CN205347060U - 一种压铸废液循环使用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸废液循环使用系统，该循环使用系统具有箱体，所述箱体内设置有真空过滤系统、废液集中池、控制箱、刮板系统、杀菌系统、离心过滤系统、网袋过滤系统、电絮凝系统、袋式过滤器和膜过滤器。本实用新型的优点：从抽取-过滤-离心(定制)-杀菌-电絮凝-气混-钙镁离子回收-袋式过滤器-膜过滤各项协同使用，节能环保，创造财富.通过PLC控制，实现设备的高效运转，每小时处理量高达五吨，占地面积40平米，同比修建污水处理厂，省时、省力、省地、便捷、物理方式处理，对环境友善，循环使用，高效环保。处理完的废水达到回用水标准，循环使用设备，涉及含油废水的节能减排，废水利用，保护资源，防止二次污染。

Description

一种压铸废液循环使用系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理及循环使用技术领域，具体涉及一种压铸废液循环使用系统。

背景技术

含油水体的来源很广，主要来源于石油开采加工、石油化工、冶金、机械工业、纺织、食品加工工业及海上运输业等，主要成分包括：轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪油、蜡油脂、皂类等。众多的含油废水源导致了污水的种类和性质非常繁杂。含油废水所引起的环境污染的严重性就受到了人们的高度关注。在这种情况下，与此相关联的各种处理技术也得到发展。早期的物理、化学法处理效果并不显著。直到近些年，采用生物降解法代替了常规的物理和化学方法，从而得到了较为理想的处理结果。但随着处理量、场地、环保及成本等因数对环境的二次污染，工艺的简化变成关键。

在制造领域和机加工等行业的诸多流程中(冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等)都会产生大量的含油废水，尤其在压铸行业的模具水、设备油、浮油、杂质及金属屑，混到一起形成废液，含有大量的细菌，给后处理带来巨大难度，然环保要求的严苛，对废水的排放标准不断提高，大量废水为企业的废水处理带来高昂代价，这一切都制约着企业的发展。传统的处理方法(化学破乳法、充气浮选法以、各种重力分离法等)不但无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥等二次污染，不能达到污水排放标准。还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈，许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L，但是想要进一步提高处理效率却非常难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可防止二次污染的压铸废液循环使用系统。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种压铸废液循环使用系统，具有箱体，其特征在于，所述箱体内设置有真空过滤系统、废液集中池、控制箱、刮板系统、杀菌系统、离心过滤系统、网袋过滤系统、电絮凝系统、袋式过滤器和膜过滤器，网袋过滤系统和刮板系统分别位于箱体内的两端，

真空过滤系统与废液集中池连接，废液集中池与离心过滤系统连接，真空过滤系统中设有抽真空泵，通过抽真空去除碎屑和油污；

离心过滤系统还与网袋过滤系统连接，离心过滤系统包括过滤废渣的真空抽液分离过滤系统、以及用于过滤废油和废渣的高速双分离过滤系统：

杀菌系统与高速双分离过滤系统连接，电絮凝系统与杀菌系统连接，刮板系统与电絮凝系统连接，网袋过滤系统与刮板系统连接，膜过滤器与网袋过滤系统连接，袋式过滤器与膜过滤器连接。

优选地，所述刮板系统内设置有气液混流系统。

优选地，所述所述网袋过滤系统为12500目网袋式过滤。

一种压铸废液循环使用方法，包括步骤：

所述真空过滤系统抽出碎屑和油污，过滤细小固体颗粒到0.02mm，以每小时4000升的流量过滤，过滤系统自动清洁，循环使用，对废屑进行集中清理，实现废屑的回收，真空过滤系统将经过初步过滤的压铸废液输送至废液集中池；

真空抽液分离过滤系统过滤后，滤液4000L每小时的流量送入高速双分离过滤系统内，废渣送入网袋过滤系统，从网袋过滤系统过滤出的固废统一处理、滤液再次送入废液集中池；从真空抽液分离过滤系统过滤后的滤液送入高速双分离过滤系统内，最小分离颗粒直径0.2μm，废油残留量4‰，过滤出的废油和废渣送入网袋过滤系统，实现分类回收，过滤出的脱模剂和模具水送入杀菌系统杀菌；

经杀菌系统杀菌后的滤液进入电絮凝系统内，将水中的金属离子、硅进行分解；

经电絮凝系统后的滤液进入刮板系统内；

经刮板系统后的废液送入网袋过滤系统再次去除废液中的固废，过滤后的废液送入膜过滤器，过滤后再送入袋式过滤器过滤。

本实用新型具有的有益效果：

从抽取-过滤-离心(定制)-杀菌-电絮凝-气混-钙镁离子回收-袋式过滤器-膜过滤各项协同使用，可有效的将废液内的金属颗粒、杂质、废油、废水、脱模剂进行分类处理，实现废水的回用，可用于模具水、脱模剂的调配等方面。实现变废为宝，节能减排，为企业创造更大财富。通过PLC控制，实现设备的高效运转，每小时处理量高达五吨，占地面积40平米，同比修建污水处理厂，省时、省力、省地、便捷、物理方式处理，对环境友善，循环使用，高效环保。

处理完的废水达到回用水标准，循环使用设备，涉及含油废水的节能减排，废水利用，保护资源，防止二次污染。

附图说明

图1是本实用新型压铸废液循环使用系统的结构示意图；

图2为本实用新型压铸废液循环使用系统的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1、图2所示，一种压铸废液循环使用系统，具有箱体10，箱体10内设置有控制箱2、真空过滤系统、刮板系统3、杀菌系统1、离心过滤系统4、网袋过滤系统7、电絮凝系统6、废液集中池、袋式过滤器8和膜过滤器5。网袋过滤系统7和刮板系统3分别位于箱体10内的两端，所述网袋过滤系统为12500目网袋式过滤。离心过滤系统4位于箱体10内的中部，电絮凝系统6、袋式过滤器8和膜过滤器5设于网袋过滤系统7和离心过滤系统4之间，杀菌系统1设于刮板系统3的一侧，控制箱2设于箱体10的侧部，控制箱2能够全自动控制设备的运转，包括监测金属加工液的pH值、浓度以及剩余量，并控制处理时间、过滤和补加金属加工液等。

真空过滤系统(未绘示)与废液集中池(未绘示)连接，废液集中池与离心过滤系统4连接，真空过滤系统中设有抽真空泵，通过抽真空去除碎屑和油污；所述真空过滤系统将经过初步过滤的压铸废液输送至废液集中池；

离心过滤系统4还与网袋过滤系统7连接，离心过滤系统包括过滤废渣的真空抽液分离过滤系统、以及用于过滤废油和废渣的高速双分离过滤系统：真空抽液分离过滤系统过滤后，滤液送入高速双分离过滤系统内，废渣送入网袋过滤系统，从网袋过滤系统7过滤出的固废统一处理、滤液再次送入废液集中池；

杀菌系统1与高速双分离过滤系统连接，从真空抽液分离过滤系统过滤后的滤液送入高速双分离过滤系统内，过滤出的废油和废渣送入网袋过滤系统7，经网袋过滤系统7过滤后，废油和废渣与上述一样统一处理，而剩余的废液再次送入废液集中池。而经高速双分离过滤系统过滤出的脱模剂和模具水送入杀菌系统1杀菌。通过净液杀菌技术，使混合液中细菌得到抑制和杀死，杀菌剂可持续进行抑制细菌再生，实现长期使用。杀菌效果可达到自来水的使用标准。

电絮凝系统6与杀菌系统1连接，经杀菌系统1杀菌后的滤液进入电絮凝系统6内，将水中的金属离子、硅进行分解；将废液中的钙镁离子进行吸附，降低废水硬度，实现深度清洁。

刮板系统3与电絮凝系统6连接，经电絮凝系统6后的滤液进入刮板系统3内。所述刮板系统内设置有气液混流系统。废液通过气液混合系统进行处理，气液混合系统的吸入口利用负压作用吸入气体，高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达95％以上。通过微小气泡在溶液内的运动，带动溶液内的微小悬浮颗粒与气泡结合，上浮液面，通过刮板，实现净液的再次清洁。

网袋过滤系统7与刮板系统3连接，膜过滤器5与网袋过滤系统7连接，袋式过滤器8与膜过滤器5连接，经刮板系统3后的废液送入网袋过滤系统7再次去除废液中的固废，过滤后的废液送入膜过滤器5，过滤后再送入袋式过滤器过滤。

对含油污水及撇除表面浮油的切削液集中处理，对所有工序产生的废液(除废油)外进行集中加压过滤(滤袋定期反洗，防止堵塞)，使废渣和废水进行分离，分离后的废水进入废液槽进行再次工艺处理，每日的废液处理量不超过100L。实现废油废渣变废为宝，废液少排放！

依据《HG/T3923-2007循环冷却水用再生水水质标准》和《GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范》中对再生水的水质要求。通过使用本实用新型的系统，压铸废液处理后的检测结果如下：

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种压铸废液循环使用系统，具有箱体(10)，其特征在于，所述箱体内设置有真空过滤系统、废液集中池、控制箱(2)、刮板系统(3)、杀菌系统(1)、离心过滤系统(4)、网袋过滤系统(7)、电絮凝系统(6)、袋式过滤器(8)和膜过滤器(5)，网袋过滤系统和刮板系统分别位于箱体内的两端，

真空过滤系统与废液集中池连接，废液集中池与离心过滤系统连接，真空过滤系统中设有抽真空泵，通过抽真空去除碎屑和油污；

离心过滤系统还与网袋过滤系统连接，离心过滤系统包括过滤废渣的真空抽液分离过滤系统、以及用于过滤废油和废渣的高速双分离过滤系统：

杀菌系统与高速双分离过滤系统连接，电絮凝系统与杀菌系统连接，刮板系统与电絮凝系统连接，网袋过滤系统与刮板系统连接，膜过滤器与网袋过滤系统连接，袋式过滤器与膜过滤器连接。

2.根据权利要求1所述的压铸废液循环使用系统，其特征在于，所述刮板系统内设置有气液混流系统。

3.根据权利要求1所述的压铸废液循环使用系统，其特征在于，所述网袋过滤系统为12500目网袋式过滤。