CN206849583U - 一种电缆生产用的水冷装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆生产用的水冷装置，包括冷却槽和多个依次排列设置在冷却槽中的冷却单元，在冷却槽下方设有滤水箱，滤水箱通过排水管连通冷却槽底部，在滤水箱内设有过滤片；所述冷却单元包括多个依次同轴排列设置的环形管，各环形管分别通过一根进水支管与一根进水总管连通，进水总管与一个蓄水罐连通，在进水总管上安装有水泵，在各环形管内均安装有多个雾化喷头，各雾化喷头是绕着环形管轴线均匀布置，在蓄水罐内安装有加热器和温度传感器；在蓄水罐上连通有回水管，所述回水管与所述滤水箱连通，本实用新型能够对电缆进行逐级降温，避免电缆表面出现皲裂，并且能够将冷却水雾化后均匀喷射于电缆表面，避免电缆局部受到水流冲击而变形。

Description

一种电缆生产用的水冷装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产用的水冷装置。

背景技术

现有电缆制作是是采用挤出机将绝缘材料熔融后附着于电缆的导体芯外，由此使得电缆要经过冷却的过程后才能使绝缘层从熔融状态变化到交联状态，现有对电缆的的冷却方式一般是采用冷水水槽冷却，其弊端在于：首先是电缆刚附着绝缘材料时，温度较高，当突然进入到冷却水中后，由于温度骤降，外表绝缘材料收缩速度过快，内层绝缘材料被挤压出，导致电缆外表出现皲裂现象，影响电缆外观；其次，冷却水一是采用循环冷却水，水从中的出水管会从一个方向冲击电缆，而熔融状态线缆材质又较柔软，因此这种冲击水流容易导致电缆绝缘层变形；最后，电缆出来冷却槽后，电缆表面会沾染有水珠，影响电缆外观和后续使用。

发明内容

本实用新型要解决的是提供一种电缆生产用的水冷装置，能够对电缆进行逐级降温，避免电缆表面出现皲裂，并且能够将冷却水雾化后均匀喷射于电缆表面，避免电缆局部受到水流冲击而变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电缆生产用的水冷装置，包括冷却槽和多个依次排列设置在冷却槽中的冷却单元，在冷却槽下方设有滤水箱，滤水箱通过排水管连通冷却槽底部，在滤水箱内设有过滤片；

所述冷却单元包括多个依次同轴排列设置的环形管，各环形管分别通过一根进水支管与一根进水总管连通，进水总管与一个蓄水罐连通，在进水总管上安装有水泵，在各环形管内均安装有多个雾化喷头，各雾化喷头是绕着环形管轴线均匀布置，在蓄水罐内安装有加热器和温度传感器；在蓄水罐上连通有回水管，所述回水管与所述滤水箱连通。

本实用新型的有益效果为：利用冷却单元逐级对电缆进行冷却，避免电缆外表因温度骤降而发生皲裂；另一方面，由于是采用雾化喷头将水雾化后均匀喷射到电缆表面，因此电缆外表受水均匀，能够有效的防止电缆局部收缩变形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型关于环形管的侧视结构示意图，

图3为本实用新型关于风冷箱的剖面结构示意图。

图中：冷却槽1、电缆2、冷却单元3、滤水箱4、风冷箱5、风冷管6、导风管7、隔风海绵9、排水管12、回水管13、环形管31、进水支管32、进水总管33、蓄水罐34、水泵35、加热器36、温度传感器37、阀门38、雾化喷头39、过滤片41、通孔51、第一支撑管52、挡水海绵53、第一腔室61、第二腔室62、前管71、后管72、锁风海绵73、环形挡板74、第一风机81、第二风机82第一管道83、第二管道84。

具体实施方式

如图1到3所示，一种电缆生产用的水冷装置，包括冷却槽1、设置冷却槽1一侧的风冷箱5和多个依次排列设置在冷却槽1中的冷却单元3，在冷却槽1下方设有滤水箱4，滤水箱4通过排水管12连通冷却槽1底部，在滤水箱4内设有过滤片41；待冷却电缆由图1中左侧穿入到冷却槽1中，在冷却槽1中依次穿出过各个冷却单元3后进入到风冷箱5内；

所述冷却单元3包括多个依次同轴排列设置的环形管31，各环形管31分别通过一根进水支管32与一根进水总管33连通，进水总管33与一个蓄水罐34连通，在进水总管33上安装有水泵35，在各环形管31内均安装有多个雾化喷头39，各雾化喷头39是绕着环形管31轴线均匀布置，在蓄水罐34内安装有加热器36和温度传感器37，温度传感器37将监测到的温度传送给控制器，由控制器控制加热器36，使蓄水罐34内的水的温度始终处于预设范围内。

如图1所示，在冷却槽1内设有三个冷却单元3，这三个冷却单元3从左到右温度依次设定为常温、40到45摄氏度、70到75摄氏度，待冷却电缆从右到左依次穿过各个冷却单元3，由冷却单元3对待冷却电缆进行逐级降温；如图2所示，在通过冷却单元3时，带冷却电缆从各环形管31中穿过，穿过时，水泵35将蓄水罐34中的水抽出输送到各个雾化喷头39，由雾化喷头39将其雾化后均匀播撒在电缆上，以实现对电缆的降温，避免水流局部冲击电缆绝缘层。

如图3所示，风冷箱5包括本体、风冷管6、挡水海绵53、隔风海绵9、导风管7、第一风机81和第二风机82，在本体两侧对称开设有两个通孔51，风冷管6设置在本体内，隔风海绵9安装在风冷管6内，由隔风海绵9将风冷管6分隔成第一腔室61和第二腔室62，第一风机81出风口通过第一管道83与第一腔室61连通，导风管7固定设置在第二腔室62内，第二风机82出风口通过第二管道84与导风管7连通，在本体通孔51外固定连接有第一支撑管52，挡水海绵53填塞在第一支撑管52内。

如图3所示，待冷却电缆在穿过本体时，先经过挡水海绵53，在进入风冷管6中，最后由收卷机收卷，（收卷机图中未显示），在通过风冷管6时，待冷却电缆是先经过导风管7再穿过隔风海绵9的；在使用时，第一风机81和第二风机82同时开启，冷风进入到导风管7中，导风管7排出的风将电缆上的水吹向挡水海绵53，以对电缆进行初步干燥和风冷降温；随后电缆通过隔风海绵9后进入到第一空腔内，由第二风机82将电缆上的残留的水彻底吹干净；其中挡水海绵53的作用在于，可以将粘在电缆上的水细化，扩大水与风的接触面，提高干燥效果。

所述导风管7包括一圆台形前管71和一圆柱形后管72，在后管72管口上安装有环形挡板74，在挡板74内孔外固定有第二支撑管，在第二支撑管内固定有锁风海绵73。风进入到导风管7后，由前管71较细一端排出，使得风能够集中环绕在电缆周围，提高干燥效果。

在蓄水罐34上连通有回水管13，所述回水管13与所述滤水箱4连通。电缆上滴落下来的水进入到滤水箱4中，由滤水箱4对冷却水进行过滤后返输到蓄水罐34中，以实现对水的回收利用，节约水资源。

Claims (1)

1.一种电缆生产用的水冷装置，其特征在于：包括冷却槽（1）和多个依次排列设置在冷却槽（1）中的冷却单元（3），在冷却槽（1）下方设有滤水箱（4），滤水箱（4）通过排水管（12）连通冷却槽（1）底部，在滤水箱（4）内设有过滤片（41）；

所述冷却单元（3）包括多个依次同轴排列设置的环形管（31），各环形管（31）分别通过一根进水支管（32）与一根进水总管（33）连通，进水总管（33）与一个蓄水罐（34）连通，在进水总管（33）上安装有水泵（35），在各环形管（31）内均安装有多个雾化喷头（39），各雾化喷头（39）是绕着环形管（31）轴线均匀布置，在蓄水罐（34）内安装有加热器（36）和温度传感器（37），在蓄水罐（34）上连通有回水管（13），所述回水管（13）与所述滤水箱（4）连通。