CN207986960U - 一种废液分离回收系统 - Google Patents

Abstract

一种废液分离回收系统，包括依次通过水管连接的废液收集箱，初级提升泵，固形过滤装置，中级提升泵，低电压催化器，终极提升泵和净化处理装置，所述净化处理装置包括初级过滤装置，生物转化装置和终级过滤装置。废液收集箱可实现对废液的收集存储，固形过滤装置可实现对废液中的固体颗粒物质进行粗过滤，低电压催化器可实现对废液中的乳化油的电解，再通过净化处理装置实现对电解后的废液进行净化，从而将废液中的乳化油与活性剂等物质过滤回收。由于净化处理装置中设置有生物转化装置，可实现对过废液的生物过滤，进一步的实现对废液的净化。

Description

一种废液分离回收系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，特别涉及一种废液分离回收系统。

背景技术

乳化液主要是由2～10%的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂（氯、硫、磷等）和水组成，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷轧、拉削、铰孔、抛光、平整、切割等工序后导致变质而被排放。废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生。随着工业的迅速发展，这种含油废水的排放量与日剧增。废乳化液中的油类物质漂浮于水面上，形成油膜，阻止空气中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最终使水体变坏，污染环境。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，通过不同的途径最终进入人体，严重危害人体的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废液分离回收系统，可以有效分离并回收废乳化液中的油脂和表面活性剂等物质。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废液分离回收系统，包括依次通过水管连接的废液收集箱，初级提升泵，固形过滤装置，中级提升泵，低电压催化器，终极提升泵和净化处理装置，所述净化处理装置包括初级过滤装置，生物转化装置和终级过滤装置。

通过采用上述技术方案，废液收集箱可实现对废液的收集存储，固形过滤装置可实现对废液中的固体颗粒物质进行粗过滤，低电压催化器可实现对废液中的乳化油的电解，再通过净化处理装置实现对电解后的废液进行净化，从而将废液中的乳化油与活性剂等物质过滤回收。由于净化处理装置中设置有生物转化装置，可实现对过废液的生物过滤，进一步的实现对废液的净化。

作为本实用新型的改进，所述固形过滤装置包括斜向设置的初级弧形过滤板，所述初级弧形过滤板两侧设置有冲洗槽，所述冲洗槽底端设置有贮藏槽，所述初级弧形过滤板下方设置有初级储水池。

通过采用上述技术方案，由于弧形过滤板设置有冲洗槽，当废液流到弧形过滤板上时，弧形过滤板可实现对废液的导向和过滤作用，使得废液通过过滤板的同时，将被过滤的固体杂质冲洗到冲洗槽中，又因为初级弧形过滤板斜向设置，使得冲洗槽中的固体杂质在废液的冲洗作用下被冲到贮藏槽中，实现对固体杂质的集中，以便于工作人员处理固体杂质同时不会影响到初级弧形过滤板对废液的过滤工作。

作为本实用新型的改进，所述低电压催化器包括一矩形腔，所述水管回旋穿设于矩形腔，所述矩形腔内壁的顶部和底部均设置有低压电极板。

通过采用上述技术方案，由于水管回旋穿设于矩形腔，从而增大了废液经过矩形腔的时间，使得低压电极板产生的低压电场可充分的实现对废液的电解分离。

作为本实用新型的改进，所述初级过滤装置包括斜向设置的终极弧形过滤板以及覆盖在终极弧形过滤板上的初级过滤膜，所述终极弧形过滤板下方设置有终极储水池，所述生物转化装置和终极过滤装置由上至下依次设置在终极储水池内，终极储水池底部设置有出水管。

通过采用上述技术方案，初级过滤膜的设置可配合终极弧形过滤板实现对过滤板板的充分过滤。

作为本实用新型的改进，所述生物转化装置包括一固定设置在终极储水池内壁上的固定壳以及填充在固定壳内的滤水附着板，所述滤水附着板附着有用于净化水质的微生物。

通过采用上述技术方案，滤水附着板的设置提供了微生物的附着空间，同时固定壳的设置实现了对滤水附着板的固定。

作为本实用新型的改进，所述微生物设置为膜状假单细胞菌。

通过采用上述技术方案，膜状假单细胞菌作为一种常用的生物过滤用细菌，其形状的设置更符合过滤的要求，可实现对废液中有害物质的充分分解。

作为本实用新型的改进，所述终极过滤装置包括两个平行固定在终极储水池内的夹板以及设置在两个夹板中间的若干终极过滤膜。

通过采用上述技术方案，终极过滤膜的设置可实现对经过分解的废液的过滤净化，从而保证了从出水管流出的水的水质，在一定程度上起到了环保的作用。

作为本实用新型的改进，所述终极过滤膜设置为聚丙烯腈膜。

通过采用上述技术方案，聚丙烯腈膜作为一种常见的超滤膜，其成本低廉，过滤效果优良，在一定程度上降低了终极过滤装置的设置成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于该装置中设置有固形过滤装置，初级过滤装置，生物转化装置和终级过滤装置，实现了对废液的分层多极化处理，从而使得废液中的各种杂质的回收，特别是通过初级过滤膜实现了对乳化油的分离回收，从而使得从出水管流出的水的水质得到了保证。

附图说明

图1是废液分离系统的整体结构示意图；

图2是体现固形过滤装置的结构示意图；

图3是体现低电压催化器的机构示意图；

图4是体现净化处理装置的爆炸图；

图5是图4细节A处的放大图。

图中，1、废液收集箱； 2、初级提升泵； 3、固形过滤装置；31、第一固定环；32、初级弧形过滤板；33、冲洗槽；34、贮藏槽；35、初级储水池；4、中级提升泵；5、低电压催化器；51、矩形腔；52、曲形管；53、低压电极板；6、净化处理装置；61、初级过滤装置；611、第二固定环；612、终极弧形过滤板；613、初级过滤膜；614、终极储水池；615、出水管；62、生物转化装置；621、固定壳；622、圆孔；623、滤水附着板；63、终极过滤装置；631、夹板；6311、圆形孔；632、终极过滤膜；71、第一连接管；72、第二连接管；73、第三连接管；74、第四连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种废液分离回收系统，如图1和图4所示，包括依次通过水管连接的矩形的废液收集箱1、与废液收集箱1一侧面底部固定连接的第一连接管71、设置在第一连接管71上的初级提升泵 2、从初级提升泵 2出水口伸出的倒U型的第二连接管72、设置于第二连接管72出水口下端的固形过滤装置 3、与固形过滤装置 3一侧底部固定连接的第三连接管73、设置上第三连接管73上的中级提升泵4、与第三连接管73另一端固定连接的低电压催化器5、从低电压催化剂伸出的倒U型的第四连接管74、设置于第四连接管74出口处下方的净化处理装置6。所述净化处理装置6包括由上至下分别设置的初级过滤装置61、生物转化装置62和终极过滤装置63。

如图1和图2所示，所述固形过滤装置 3包括斜向设置的矩形的第一固定环31、设置于第一固定环31内的初级弧形过滤板32、初级弧形过滤板32两侧设置有U型的冲洗槽33、设置于初级弧形过滤板32下方的上端为开口的矩形的初级储水池35。所述冲洗槽33底部与第一固定环31之间形成一个容纳槽，此处命名为贮藏槽34。从废液收集箱1中泵出的液体会落在处理初级弧形过滤板32上，过滤后的液体会通过初级弧形过滤板32落入到初级储水池35内，而过滤出的杂质会顺势落在冲洗槽33内，由于第一固定环31斜向放置，杂质最终会流落到贮藏槽34内，从而方便清理。

如图1和图3所示，所述低电压催化器包括矩形腔51、矩形腔51内波浪形竖直设置的曲形管52。所述矩形腔51内壁的顶部和底部均设置有低压电极板53。曲形管52的一端与第三连接管73固定连接，另一端与第四连接管74固定连接。经过固形过滤装置 3的液体流入进曲形管52内从而在矩形腔51内受到低压电极板53的作用，使液体中的油状液体电离出油状颗粒杂质，从而方便后期的过滤。

如图1图4所示，所述初级过滤装置61包括斜向设置的矩形的第二固定环611、设置于第二矩形环内的终极弧形过滤板612、覆盖在终极弧形过滤板612上的初级过滤膜613以及设置于终极弧形过滤板612下方的终极储水池614。储水池一侧的底部设置有出水管615。经过低电压催化器的液体会流入到初级过滤膜613和弧形过滤板上从而将电离后的油状颗粒杂质滤除，其余的液体会落入到终极储水池614内。

如图4和图5所示，所述终极储水池614内从上之下依次设置有生物转化装置62和终极过滤装置63。所述生物转化装置62包括固定设置终极储水池614内壁上的固定壳621以及填充在固定壳621内滤水附着板623。所述固定壳621上设置有若干用于液体通过的圆孔622，所述滤水附着板623附着用于净化水质的微生物，所述微生物设置为膜状假单细胞菌。经初级过滤膜613过滤后的液体会落到固定壳621上经滤水附着板623将液体水质净化，净化后的液体会落到终极过滤装置63上。

如图4和图5所示，所述终极过滤装置63包括两个平行固定在终极储水池614内的夹板631以及设置在两个夹板631中间的若干终极过滤膜632。所述夹板631上设置有若干圆形孔6311，所述终极过滤膜632设置为聚丙烯腈膜。经过生物转化装置62的液体落入到夹板631上通过圆形孔6311落入到终极过滤膜632上，经过最终的过滤使过滤后的水落入到终极储水池614内，最终从出水管615排出。

工作过程：废液收集箱1内液体经过初级提升泵 2的作用，将液体泵入进固形过滤装置 3中，通过初级弧形过滤板32的过滤作用使过滤后的液体落入到初级储水池35内，再经中级提升泵4的作用将初级储水池35内的液体泵入进低电压催化器5中，在电极的作用下使油状颗粒杂质电离出来，通过初级过滤膜613的作用将油状颗粒杂质过滤掉，过滤后的液体分别经过生物转化装置62和终极过滤装置63使其成为可利用的液体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种废液分离回收系统，其特征在于：包括依次通过水管连接的废液收集箱(1)，初级提升泵( 2)，固形过滤装置( 3)，中级提升泵(4)，低电压催化器(5)，终极提升泵和净化处理装置(6)，所述净化处理装置(6)包括初级过滤装置(61)，生物转化装置(62)和终级过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种废液分离回收系统，其特征在于：所述固形过滤装置( 3)包括斜向设置的初级弧形过滤板(32)，所述初级弧形过滤板(32)两侧设置有冲洗槽(33)，所述冲洗槽(33)底端设置有贮藏槽(34)，所述初级弧形过滤板(32)下方设置有初级储水池(35)。

3.根据权利要求2所述的一种废液分离回收系统，其特征在于：所述低电压催化器包括一矩形腔(51)，所述水管回旋穿设于矩形腔(51)，所述矩形腔(51)内壁的顶部和底部均设置有低压电极板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种废液分离回收系统，其特征在于：所述初级过滤装置(61)包括斜向设置的终极弧形过滤板(612)以及覆盖在终极弧形过滤板(612)上的初级过滤膜(613)，所述终极弧形过滤板(612)下方设置有终极储水池(614)，所述生物转化装置(62)和终极过滤装置(63)由上至下依次设置在终极储水池(614)内，终极储水池(614)底部设置有出水管(615)。

5.根据权利要求4所述的一种废液分离回收系统，其特征在于：所述生物转化装置(62)包括一固定设置在终极储水池(614)内壁上的固定壳(621)以及填充在固定壳(621)内的滤水附着板(623)，所述滤水附着板(623)附着有用于净化水质的微生物。

6.根据权利要求5所述的一种废液分离回收系统，其特征在于：所述微生物设置为膜状假单细胞菌。

7.根据权利要求5所述的一种废液分离回收系统，其特征在于：所述终极过滤装置(63)包括两个平行固定在终极储水池(614)内的夹板(631)以及设置在两个夹板(631)中间的若干终极过滤膜(632)。

8.根据权利要求7所述的一种废液分离回收系统，其特征在于：所述终极过滤膜(632)设置为聚丙烯腈膜。