CN220351915U - 一种船舶清洗含油废水用净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船舶清洗含油废水用净水设备，包括污水箱、油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置、沉淀池和存水箱，油水分离器包括箱体、以及分别设置于箱体的前侧和后侧的第一隔板和第二隔板，二者下端均不与箱体的底壁相抵接，箱体的前侧与污水箱通过管道相连，臭氧反应装置通过管道连接于箱体的后侧，加药反应装置通过管道连接臭氧反应装置，沉淀池一侧通过管道连接加药反应装置，另一侧通过管道连接存水箱。本实用新型通过相串联的油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置和沉淀池，实现对含油废水的油水分离、氧化杀菌、絮凝、沉淀，处理过程完整、连续、处理效率高，油水分离器亦可进行连续式油水分离。

Description

一种船舶清洗含油废水用净水设备

技术领域

本实用新型涉及污水净化设备技术领域，尤其涉及了一种船舶清洗含油废水用净水设备。

背景技术

船舶修理中，油船清洗、以及拆卸机件清洗等不同程度的存在着水域污染问题。船舶修理的洗船作业中产生的含油污水如果不进行处理而直接外排，一方面会造成严重的污染，影响水域环境质量，另一方面还造成水资源的浪费。

对于拆卸机件的清洗，主要是通过清洗剂、乳化剂等对其进行除油清洗后便于维修保养，因此产生的废水主要处理过程为除油，然后除去污水中的清洗杂质、降低COD等。申请号为202320091255.8的一种含油高浓度有机污水处理装置，其主要通过过滤、油水分离、净化等步骤实现污水处理，其主要过程与本申请的净化过程向类似，但是对于清洗后污水的COD并没有较好的把控，在处理过程上会有所欠缺，且其油水分离工作基于加热和通气实现油滴上浮，设备结构上略微复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种船舶清洗含油废水用净水设备，通过相串联的油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置和沉淀池，实现对含油废水的油水分离、氧化杀菌、絮凝、沉淀等作用，处理过程完整、连续且处理效率高，且油水分离器亦可进行连续式油水分离。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种船舶清洗含油废水用净水设备，包括污水箱、油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置、沉淀池和存水箱，所述油水分离器包括箱体、以及分别设置于所述箱体的前侧和后侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均横贯箱体，且二者的下端均不与箱体的底壁相抵接，所述箱体的前侧与污水箱通过管道相连，所述臭氧反应装置通过管道连接于箱体的后侧用于实现氧化，所述加药反应装置通过管道连接臭氧反应装置，所述沉淀池的一侧通过管道连接加药反应装置，另一侧通过管道连接存水箱。

作为进一步的优化，所述油水分离器还包括倾斜导向板，一对所述倾斜导向板分别连接于第一隔板和第二隔板上，且向上逐渐靠近彼此，由于汇集浮于上层的油层，便于后续收集油层。

作为进一步的优化，所述油水分离器还包括封闭板，所述箱体上靠近第二隔板的一侧设有插槽或卡扣，所述封闭板嵌入插槽或卡扣内用于隔离所述箱体的后侧，封闭板初始使插入箱体内，避免液体进入箱体的后侧。

作为进一步的优化，还包括储油箱，所述储油箱通过管道与箱体相连，且位于第一隔板和第二隔板之间，用于回收油水分离器内浮于上层的油层。

作为进一步的优化，所述臭氧反应装置包括第一反应池和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道连接第一反应池。

作为进一步的优化，所述加药反应装置包括第二反应池、以及用于搅拌第二反应池内的液体的搅拌机构。

作为进一步的优化，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述电机设置于第二反应池上，且输出端设置有旋转轴，所述搅拌扇叶设置于旋转轴上，且位于第二反应池内，通过搅拌机构提高药剂与第二反应池内水体的充分混合与接触。

作为进一步的优化，所述沉淀池为斜板沉淀池。

作为进一步的优化，该净水设备还包括回收池，所述回收池通过管道连通沉淀池，用于将沉淀池内底部的流动相粘稠物质回收至回收池内进行存储。

作为进一步的优化，该净水设备还包括压滤机，所述压滤机通过管道连通回收池，用于对回收池内的物质进行压缩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过相串联的油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置和沉淀池，实现对含油废水的油水分离、氧化杀菌、絮凝、沉淀等作用，处理过程完整、连续、且处理效率高；

2.区别于离心、沉降等方式中油水分离中需要外部设备，本实用新型中的油水分离器借助第一隔板和第二隔板实现自动分离，且可在持续加入污水的过程中进行，无需停止注入污水后静置，实现加水、排水连续进行。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的油水分离器的剖视图。

图3为本实用新型的另一种实施例中油水分离器的剖视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至2所示，一种船舶清洗含油废水用净水设备，包括污水箱1、油水分离器2、臭氧反应装置3、加药反应装置4、沉淀池5和存水箱6，油水分离器2包括箱体21、以及分别设置于箱体的前侧211和后侧212的第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22和第二隔板23均横贯箱体21，且二者的下端均不与箱体21的底壁相抵接，箱体21的前侧与污水箱1通过管道100相连，臭氧反应装置3通过管道连接于箱体21的后侧用于实现氧化，加药反应装置4通过管道连接臭氧反应装置3，沉淀池5可选择斜板沉淀池，其一侧通过管道连接加药反应装置4，另一侧通过管道连接存水箱6。

本实用新型中，污水先存入污水箱中，可以通过泵体101将其泵入油水分离器中，污水由进水口100a进入油水分离器，且在水平速度和重力作用下，向箱体的前侧的右下方移动，并进入第一隔板和第二隔板之间，利用油与水的密度差实现上层油层和下层水层的分离，则位于下层的水进入箱体的后侧，水通过出口100b进入臭氧反应装置进行杀菌、消毒、氧化以降解COD，然后进入加药反应装置与絮凝剂等药剂混合，经沉淀池将絮凝后的产物沉淀至下部，上部的水进入存水箱，完成含油废水的净化，以备后用；可以通过调节阀门102实现水体进入臭氧反应装置和加药反应装置的时间和流速控制。

通过相串联的油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置和沉淀池，实现对含油废水的油水分离、氧化杀菌、絮凝、沉淀等作用，设备连续化处理可以提高处理效率，且处理过程完整，完成对含油废水的净化处理。

继续如图2所示，油水分离器2还包括倾斜导向板24，一对倾斜导向板24分别相对称的连接于第一隔板22和第二隔板23上，且向上逐渐靠近彼此，在经过油水分离器的作用后，油层主要集中于第一隔板和第二隔板的水的上方，由于第一隔板和第二隔板之间具有较大的水平截面面积，因此通过设置第一隔板和第二隔板收拢汇集油层，使得油层具有较厚的厚度方便收集。

如图3所示，在本实用新型的另一种实施例中，油水分离器2还包括封闭板26，箱体21上靠近第二隔板24的一侧设有卡扣25，封闭板26嵌入卡扣25内用于隔离箱体的后侧，在本实施例中，可以在箱体内的相对两侧壁上对称的设置一组或多组卡扣，卡扣可以将封闭板竖置于箱体内，从而将箱体的后侧与其他区域完全间隔，其主要作用为：当该净水设备开始工作时，污水箱内的污水进入箱体内，但由于封闭板的作用不会进入箱体的后侧，随着污水液面的升高，浮于上层的油层逐渐升高，且向上越过第二隔板的底端继续向上浮动，并汇集于第一隔板与第二隔板之间，然后通过机械或人工慢慢提升封闭板，则位于下层的水慢慢进入到箱体的后侧中，直至将封闭板完全脱离箱体，进入箱体的后侧的液体全部为下层的水，油层不会进入到箱体的后侧中，因此，通过设置封闭板，可以避免初始时的污水由于没有阻隔进入箱体的后侧而将该部分液体上层的油层顶升导致油、水分离不彻底。

继续如图1所示，还包括储油箱5，储油箱5通过管道与箱体21相连，且位于第一隔板22和第二隔板23之间，用于将油水分离器内的油层排出，避免过厚油层积累影响油水分离器正常工作。

臭氧反应装置3包括第一反应池31和臭氧发生器32，臭氧发生器32通过管道连接第一反应池31，对油水分离后进入第一反应池内的水体进行臭氧处理，降低其COD、降低色度。

加药反应装置4包括第二反应池41、以及用于搅拌第二反应池41内的液体的搅拌机构42，经过臭氧氧化后的水体进入第二反应池，可以通过人工等形式向位于其内的水体中加入絮凝剂、消泡剂等药剂。

进一步的，搅拌机构42可以采用常规设置，如包括电机、旋转轴和搅拌叶，电机设置于第二反应池上，输出端设置旋转轴，搅拌扇叶设置于旋转轴上，且位于第二反应池内，通过搅拌机构可以使药剂均匀分散在水体中、并充分与水体向混合。

另外，该净水设备还包括回收池8，回收池8通过管道连通沉淀池5，沉淀池底部汇集了经絮凝等产生的大分子物质，但其仍为可流动相，因此可以将该部分物质泵入回收池内存储，实现连续化运行；还可以设置压滤机8，压滤机8通过管道连通回收池8，用于将浓稠的可流动相进行压缩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，包括污水箱、油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置、沉淀池和存水箱，所述油水分离器包括箱体、以及分别设置于所述箱体的前侧和后侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均横贯箱体，且二者的下端均不与箱体的底壁相抵接，所述箱体的前侧与污水箱通过管道相连，所述臭氧反应装置通过管道连接于箱体的后侧用于实现氧化，所述加药反应装置通过管道连接臭氧反应装置，所述沉淀池的一侧通过管道连接加药反应装置，另一侧通过管道连接存水箱。

2.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述油水分离器还包括倾斜导向板，一对所述倾斜导向板分别连接于第一隔板和第二隔板上，且向上逐渐靠近彼此。

3.根据权利要求2所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述油水分离器还包括封闭板，所述箱体上靠近第二隔板的一侧设有插槽或卡扣，所述封闭板嵌入插槽或卡扣内用于隔离所述箱体的后侧。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，还包括储油箱，所述储油箱通过管道与箱体相连，且位于第一隔板和第二隔板之间。

5.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述臭氧反应装置包括第一反应池和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道连接第一反应池。

6.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述加药反应装置包括第二反应池、以及用于搅拌第二反应池内的液体的搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述电机设置于第二反应池上，且输出端设置有旋转轴，所述搅拌叶设置于旋转轴上，且位于第二反应池内。

8.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述沉淀池为斜板沉淀池。

9.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，还包括回收池，所述回收池通过管道连通沉淀池。

10.根据权利要求9所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，还包括压滤机，所述压滤机通过管道连通回收池。