CN208613253U

CN208613253U - 一种铸件清洗烘干一体机

Info

Publication number: CN208613253U
Application number: CN201820822268.7U
Authority: CN
Inventors: 张小康
Original assignee: Suzhou Fufeng Industrial Co Ltd
Current assignee: Suzhou machino Precision Die Casting Co., Ltd
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2019-03-19
Anticipated expiration: 2028-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种铸件清洗烘干一体机，箱体内部设有空腔；空腔分为烘干腔室和清洗腔室；清洗腔室侧壁上设有超声波振头；所述箱体内设有水平的支撑板；箱体底部设有液压油缸；液压油缸活塞杆穿过箱体底部，并与支撑板固定连接；烘干腔室内设有烘干罩；所述烘干罩开口朝下；箱体顶部外侧固定设有气缸；气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与烘干罩固定连接；烘干罩顶部设有进气口和出气口；箱体顶部外侧设有循环管道；循环管道内设有风机、加热电阻丝和过滤器；进气口和出气口分别连接有可伸缩的软管；所述软管分别与循环管道的进口相连。本实用新型的铸件清洗烘干一体机，铸件自动清洗完成后，可自动烘干，提高生产效率。

Description

一种铸件清洗烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及铸件技术设备领域，具体是涉及一种铸件清洗烘干一体机。

背景技术

铸件在加工完成之后，由于铸件表面会残留杂质以及附着油污，因此需要对铸件表面进行清洗。目前使用的清洗装置是在容器中清洗，然后捞出来放到通风处晾干，晾干的过程非常长，导致生产效率低。另一方面，现有的设备只能对铸件进行单一的清洗或者是干燥，不能满足生产需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种铸件清洗烘干一体机，铸件自动清洗完成后，可自动烘干，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种铸件清洗烘干一体机，包括箱体，所述箱体内部设有空腔；所述空腔分为上方的烘干腔室和下方的清洗腔室；所述清洗腔室侧壁上分布设有超声波振头；所述箱体外侧设有超生波发生器；所述超声波发生器通过导线与超声波振头相连；所述箱体内设有水平的支撑板；所述箱体底部设有液压油缸；所述液压油缸活塞杆穿过箱体底部，并与支撑板固定连接，驱动支撑板在箱体内部上下移动；所述烘干腔室内设有烘干罩；所述烘干罩开口朝下；所述箱体顶部外侧固定设有气缸；所述气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与烘干罩固定连接，驱动烘干罩在烘干腔室上下移动；所述烘干罩顶部设有进气口和出气口；所述箱体顶部外侧设有循环管道；所述循环管道内设有风机、加热电阻丝和过滤器；所述加热电阻丝和过滤器分别设置在风机的左右两侧；所述进气口和出气口分别连接有可伸缩的软管；所述软管穿过箱体顶部，并分别与循环管道的两端相连。

进一步的：所述烘干腔室左右两侧的侧壁上设有高压气嘴；所述高压气嘴设置在烘干腔室侧壁中部；所述箱体外侧设有气泵；所述高压气嘴通过设有气管与气泵连通。

进一步的：所述清洗腔室侧面下方设有出水口。

进一步的：所述烘干腔室的前侧面设有开关门，其余侧面为封闭面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的铸件清洗烘干一体机，铸件通过超声波清洗完毕后，自动进入烘干腔室，通过高压气嘴的吹扫可快速将铸件上附着的水份吹干，再通过烘干罩盖住铸件，在烘干罩的内部形成循环的热气流，可快速将铸件烘干，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的箱体的外部结构示意图；

其中：1、箱体；11、烘干腔室；12、清洗腔室；121、超声波振头；122、超声波发生器；2、支撑板；3、液压油缸；4、烘干罩；41、进气口；42、出气口；5、气缸；6、循环管道；61、风机；62、加热电阻丝；63、过滤器；7、高压气嘴；71、气泵；8、软管；9开关门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、2所示为本实用新型所述的一种铸件清洗烘干一体机，箱体1内部设有空腔；空腔分为上方的烘干腔室11和下方的清洗腔室12；清洗腔室11侧壁上分布固定有超声波振头121；箱体1外侧安装有超生波发生器122；超声波发生器121通过导线与超声波振头121相连；箱体1内固定有水平的支撑板2；箱体1底部下方固定有液压油缸3；液压油缸3活塞杆穿过箱体1底部，并与支撑板2固定连接，驱动支撑板2在箱体1内部上下移动；液压油缸3活塞杆和箱体1的底部之间安装有防止漏水的骨架油封；支撑板2可在液压油缸3的作用下在烘干腔室11和清洗腔室12来回移动，铸件放置在支撑板2上；清洗腔室12侧面下方设有出水口123。

烘干腔室11内设有烘干罩4；烘干罩4为壳体结构，开口朝下；箱体1顶部外侧固定有气缸5；气缸5活塞杆穿过箱体1顶部，并与烘干罩4固定连接，驱动烘干罩4在烘干腔室上下移动；烘干罩4顶部设有进气口41和出气口42；箱体1顶部外侧安装有循环管道6；循环管道6内安装有风机61、加热电阻丝62和过滤器63；加热电阻丝61和过滤器62分别安装在风机61的左右两侧；过滤器62优选为活性炭过滤器；进气口41和出气口42分别连接有可伸缩的软管8；软管8穿过箱体1顶部，并分别与循环管道6的两端相连；其中软管8优选为耐高温的橡胶管。烘干腔室11左右两侧的侧壁上固定有多组高压气嘴7；高压气嘴7固定在烘干腔室11侧壁中部；箱体1外侧设有气泵71；高压气嘴7通过设有气管与气泵71连通。烘干腔室11的前侧面设有开关门9，其余侧面为封闭面。

工作原理：支撑板2初始停留在烘干腔室11内，打开开关门9，将待清洗的铸件固定放置在支撑板2上；关闭开关门9后启动液压油缸3；液压油缸3带动支撑板2向下移动进入清洗腔室12中的清洗溶液中；此时启动超声波振头121对铸件表面的杂质和油污进行清洁。清洁完毕后，液压油缸3驱动支撑板2回到烘干腔室11，此时启动气泵71，高压气体从高压气嘴7中喷出，将铸件表面的附着的水份及未清洁掉的杂质吹扫掉。上述清洗步骤可往复多次。清洁完毕后，气缸5驱动烘干罩4罩住铸件；烘干罩4与支撑板2形成密封的空间；此时启动风机61和加热电阻丝61，热气流不断在烘干罩4和循环管道6内循环，过滤器63过滤热气流中含有的水分，持续将铸件烘干。

本实施例的铸件清洗烘干一体机，铸件通过超声波清洗完毕后，自动进入烘干腔室，通过高压气嘴的吹扫可快速将铸件上附着的水份吹干，再通过烘干罩盖住铸件，在烘干罩的内部形成循环的热气流，可快速将铸件烘干，提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种铸件清洗烘干一体机，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有空腔；所述空腔分为上方的烘干腔室和下方的清洗腔室；所述清洗腔室侧壁上分布设有超声波振头；所述箱体外侧设有超生波发生器；所述超声波发生器通过导线与超声波振头相连；所述箱体内设有水平的支撑板；所述箱体底部设有液压油缸；所述液压油缸活塞杆穿过箱体底部，并与支撑板固定连接，驱动支撑板在箱体内部上下移动；所述烘干腔室内设有烘干罩；所述烘干罩开口朝下；所述箱体顶部外侧固定设有气缸；所述气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与烘干罩固定连接，驱动烘干罩在烘干腔室上下移动；所述烘干罩顶部设有进气口和出气口；所述箱体顶部外侧设有循环管道；所述循环管道内设有风机、加热电阻丝和过滤器；所述加热电阻丝和过滤器分别设置在风机的左右两侧；所述进气口和出气口分别连接有可伸缩的软管；所述软管穿过箱体顶部，并分别与循环管道的两端相连。

2.根据权利要求1所述的一种铸件清洗烘干一体机，其特征在于：所述烘干腔室左右两侧的侧壁上设有高压气嘴；所述高压气嘴设置在烘干腔室侧壁中部；所述箱体外侧设有气泵；所述高压气嘴通过设有气管与气泵连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸件清洗烘干一体机，其特征在于：所述清洗腔室侧面下方设有出水口。

4.根据权利要求1所述的一种铸件清洗烘干一体机，其特征在于：所述烘干腔室的前侧面设有开关门，其余侧面为封闭面。