接口，所述水管接口的内侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管的底部固定连接有排泥管，所述排泥管的一侧固定套接有反冲阀，所述排泥管的内侧固定套接有过滤网，所述反冲阀的一侧固定连接有回流管，反冲阀对回流管道，进行方向冲洗作用，所述处理池体的一侧固定连接有进水管，所述处理池体的另一侧固定连接有第二出水管，所述处理池体的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第一固定板顶部固定连接有第三电机。

Description

一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池

技术领域

本实用新型涉及沉降处理池技术领域，更具体地涉及一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。沉淀池在废水处理中广为使用。

现有尾矿废水沉降处理池存在不足：

其一、沉淀池回水管会被沉淀后泥渣和铁渣堵塞，易导致回水管道的回水效率。

其二、第三沉淀池内侧底部的废渣难以清洁，有些细纹的铁废渣无法被挂除。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，包括处理池体，所述处理池体的底部固定连接出水管接口，所述水管接口的内侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管的底部固定连接有排泥管，所述排泥管的一侧固定套接有反冲阀，所述排泥管的内侧固定套接有过滤网，所述反冲阀的一侧固定连接有回流管，所述处理池体的一侧固定连接有进水管，所述处理池体的另一侧固定连接有第二出水管，所述处理池体的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的底部活动连接有第一搅拌器，所述第一固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部活动连接有第二搅拌器，所述第一固定板顶部固定连接有第三电机，所述第二电机的底部活动连接有第三搅拌器，所述第一固定板顶部的另一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的底部活动连接有刮泥板，所述刮泥板的内侧固定连接有磁铁片；

进一步的，所述处理池体的外侧固定连接有混凝机外壳，所述混凝机外壳的顶部固定连接有第一投料口，所述处理池体外侧的中部固定连接有絮凝机外壳，所述絮凝机外壳的顶部固定连接有第二投料口，所述第一固定板底部的一侧固定连接第一挡板，所述第一固定板底部固定连接有第二挡板。

进一步的，所述处理池体内部的一侧开设有第一沉降池，所述第一沉降池的一侧开设有第二沉降池，所述第二沉降池的一侧开设有絮凝池，所述絮凝池的两侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有导流筒，所述处理池体内侧的底固定连接有第三挡板，所述第三挡板的一侧开设有第四沉淀池，所述第四沉淀池的一侧固定连接有出水堰，所述出水堰的内侧固定连接有斜管。

进一步的，所述第一出水管垂直固定于排泥管的顶部，所述反冲阀垂直固定于排泥管和回流管的两侧，所述回流管的一侧固定有反冲阀，所述回流管的另一侧固定套接有第一固定板，所述第一固定板与处理池体相互平行。

进一步的，所述过滤网的孔径为0.5-0.8mm，所述刮泥板与处理池体相互垂直，所述刮泥板与处理池体的间隙为1-2mm。

进一步的，所述第一挡板垂直固定于第一固定板的底部，所述第二挡板垂直固定于第一固定板的底部。

进一步的，所述第三挡板垂直固定于处理池体内侧的底部，所述斜管的偏折角度为30-35度。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有反冲阀，有利于防止沉淀池内液体的回流和对管道内部的清洁，反冲阀使附着在管道中的泥渣被反冲水流冲出排泥管外，防止泥渣的堆积造成管道的堵塞。

本实用新型通过设有磁铁片，有利于第三沉淀池内侧的清洁，通过刮泥板将第三沉淀池内泥渣刮出，通过磁铁片将泥渣中铁料渣洗出，避免铁渣在池内堆积过多影响沉淀池的沉淀效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶部结构示意图。

图3为本实用新型的回流管和反冲阀结构示意图。

图4为本实用新型的处理池内部结构示意图。

图5为本实用新型的刮泥板结构示意图。

图6为本实用新型的出水堰结构示意图。

图7为本实用新型的过滤网结构示意图。

附图标记为：1、处理池体；101、出水管接口；2、第一出水管；201、排泥管；2011、反冲阀；2012、过滤网；202、回流管；203、进水管；204、第二出水管；3、第一固定板；4、第一电机；401、第一搅拌器；5、第二电机；501、第二搅拌器；6、第三电机；601、第三搅拌器；7、第四电机；701、刮泥板；702、磁铁片；8、混凝机外壳；801、第一投料口；9、絮凝机外壳；901、第二投料口；10、第一挡板；1001、第二挡板；11、第一沉降池；1101、第二沉降池；1102、絮凝池；12、第二固定板；1201、导流筒；13、第三挡板；1301、第三沉淀池；1302、出水堰；1303、斜管。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的铁矿开采用尾矿废水沉降处理池并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供了一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，包括处理池体1，处理池体1的底部固定连接出水管接口101，水管接口101的内侧固定连接有第一出水管2，第一出水管2的底部固定连接有排泥管201，排泥管201的一侧固定套接有反冲阀2011，排泥管201的内侧固定套接有过滤网2012，反冲阀2011的一侧固定连接有回流管202，处理池体1的一侧固定连接有进水管203，处理池体1的另一侧固定连接有第二出水管204，处理池体1的顶部固定连接有第一固定板3，第一固定板3顶部的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的底部活动连接有第一搅拌器401，第一固定板3的顶部固定连接有第二电机5，第二电机5的底部活动连接有第二搅拌器501，第一固定板3顶部固定连接有第三电机6，第二电机5的底部活动连接有第三搅拌器601，第一固定板3顶部的另一侧固定连接有第四电机7，第四电机7的底部活动连接有刮泥板701，刮泥板701的内侧固定连接有磁铁片702。

实施列中具体的说：刮泥板将第三沉淀池内泥渣刮出，通过磁铁片将泥渣中铁料渣洗出，避免铁渣在池内堆积过多影响沉淀池的沉淀效率

在一个优选的实施方式中，处理池体1的外侧固定连接有混凝机外壳8，混凝机外壳8的顶部固定连接有第一投料口801，处理池体1外侧的中部固定连接有絮凝机外壳9，絮凝机外壳9的顶部固定连接有第二投料口901，第一固定板3底部的一侧固定连接第一挡板10，第一固定板3底部固定连接有第二挡板1001。

在一个优选的实施方式中，处理池体1内部的一侧开设有第一沉降池11，第一沉降池11的一侧开设有第二沉降池1101，第二沉降池1101的一侧开设有絮凝池1102，絮凝池1102的两侧固定连接有第二固定板12，第二固定板12的一侧固定连接有导流筒1201，处理池体1内侧的底固定连接有第三挡板13，第三挡板13的一侧开设有第四沉淀池1301，第四沉淀池1301的一侧固定连接有出水堰1302，出水堰1302的内侧固定连接有斜管1303。

实施例中具体的说：废水会进入斜管沉淀池，其中含有的悬浮物会因为重力的作用而沉淀到池底形成污泥，而污水则会从池顶流出。

在一个优选的实施方式中，第一出水管2垂直固定于排泥管201的顶部，反冲阀2011垂直固定于排泥管201和回流管202的两侧，回流管202的一侧固定有反冲阀2011，回流管202的另一侧固定套接有第一固定板3，第一固定板3与处理池体1相互平行。

在一个优选的实施方式中，过滤网2012的孔径为0.5-0.8mm，刮泥板701与处理池体1相互垂直，刮泥板701与处理池体1的间隙为1-2mm。

在一个优选的实施方式中，第一挡板10垂直固定于第一固定板3的底部，第二挡板1001垂直固定于第一固定板3的底部。

在一个优选的实施方式中，第三挡板13垂直固定于处理池体1内侧的底部，斜管1303的偏折角度为30-35度。

本实用新型的工作原理：处理池体1为装置提供了固定和存储废水作用，沉降处理池通过进水管203将废水排入池第一沉降池11内，第一沉降池11内的废水通过第一投料口801将混凝剂投入，第一搅拌器401将废水内混凝剂搅拌均匀，通过第一沉降池11的废水在搅拌均匀后流入第二沉降池1101第二沉降池1101内的废水通过第二搅拌器501再次与混凝剂进行充分混合，在混合完成后的废水由第二沉降池1101流入絮凝池1102，絮凝池1102通过第二投料口901将絮凝剂将投入，第三搅拌器601使絮凝剂与废水充分混合，加强废水中杂质的沉淀，絮凝池1102内部的导流筒1201通过第二固定板12固定，导流筒1201时沉淀池内的废水在池中均匀分布，从而减少沉淀时间，第四沉淀池1301内部固定有出水堰1302，出水堰1302内部的斜管1303将废水中多余的杂质排出至底部，沉降完成后的废水由第二出水管204排出池外，底部未沉淀完成的废水由第一出水管2回流至第二沉淀池1101内，刮泥板701通过第四电机7使第三沉淀池1302底部的泥渣刮出，刮泥板701底部的磁铁片702对废水中铁质杂质进行吸附，反冲阀2011为管道起到清洁作用，使附着在管道中的泥渣被反冲水流冲出排泥管201外，管道内的过滤网2012减少废水回流时携带的杂质。

Claims (7)

1.一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，包括处理池体（1），其特征在于：所述处理池体（1）的底部固定连接出水管接口（101），所述水管接口（101）的内侧固定连接有第一出水管（2），所述第一出水管（2）的底部固定连接有排泥管（201），所述排泥管（201）的一侧固定套接有反冲阀（2011），所述排泥管（201）的内侧固定套接有过滤网（2012），所述反冲阀（2011）的一侧固定连接有回流管（202），所述处理池体（1）的一侧固定连接有进水管（203），所述处理池体（1）的另一侧固定连接有第二出水管（204），所述处理池体（1）的顶部固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）顶部的一侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的底部活动连接有第一搅拌器（401），所述第一固定板（3）的顶部固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的底部活动连接有第二搅拌器（501），所述第一固定板（3）顶部固定连接有第三电机（6），所述第二电机（5）的底部活动连接有第三搅拌器（601），所述第一固定板（3）顶部的另一侧固定连接有第四电机（7），所述第四电机（7）的底部活动连接有刮泥板（701），所述刮泥板（701）的内侧固定连接有磁铁片（702）。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，其特征在于：所述处理池体（1）的外侧固定连接有混凝机外壳（8），所述混凝机外壳（8）的顶部固定连接有第一投料口（801），所述处理池体（1）外侧的中部固定连接有絮凝机外壳（9），所述絮凝机外壳（9）的顶部固定连接有第二投料口（901），所述第一固定板（3）底部的一侧固定连接第一挡板（10），所述第一固定板（3）底部固定连接有第二挡板（1001）。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，其特征在于：所述处理池体（1）内部的一侧开设有第一沉降池（11），所述第一沉降池（11）的一侧开设有第二沉降池（1101），所述第二沉降池（1101）的一侧开设有絮凝池（1102），所述絮凝池（1102）的两侧固定连接有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的一侧固定连接有导流筒（1201），所述处理池体（1）内侧的底固定连接有第三挡板（13），所述第三挡板（13）的一侧开设有第四沉淀池（1301），所述第四沉淀池（1301）的一侧固定连接有出水堰（1302），所述出水堰（1302）的内侧固定连接有斜管（1303）。

4.根据权利要求1所述的一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，其特征在于：所述第一出水管（2）垂直固定于排泥管（201）的顶部，所述反冲阀（2011）垂直固定于排泥管（201）和回流管（202）的两侧，所述回流管（202）的一侧固定有反冲阀（2011），所述回流管（202）的另一侧固定套接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）与处理池体（1）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，其特征在于：所述过滤网（2012）的孔径为0.5-0.8mm，所述刮泥板（701）与处理池体（1）相互垂直，所述刮泥板（701）与处理池体（1）的间隙为1-2mm。

6.根据权利要求2所述的一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，其特征在于：所述第一挡板（10）垂直固定于第一固定板（3）的底部，所述第二挡板（1001）垂直固定于第一固定板（3）的底部。

7.根据权利要求3所述的一种铁矿开采用尾矿废水沉降处理池，其特征在于：所述第三挡板（13）垂直固定于处理池体（1）内侧的底部，所述斜管（1303）的偏折角度为30-35度。