CN111137960A

CN111137960A - 废乳化液中固液分离的气浮分离方法及其分离装置

Info

Publication number: CN111137960A
Application number: CN202010031543.5A
Authority: CN
Inventors: 吕学彦; 胡国峰; 史春友
Original assignee: Ningbo Bochuan Waste Liquor Treatment Co ltd
Current assignee: Ningbo Bochuan Waste Liquor Treatment Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2040-01-13
Also published as: CN111137960B

Abstract

本发明公开了废乳化液中固液分离的气浮分离方法及其分离装置，包括分离桶，所述分离桶顶部铰接有封盖，所述分离桶底部固定有用于沉淀物收集的收集组件，且分离桶外侧安装有用于气泡传输的气体循环组件，所述分离桶内安装有气浮搅拌装置，本发明通过收集组件使得废乳化液产生的沉淀收集更加便捷，同时利用气体循环组件和气浮搅拌装置配合作用，使得废乳化液中悬浮物分离更加快速，而且气体循环组件所循环的气体为废乳化液反应产生的气体，避免反应产生有害气体逸出，与现有的分步处理相比，使得废乳化液固液分离效率更快。

Description

废乳化液中固液分离的气浮分离方法及其分离装置

技术领域

本发明涉及废乳化液处理技术领域，具体为废乳化液中固液分离的气浮分离方法及其分离装置。

背景技术

机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。但是乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，同时为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏。

现有通过气浮法对废乳化液进行固液分离处理时，首先都是对废乳化液加入絮凝剂，使其沉淀，然后将沉淀物从底部排出，然后再通过气浮法产生细小气泡，将水中悬浮颗粒粘附，通过气泡密度小于水的密封浮在水面，从而实现对油颗粒等悬浮物的排出，但是由于现有的气浮法需要分步进行，在投入絮凝剂后，需要将沉淀去除时，去除沉淀时，要将废乳化液抽出，此时是无法进行通气气浮的，而且工作量较大，处理较为麻烦，为此，我们提出废乳化液中固液分离的气浮分离方法及其分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便清除沉淀物以及高效分离的废乳化液中固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：废乳化液中固液分离装置，包括分离桶，所述分离桶顶部铰接有封盖，所述分离桶底部固定有用于沉淀物收集的收集组件，且分离桶外侧安装有用于气泡传输的气体循环组件，所述分离桶内安装有气浮搅拌装置。

优选的，所述气浮搅拌装置包括搅拌主轴，所述搅拌主轴两端均通过轴承转动连接有支撑板，且两个支撑板分别与分离桶顶部和底部内壁固定，所述搅拌主轴外侧连通有多个搅拌杆，且搅拌杆外侧开口出气孔，所述搅拌主轴顶部固定有驱动件，且底部与气体循环组件连接，通过搅拌主轴与多个搅拌杆连通，使得气体循环组件传输的气体能够沿着多个出气孔排出，产生气浮所需的气泡。

优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机安装在支撑板顶部，且驱动电机输出端和搅拌主轴顶部外侧均固定有连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，所述支撑板顶部固定有U型板，且套在驱动电机外侧，通过驱动电机转动，产生动能，使得搅拌主轴能够带动搅拌杆转动。

优选的，所述气体循环组件包括调节件、循环泵、第一传输管、第二传输管和第三传输管，所述调节件安装在分离桶外壁上，且循环泵安装在调节件外侧，所述分离桶对应调节件顶部和底部位置均固定有连接板，所述第一传输管一端固定贯穿分离桶，并固定有吸气筒，且另一端滑动贯穿连接板，并与循环泵输出端连通，所述第二传输管一端与收集组件连接，且另一端滑动贯穿连接板，并与循环泵输出端连通，所述第三传输管一端固定贯穿分离桶，并转动套在搅拌主轴底部，且另一端与连接板滑动连接，通过气体循环组件使得气浮所需的气体均从分离桶顶部抽出，并同时还能够对收集组件内的废乳化液抽出。

优选的，所述调节件包括固定板和转动板，所述固定板固定在分离桶外壁上，且转动板通过轴承与固定板转动连接，所述转动板外侧与循环泵连接，且转动板两端均固定有卡板，所述固定板两端均安装有C型限位板，且C型限位板内插有卡钉，并通过卡钉与卡板卡接，通过调节件实现对循环泵的调向。

优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱固定有在分离桶底部外侧，且收集箱内安装有L型孔板，所述第二传输管一端滑动贯穿收集箱，并伸入L型孔板内，所述收集箱底部设有排出口，且分离桶底部安装有阻挡件，利用收集组件实现对废乳化液产生的沉淀物进行收集。

优选的，所述阻挡件包括阻挡板，所述分离桶底部固定有支撑块，且支撑块内滑动插有转轴，所述阻挡板一端固定有两个调节块，且两个调节块分别与转轴两端固定，所述转轴外端固定有调节电机，且调节电机固定在收集箱侧壁上，利用阻挡件实现将收集箱和分离桶隔离开。

优选的，废乳化液中固液分离的气浮分离方法，包括以下步骤；

S1.将封盖打开，倒入废乳化液，并加入适量絮凝剂，同时通过气浮搅拌装置搅拌，加速絮凝剂的扩散，之后静置；

S2废乳化液与收集箱内的沉淀隔离；

S3.通过第一传输管和第二传输管分别与循环泵的输出端和输入端连通，使得收集箱内的残余废乳化液倒入分离桶内，之后再将收集箱内的沉淀物排出；

S4.，在分离桶内加入表面活性剂维持泡沫的稳定性，以及混凝剂，之后通过调节件转动，使得循环泵旋转度，并使第一传输管和第三传输管分别与循环泵的输入端和输出端连通，将分离桶顶部的气体倒入，并通过气浮搅拌装置将气体通过气泡的形式导入废乳化液中，将废乳化液中悬浮物吸起分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过收集组件使得废乳化液产生的沉淀收集更加便捷，同时利用气体循环组件和气浮搅拌装置配合作用，使得废乳化液中悬浮物分离更加快速，而且气体循环组件所循环的气体为废乳化液反应产生的气体，避免反应产生有害气体逸出，与现有的分步处理相比，使得废乳化液固液分离效率更快。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明分离桶剖视内部结构示意图；

图3为本发明气浮搅拌装置结构示意图；

图4为本发明收集组件结构示意图；

图5为本发明气体循环组件结构示意图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图3中B处放大图。

图中：1-分离桶；2-封盖；3-收集组件；4-气体循环组件；5-气浮搅拌装置；6-搅拌主轴；7-支撑板；8-搅拌杆；9-出气孔；10-驱动件；11-驱动电机；12-连接齿轮；13-U型板；14-调节件；15-循环泵；16-第一传输管；17-第二传输管；18-第三传输管；19-连接板；20-吸气筒；21-固定板；22-转动板；23-卡板；24-C型限位板；25-卡钉；26-收集箱；27-L型孔板；28-排出口；29-阻挡件；30-阻挡板；31-支撑块；32-转轴；33-调节块；34-调节电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中的废乳化液中固液分离装置，包括分离桶1，所述分离桶1顶部铰接有封盖2，通过封盖2使得分离桶1能够维持一个密封状态，避免废乳化液反应产生的有害气体逸出，所述分离桶1底部固定有用于沉淀物收集的收集组件3，且分离桶1外侧安装有用于气泡传输的气体循环组件4，所述分离桶1内安装有气浮搅拌装置5。

其中，气浮搅拌装置5包括搅拌主轴6，搅拌主轴6为中空管结构，所述搅拌主轴6两端均通过轴承转动连接有支撑板7，且两个支撑板7分别与分离桶1顶部和底部内壁固定，所述搅拌主轴6外侧连通有多个搅拌杆8，且搅拌杆8外侧开口出气孔9，多个出气孔9大小不一，使得产生的气泡大小不同，所述搅拌主轴6顶部固定有驱动件10，且底部与气体循环组件4连接，利用气体循环组件4输入气体，并通过搅拌主轴6与多个搅拌杆8配合作用，将气体通过出气孔9排出，并产生气泡；

驱动件10包括驱动电机11，所述驱动电机11安装在支撑板7顶部，且驱动电机11输出端和搅拌主轴6顶部外侧均固定有连接齿轮12，两个连接齿轮12相互啮合，所述支撑板7顶部固定有U型板13，且套在驱动电机11外侧，通过驱动电机11转动，产生动力使得搅拌主轴6能够转动，从而实现对分离桶1内废乳化液的搅拌，能够加速絮凝剂的扩散和气泡的分布。

气体循环组件4包括调节件14、循环泵15、第一传输管16、第二传输管17和第三传输管18，所述调节件14安装在分离桶1外壁上，且循环泵15安装在调节件14外侧，所述分离桶1对应调节件14顶部和底部位置均固定有连接板19，所述第一传输管16一端固定贯穿分离桶1，并固定有吸气筒20，且另一端滑动贯穿连接板19，并与循环泵15输出端连通，所述第二传输管17一端与收集组件3连接，且另一端滑动贯穿连接板19，并与循环泵15输出端连通，所述第三传输管18一端固定贯穿分离桶1，并转动套在搅拌主轴6底部，且另一端与连接板19滑动连接，通过循环泵15和第一传输管16、、第二传输管17和第三传输管18的配合连接，实现对气体的循环供应，以及废乳化液的抽离；

调节件14包括固定板21和转动板22，所述固定板21固定在分离桶1外壁上，且转动板22通过轴承与固定板21转动连接，所述转动板22外侧与循环泵15连接，且转动板22两端均固定有卡板23，所述固定板21两端均安装有C型限位板24，且C型限位板24内插有卡钉25，并通过卡钉25与卡板23卡接，调节件14起到调节循环泵15角度的，使得其与第一传输管16、、第二传输管17和第三传输管18的配合连接更加方便。

收集组件3包括收集箱26，所述收集箱26固定有在分离桶1底部外侧，且收集箱26内安装有L型孔板27，所述第二传输管17一端滑动贯穿收集箱26，并伸入L型孔板27内，所述收集箱26底部设有排出口28，且分离桶1底部安装有阻挡件29，通过收集组件3实现将反应产生的沉淀收集。

阻挡件29包括阻挡板30，所述分离桶1底部固定有支撑块31，且支撑块31内滑动插有转轴32，所述阻挡板30一端固定有两个调节块33，且两个调节块33分别与转轴32两端固定，所述转轴32外端固定有调节电机34，且调节电机34固定在收集箱26侧壁上，阻挡件29实现将分离桶1与收集箱26之间的隔离。

另外，废乳化液中固液分离的气浮分离方法，包括以下步骤；

S1.将封盖2打开，倒入废乳化液，并加入适量絮凝剂，同时通过气浮搅拌装置5搅拌，加速絮凝剂的扩散，之后静置；

S2.在沉淀完成后，关闭阻挡件29，使得收集箱26与分离桶1隔开，即使分离桶1内的废乳化液与收集箱26内的沉淀隔离；

S3.通过第一传输管16和第二传输管17分别与循环泵15的输出端和输入端连通，使得收集箱26内的残余废乳化液倒入分离桶1内，之后再将收集箱26内的沉淀物排出；

S4.，在分离桶1内加入表面活性剂维持泡沫的稳定性，以及混凝剂，之后通过调节件14转动，使得循环泵15旋转180度，并使第一传输管16和第三传输管18分别与循环泵15的输入端和输出端连通，将分离桶1顶部的气体倒入，并通过气浮搅拌装置5将气体通过气泡的形式导入废乳化液中，将废乳化液中悬浮物吸起分离。

本方案中，在进行废乳化液处理时，先倒入絮凝剂，并通过驱动电机11转动，带动搅拌主轴6和搅拌杆8转动，加速絮凝剂的扩散，使得废乳化液中较大颗粒絮凝，然后静置沉淀，落入收集箱26内，此时，通过调节电机34转动，使得阻挡板30将分离桶1底部封闭，将收集箱26与分离桶1隔离，然后再将循环泵15输入端与第三传输管18连通，输出端与第一传输管16连通，从而将收集箱26内的废乳化液吸出排入分离桶1内，之后再通过转动调节件14，使得循环泵15旋转180度，让第一传输管16与循环泵15输入端连通，第二传输管17与循环泵15输出端连通，使得分离桶1顶部的气体抽出导入搅拌主轴6内，并通过多个出气孔9排出，产生气泡，实现对废乳化液的固液分离，同时避免反应产生有害气体逸出，与现有的分步处理相比，使得废乳化液固液分离效率更快。

本方案中，驱动电机11优选Y80M2-2型号，调节电机34优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.废乳化液中固液分离装置，包括分离桶（1），所述分离桶（1）顶部铰接有封盖（2），其特征在于：所述分离桶（1）底部固定有用于沉淀物收集的收集组件（3），且分离桶（1）外侧安装有用于气泡传输的气体循环组件（4），所述分离桶（1）内安装有气浮搅拌装置（5）。

2.根据权利要求1所述的废乳化液中固液分离装置，其特征在于：所述气浮搅拌装置（5）包括搅拌主轴（6），所述搅拌主轴（6）两端均通过轴承转动连接有支撑板（7），且两个支撑板（7）分别与分离桶（1）顶部和底部内壁固定，所述搅拌主轴（6）外侧连通有多个搅拌杆（8），且搅拌杆（8）外侧开口出气孔（9），所述搅拌主轴（6）顶部固定有驱动件（10），且底部与气体循环组件（4）连接。

3.根据权利要求2所述的废乳化液中固液分离装置，其特征在于：所述驱动件（10）包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）安装在支撑板（7）顶部，且驱动电机（11）输出端和搅拌主轴（6）顶部外侧均固定有连接齿轮（12），两个连接齿轮（12）相互啮合，所述支撑板（7）顶部固定有U型板（13），且套在驱动电机（11）外侧。

4.根据权利要求3所述的废乳化液中固液分离装置，其特征在于：所述气体循环组件（4）包括调节件（14）、循环泵（15）、第一传输管（16）、第二传输管（17）和第三传输管（18），所述调节件（14）安装在分离桶（1）外壁上，且循环泵（15）安装在调节件（14）外侧，所述分离桶（1）对应调节件（14）顶部和底部位置均固定有连接板（19），所述第一传输管（16）一端固定贯穿分离桶（1），并固定有吸气筒（20），且另一端滑动贯穿连接板（19），并与循环泵（15）输出端连通，所述第二传输管（17）一端与收集组件（3）连接，且另一端滑动贯穿连接板（19），并与循环泵（15）输出端连通，所述第三传输管（18）一端固定贯穿分离桶（1），并转动套在搅拌主轴（6）底部，且另一端与连接板（19）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的废乳化液中固液分离装置，其特征在于：所述调节件（14）包括固定板（21）和转动板（22），所述固定板（21）固定在分离桶（1）外壁上，且转动板（22）通过轴承与固定板（21）转动连接，所述转动板（22）外侧与循环泵（15）连接，且转动板（22）两端均固定有卡板（23），所述固定板（21）两端均安装有C型限位板（24），且C型限位板（24）内插有卡钉（25），并通过卡钉（25）与卡板（23）卡接。

6.根据权利要求5所述的废乳化液中固液分离装置，其特征在于：所述收集组件（3）包括收集箱（26），所述收集箱（26）固定有在分离桶（1）底部外侧，且收集箱（26）内安装有L型孔板（27），所述第二传输管（17）一端滑动贯穿收集箱（26），并伸入L型孔板（27）内，所述收集箱（26）底部设有排出口（28），且分离桶（1）底部安装有阻挡件（29）。

7.根据权利要求6所述的废乳化液中固液分离装置，其特征在于：所述阻挡件（29）包括阻挡板（30），所述分离桶（1）底部固定有支撑块（31），且支撑块（31）内滑动插有转轴（32），所述阻挡板（30）一端固定有两个调节块（33），且两个调节块（33）分别与转轴（32）两端固定，所述转轴（32）外端固定有调节电机（34），且调节电机（34）固定在收集箱（26）侧壁上。

8.根据权利要求7所述的废乳化液中固液分离的气浮分离方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1.将封盖（2）打开，倒入废乳化液，并加入适量絮凝剂，同时通过气浮搅拌装置（5）搅拌，加速絮凝剂的扩散，之后静置；

S2.在沉淀完成后，关闭阻挡件（29），使得收集箱（26）与分离桶（1）隔开，即使分离桶（1）内的废乳化液与收集箱（26）内的沉淀隔离；

S3.通过第一传输管（16）和第二传输管（17）分别与循环泵（15）的输出端和输入端连通，使得收集箱（26）内的残余废乳化液倒入分离桶（1）内，之后再将收集箱（26）内的沉淀物排出；

S4.在分离桶（1）内加入表面活性剂维持泡沫的稳定性，以及混凝剂，之后通过调节件（14）转动，使得循环泵（15）旋转180度，并使第一传输管（16）和第三传输管（18）分别与循环泵（15）的输入端和输出端连通，将分离桶（1）顶部的气体倒入，并通过气浮搅拌装置（5）将气体通过气泡的形式导入废乳化液中，将废乳化液中悬浮物吸起分离。