CN108706789A - 一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括主体，其特征在于：所述主体内部设有混合室，所述混合室内部设有搅拌轴，所述混合室底部设有第一污水泵，所述混合室一侧设有分离室，所述分离室内部设有分离壳体，所述分离壳体内部设有撇油装置，所述分离室一侧设有气浮室。本发明通过设有气浮室和集污室，废水通过入油口进入气浮室内，电解槽工作将废水中的水体电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡,将污染物带出水面，同时增压泵工作对废水进行加压，使空气溶于水中,然后再打开电动气阀恢复到常压,利用释放的大量微气泡将污染物分离并通过导气管将污物集中在存储室内，设备简单、效果好且耗费资源低。

Description

一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置。

背景技术

煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。其中总油含量200—400mg/L，废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果。生化系统进水要求总含油量不超过100mg/L否则好氧阶段油类过高不仅影响微生物的代谢活动，阻碍微生物生长，产生大量泡沫，造成微生物流失或死亡。因此进入好氧阶段的污水须控制总含油量低于50mg/L，最好应小于20mg/L。由此可见除油的效果直接决定煤化工废水生化处理的成败。

废水中油类主要包括重油、轻油、分散油及乳化液等。经过初级重力隔油工序以后，大部分重油被分离。残余的大多为乳化油，包括油包水、水包油、多重乳状油。目前的煤化工对废油的去除工作操作麻烦去除效率低下，并且去除成本较高，因此，发明一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，本发明通过设有气浮室和集污室，废水通过入油口进入气浮室内，电解槽工作将废水中的水体电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡, 将污染物带出水面，同时增压泵工作对废水进行加压，使空气溶于水中, 然后再打开电动气阀恢复到常压 , 利用释放的大量微气泡将污染物分离并通过导气管将污物集中在存储室内，以解决目前的煤化工对废油的去除工作操作麻烦去除效率低下，并且去除成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括主体，其特征在于：所述主体内部设有混合室，所述混合室内部设有搅拌轴，所述混合室底部设有第一污水泵，所述混合室一侧设有分离室，所述分离室内部设有分离壳体，所述分离壳体内部设有撇油装置，所述分离室一侧设有气浮室，所述气浮室内壁底部设有电解槽，所述气浮室一侧连接有增压泵，所述气浮室顶部设有入油口，所述入油口一侧设有集污室。

优选的，所述混合室内部设有过滤网，所述过滤网底部设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置于搅拌轴顶部。

优选的，所述搅拌轴表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴底部设有第一电机，所述搅拌轴与第一电机传动连接。

优选的，所述分离壳体顶部设有入水口，所述分离壳体两侧设有第二污水泵，所述第一污水泵通过导液管与入水口连通，所述第二污水泵通过导油管与入油口连通。

优选的，所述分离壳体设置为圆柱形且包括隔板和筛板，所述筛板设置于隔板顶部，所述隔板底部设有转动盘，所述转动盘底部设有第二电机，所述转动盘与第二电机传动连接。

优选的，所述撇油装置包括支撑杆、第三电机、转动座、支撑杆和撇油板，所述支撑杆设置于转动盘顶部，所述支撑杆顶部设有第三电机，所述第三电机顶部设有转动座，所述转动座与第三电机传动连接，所述转动座顶部两端均设有支撑杆，所述支撑杆外侧设有撇油板。

优选的，所述集污室内壁底部设有电动气阀，所述电动气阀与气浮室连通，所述电动气阀一侧设有存储室，所述电动气阀外侧连接有导气管，所述导气管另一端延伸至存储室顶部且与存储室连通。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有气浮室和集污室，废水通过入油口进入气浮室内，电解槽工作将废水中的水体电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡,将污染物带出水面，同时增压泵工作对废水进行加压，使空气溶于水中,然后再打开电动气阀恢复到常压,利用释放的大量微气泡将污染物分离并通过导气管将污物集中在存储室内，设备简单、效果好且耗费资源低；

2、通过设有分离室和撇油装置，废水进入分离室内的分离壳体内，第二电机工作带动转动盘转动从而将分离壳体内的废水进行转动，废水中的水体也油体密度的不同油体漂浮在上半部，第三电机转动带动撇油板转动将上半部分的油体推出筛板，从而可以实现简单快速的分离工作；

3、通过设有混合室，将废水通入混合室内，废水中的大块杂质由过滤网和活性炭吸附层进行过滤，随后向混合室内添加破乳剂，第一电机工作带动搅拌轴将废水与破乳剂混合，能破坏乳状液的表面活性剂，提高废水的分散和浮选效果，有利于后续的除油工作的进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的撇油装置结构示意图；

图3为本发明的集污室结构示意图；

图中：1主体、2混合室、21过滤网、22活性炭吸附层、3搅拌轴、31第一电机、4第一污水泵、5分离室、51入水口、52第二污水泵、6分离壳体、61隔板、62筛板、63转动盘、64第二电机、7撇油装置、71支撑杆、72第三电机、73转动座、74支撑杆、75撇油板、8气浮室、81电解槽、82增压泵、83入油口、9集污室、91电动气阀、92存储室、93导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括主体，其特征在于：所述主体内部设有混合室2，所述混合室2内部设有搅拌轴3，所述混合室2底部设有第一污水泵4，所述混合室2一侧设有分离室5，所述分离室5内部设有分离壳体6，所述分离壳体6内部设有撇油装置7，所述分离室5一侧设有气浮室8，所述气浮室8内壁底部设有电解槽81，所述气浮室8一侧连接有增压泵82，所述气浮室8顶部设有入油口83，所述入油口83一侧设有集污室9。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合室2内部设有过滤网21，所述过滤网21底部设有活性炭吸附层22，所述活性炭吸附层22设置于搅拌轴3顶部，将废水通入混合室2内，废水中的大块杂质由过滤网21和活性炭吸附层22进行过滤。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴3表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴3底部设有第一电机31，所述搅拌轴3与第一电机31传动连接，向混合室2内添加破乳剂，第一电机31工作带动搅拌轴3将废水与破乳剂混合，能破坏乳状液的表面活性剂，提高废水的分散和浮选效果，有利于后续的除油工作的进行。

进一步的，在上述技术方案中，所述分离壳体6顶部设有入水口51，所述分离壳体6两侧设有第二污水泵52，所述第一污水泵4通过导液管与入水口51连通，所述第二污水泵52通过导油管与入油口83连通，第一污水泵4和第二污水泵52分别传输污水进行除油工作，并在工作完成后由外接抽水泵插入分离壳体6内将其中剩余的水体抽出。

进一步的，在上述技术方案中，所述分离壳体6设置为圆柱形且包括隔板61和筛板62，所述筛板62设置于隔板61顶部，所述隔板61底部设有转动盘63，所述转动盘63底部设有第二电机64，所述转动盘63与第二电机64传动连接，废水进入分离室5内的分离壳体6内，第二电机61工作带动转动盘63转动从而将分离壳体6内的废水进行转动，废水中的水体也油体密度的不同油体漂浮在上半部。

进一步的，在上述技术方案中，所述撇油装置7包括支撑杆71、第三电机72、转动座73、支撑杆74和撇油板75，所述支撑杆71设置于转动盘63顶部，所述支撑杆71顶部设有第三电机72，所述第三电机72顶部设有转动座73，所述转动座73与第三电机72传动连接，所述转动座73顶部两端均设有支撑杆74，所述支撑杆74外侧设有撇油板75，第三电机72转动带动撇油板75转动将上半部分的油体推出筛板62，从而可以实现简单快速的分离工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述集污室9内壁底部设有电动气阀91，所述电动气阀91与气浮室8连通，所述电动气阀91一侧设有存储室92，所述电动气阀91外侧连接有导气管93，所述导气管93另一端延伸至存储室92顶部且与存储室92连通，废水通过入油口83进入气浮室8内，电解槽81工作将废水中的水体电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡,将污染物带出水面，同时增压泵82工作对废水进行加压，使空气溶于水中,然后再打开电动气阀91恢复到常压,利用释放的大量微气泡将污染物分离并通过导气管93将污物集中在存储室92内，设备简单、 效果好且耗费资源低。

本实用工作原理：

如说明书附图1：将废水通入混合室2内，废水中的大块杂质由过滤网21和活性炭吸附层22进行过滤，随后向混合室2内添加破乳剂，第一电机31工作带动搅拌轴3将废水与破乳剂混合，能破坏乳状液的表面活性剂，提高废水的分散和浮选效果，有利于后续的除油工作的进行，第一污水泵4将液体传输至分离室；

如说明书附图1和图2：废水进入分离室5内的分离壳体6内，第二电机61工作带动转动盘63转动从而将分离壳体6内的废水进行转动，废水中的水体也油体密度的不同油体漂浮在上半部，第三电机72转动带动撇油板75转动将上半部分的油体推出筛板62，从而可以实现简单快速的分离工作；

如说明书附图1和图3：第二污水泵52工作将废水通过入油口83进入气浮室8内，电解槽81工作将废水中的水体电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡, 将污染物带出水面，同时增压泵82工作对废水进行加压，使空气溶于水中, 然后再打开电动气阀91恢复到常压, 利用释放的大量微气泡将污染物分离并通过导气管93将污物集中在存储室92内，设备简单、 效果好且耗费资源低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括主体，其特征在于：所述主体内部设有混合室（2），所述混合室（2）内部设有搅拌轴（3），所述混合室（2）底部设有第一污水泵（4），所述混合室（2）一侧设有分离室（5），所述分离室（5）内部设有分离壳体（6），所述分离壳体（6）内部设有撇油装置（7），所述分离室（5）一侧设有气浮室（8），所述气浮室（8）内壁底部设有电解槽（81），所述气浮室（8）一侧连接有增压泵（82），所述气浮室（8）顶部设有入油口（83），所述入油口（83）一侧设有集污室（9）。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述混合室（2）内部设有过滤网（21），所述过滤网（21）底部设有活性炭吸附层（22），所述活性炭吸附层（22）设置于搅拌轴（3）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴（3）底部设有第一电机（31），所述搅拌轴（3）与第一电机（31）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述分离壳体（6）顶部设有入水口（51），所述分离壳体（6）两侧设有第二污水泵（52），所述第一污水泵（4）通过导液管与入水口（51）连通，所述第二污水泵（52）通过导油管与入油口（83）连通。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述分离壳体（6）设置为圆柱形且包括隔板（61）和筛板（62），所述筛板（62）设置于隔板（61）顶部，所述隔板（61）底部设有转动盘（63），所述转动盘（63）底部设有第二电机（64），所述转动盘（63）与第二电机（64）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述撇油装置（7）包括支撑杆（71）、第三电机（72）、转动座（73）、支撑杆（74）和撇油板（75），所述支撑杆（71）设置于转动盘（63）顶部，所述支撑杆（71）顶部设有第三电机（72），所述第三电机（72）顶部设有转动座（73），所述转动座（73）与第三电机（72）传动连接，所述转动座（73）顶部两端均设有支撑杆（74），所述支撑杆（74）外侧设有撇油板（75）。

7.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述集污室（9）内壁底部设有电动气阀（91），所述电动气阀（91）与气浮室（8）连通，所述电动气阀（91）一侧设有存储室（92），所述电动气阀（91）外侧连接有导气管（93），所述导气管（93）另一端延伸至存储室（92）顶部且与存储室（92）连通。