CN219507798U - 一种高效污泥浓缩池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效污泥浓缩池，包括浓缩池本体及置于浓缩池内的搅拌装置；浓缩池本体包括池壁、倒锥形池底，池壁、倒锥形池底为一体浇筑形成；池壁上方设有出水槽；倒锥形池底中心设有倒锥形出泥口，倒锥形出泥口中部设有出泥管道；搅拌装置包括电机、传动杆；电机设置在桁架中心上，桁架两端置于浓缩池上；传动杆下部设有固定框架，所述固定框架两侧设有支撑架，支撑架下方设有刮泥板，支撑架上方设有扰流片；固定框架上方设有导流筒，导流筒内的传动杆上设有搅拌片；导流筒的外围设有缓冲挡板；固定框架顶部设有扩大的缓冲底板。本发明通过缓冲底板及缓冲挡板的设计，有效的减小了内部对流及泥水扩散等现象，有效保证了出水质量。

Description

一种高效污泥浓缩池

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种高效污泥浓缩池。

背景技术

污泥浓缩池一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。污泥浓缩池工作的主要特点是在待浓缩的污泥中添加一定量的絮凝剂，使污泥形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

目前的浓缩池一般将污水直接排入浓缩池进行处理，无导流措施导致污水排入后的扩散范围较大，因此在处理污水时效率较低；同时在污泥量较多时，出泥管口处会出现堵塞等现象，降低了出泥速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供处理污水效率较高的一种高效污泥浓缩池。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效污泥浓缩池，包括浓缩池本体及置于浓缩池内的搅拌装置；

所述浓缩池本体包括池壁、倒锥形池底，所述池壁、倒锥形池底为一体浇筑形成；所述池壁上方设有出水槽；所述倒锥形池底中心设有倒锥形出泥口，所述倒锥形出泥口中部设有出泥管道；

所述搅拌装置包括电机、传动杆；所述电机设置在桁架中心上，所述桁架两端置于浓缩池上；所述传动杆下部设有固定框架，所述固定框架两侧设有支撑架，所述支撑架下方设有刮泥板，支撑架上方设有扰流片；所述支撑架一端铰接在固定框架上，另一端通过连接杆铰接在固定框架上；所述固定框架上方设有导流筒，所述导流筒内的传动杆上设有搅拌片；所述导流筒的外围设有缓冲挡板；所述固定框架顶部设有扩大的缓冲底板。

优选的，所述传动杆末端位于出泥管道下方设有松动搅拌片，所述松动搅拌片通过套管与传动杆连接。

优选的，所述导流筒贯穿设置在传动杆上；所述导流筒两侧通过支架固定在池壁上，所述导流筒无底板与下部腔体联通。

优选的，所述缓冲底板的尺寸大于导流筒的直径，且缓冲底板边缘不与两侧的扰流片相抵触。

优选的，所述出水槽为U型结构，所述出水槽上边缘与水平面持平；所述出水槽内设有“π”型海绵体，所述海绵体两侧边缘覆盖出水槽的上边缘。

优选的，所述缓冲挡板呈锥形设置，且缓冲挡板上均匀设有多个通孔。

本实用新型的有益之处在于：

1、通过设置导流筒并在导流筒下方设有缓冲底板，有效防止了从导流筒下来的水流与刮泥板旋转后向倒锥形池底聚集的泥沙形成对冲，而使泥沙扩散，由此提高了出泥效率；

2、通过设置在导流筒的内部设置搅拌片，可以有效降低水流向下的冲击速度，避免直接下方的缓冲底板；

3、通过在导流筒的外围设置缓冲挡板，使得下方的泥沙不会向顶部扩散，聚集在缓冲挡板下方，在扰流片搅动后，利于泥沙向倒锥形池底聚集；

4、通过在出水槽内设置海绵体，可以有效去除漂浮的小型颗粒物及絮体，有效的保证了出水质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲挡板结构示意图。

图3为本实用新型的储水槽结构示意图。

其中，1池壁，2倒锥形池底，3出水槽，4倒锥形出泥口，5出泥管道，6电机，7传动杆，71缓冲底板，8桁架，9固定框架，10支撑架，11刮泥板，12扰流片，13连接杆，14导流筒，141支架，15搅拌片，16缓冲挡板，161通孔，17松动搅拌片，18套管，19海绵体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高效污泥浓缩池，包括浓缩池本体及置于浓缩池内的搅拌装置；浓缩池本体包括池壁1、倒锥形池底2，池壁1、倒锥形池底2为一体浇筑形成；池壁1上方设有出水槽3；倒锥形池底2中心设有倒锥形出泥口4，倒锥形出泥口4中部设有出泥管道5，倒锥形池底4及倒锥形出泥口4利于泥沙聚集，便于出泥；搅拌装置包括电机6、传动杆7；电机6设置在桁架8中心上，桁架8两端置于浓缩池上，电机用于驱动传动杆，带动下方的搅拌片、支撑架、扰流片、刮泥板转动；传动杆7下部设有固定框架9，固定框架9两侧设有支撑架10，支撑架10下方设有刮泥板11，支撑架11上方设有扰流片12，扰流片加快泥水分离；支撑架10一端铰接在固定框架9上，另一端通过连接杆13铰接在固定框架9上；固定框架9上方设有导流筒14，导流筒14内的传动杆7上设有搅拌片15，导流筒保证泥水进入浓缩腔体内；导流筒14的外围设有缓冲挡板16，缓冲挡板避免下方的泥水进入缓冲挡板上方；固定框架7顶部设有扩大的缓冲底板71用于阻挡泥水向下的冲击水流。

如图1所示，传动杆7末端位于出泥管道下方设有松动搅拌片17，松动搅拌片17通过套管18与传动杆连接，松动搅拌片用于松动出泥管处的淤泥，避免堵塞降低出泥效率。

如图1所示，导流筒14贯穿设置在传动杆7上；导流筒14两侧通过支架141固定在池壁上，导流筒14无底板与下部腔体联通，泥水通过导流筒传送至缓冲挡板下方的缩泥区域，便于后续收集。

如图1所示，如图1所示，缓冲底板71的尺寸大于导流筒14的直径，且缓冲底板71边缘不与两侧的扰流片12相抵触，有效保护下方出泥口的流速，避免形成对流，而降低效率。

如图3所示，出水槽3为U型结构，出水槽3上边缘与水平面持平；出水槽内设有“π”型海绵体19，海绵体两侧边缘覆盖出水槽的上边缘，可以有效去除漂浮的小型颗粒物及絮体，有效的保证了出水质量。

如图2所示，缓冲挡板16呈锥形设置，且缓冲挡板16上均匀设有多个通孔161，通孔用于水体向上流出。

本实用新型的工作原理阐述如下：水进入导流筒后，向下流动时被缓冲底板阻挡，有效防止了从导流筒下来的水流与刮泥板旋转后向倒锥形池底聚集的泥沙形成对冲，而使泥沙扩散；通过在导流筒的外围设置缓冲挡板，使得下方的泥沙不会向顶部扩散，聚集在缓冲挡板下方，在扰流片搅动后，利于泥沙向倒锥形池底聚集；通过在出水槽内设置海绵体，可以有效去除漂浮的小型颗粒物及絮体，有效的保证了出水质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种高效污泥浓缩池，其特征在于，包括浓缩池本体及置于浓缩池内的搅拌装置；

所述浓缩池本体包括池壁、倒锥形池底，所述池壁、倒锥形池底为一体浇筑形成；所述池壁上方设有出水槽；所述倒锥形池底中心设有倒锥形出泥口，所述倒锥形出泥口中部设有出泥管道；

所述搅拌装置包括电机、传动杆；所述电机设置在桁架中心上，所述桁架两端置于浓缩池上；所述传动杆下部设有固定框架，所述固定框架两侧设有支撑架，所述支撑架下方设有刮泥板，支撑架上方设有扰流片；所述支撑架一端铰接在固定框架上，另一端通过连接杆铰接在固定框架上；所述固定框架上方设有导流筒，所述导流筒内的传动杆上设有搅拌片；所述导流筒的外围设有缓冲挡板；所述固定框架顶部设有扩大的缓冲底板。

2.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩池，其特征在于，所述传动杆末端位于出泥管道下方设有松动搅拌片，所述松动搅拌片通过套管与传动杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩池，其特征在于，所述导流筒贯穿设置在传动杆上；所述导流筒两侧通过支架固定在池壁上，所述导流筒无底板与下部腔体联通。

4.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩池，其特征在于，

所述缓冲底板的尺寸大于导流筒的直径，且缓冲底板边缘不与两侧的扰流片相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩池，其特征在于，所述出水槽为U型结构，所述出水槽上边缘与水平面持平；所述出水槽内设有“π”型海绵体，所述海绵体两侧边缘覆盖出水槽的上边缘。

6.根据权利要求1所述的一种高效污泥浓缩池，其特征在于，所述缓冲挡板呈锥形设置，且缓冲挡板上均匀设有多个通孔。