CN105880227B - 全自动液压管清洗机 - Google Patents

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    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure

Abstract

一种全自动液压管清洗机,其特征在于:包括机架及连设于机架的转鼓结构、清洗单元、漂洗单元和干燥单元;所述转鼓结构包括转鼓及水槽,所述转鼓包括第一装夹盘、第二装夹盘及转轴;所述转鼓沿其长度方向转动连接于机架的一腔室中,该腔室的底部具有水槽,水槽内设有超声波振板;所述清洗单元包括清洗液储水槽、清洗过滤器及清洗水泵;所述漂洗单元包括漂洗液储水槽、漂洗过滤器及漂洗水泵;所述干燥单元包括热风风机以及设于腔室上方的多个喷嘴;所述清洗机还包括一电控单元,该电控单元电连接清洗单元、漂洗单元和干燥单元。本发明整个清洗过程只需对液压管进行一次性装夹,缩短了清洗时间,清洁度等级高,降低了清洗成本,提升了清洗效率。

Description

全自动液压管清洗机
技术领域
[0001]本发明涉及一种自动化清洗设备,具体涉及一种全自动的液压管清洗机,该清洗 机包括清洗、漂洗和干燥功能。
背景技术
[0002]液压管是一种在工程机械上被广泛应用的零部件,从材质上可分为塑料管和金属 管。其中,金属材质的液压管通过挤出成型后,需要切断并涂抹防诱油进行保存。液压管在 装配使用前需要对其进行清洗,以将切断时残留在管内外的颗粒物等杂质清除,并洗净附 着于管体上的防诱油污。
[0003]目前,在对液压管进行清洗时,普遍使用金属刷子刷洗表面、用压缩空气吹内壁、 用油或化学溶剂浸泡、海绵吹气、高压水射流等方法。上述现有清洗方式存在以下不足:一、 或者清洗功能单一,进而导致清洗效果差,如果液压管的清洁度不能达到要求,其中的颗粒 物在液压系统使用过程中会造成密封垫、密封圈的破损、泄露,影响设备使用寿命,也带来 安全隐患;二、或者需要使用多种不同清洗设备增加清洗功能,导致成本高、清洗时间长、效 率低、占地面积大。
[0004]因此,如何解决上述现有技术存在的诸多不足,便成为本发明所要研究的课题。
发明内容
[0005]本发明提供一种全自动液压管清洗机,其目的在于解决现有技术清洗效率差、成 本高的问题。
[0006]为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种全自动液压管清洗机,包括一机 架,以及连设于该机架的转鼓结构、清洗单元、漂洗单元和干燥单元;
[0007]所述转鼓结构包括转鼓及水槽,所述转鼓沿其长度方向转动连接于所述机架的一 腔室中,该腔室的底部具有所述水槽;所述转鼓包括第一装夹盘、第二装夹盘及转轴;所述 第一装夹盘及所述第二装夹盘平行设置,且均以其盘心与所述转轴穿插定位;所述第一装 夹盘相对所述第二装夹盘的一侧表面上设有多个液压管第一定位部,各所述液压管第一定 位部沿第一装夹盘盘心的周向均匀分布;所述第二装夹盘上对应所述液压管第一定位部设 有等数量的多个液压管第二定位部,所述液压管第一定位部与所述液压管第二定位部分别 用于定位液压管的两端,构成各液压管平行定位于所述转鼓中;其中,各所述液压管第一定 位部均与所述腔室中的一气液管道连通,各液压管第二定位部分别与一喷射头连通,各所 述喷射头均固设于所述第二装夹盘的朝外一侧;所述转鼓横置于所述腔室中,且所述转鼓 中的至少一根液压管位于所述水槽中;所述水槽内设置有超声波振板;
[0008]所述清洗单元包括清洗液储水槽、清洗过滤器及清洗水泵;所述清洗液储水槽的 出水口连通所述腔室中的气液管道,所述清洗液储水槽的入水口连通所述转鼓结构中水槽 的出水口;所述清洗水泵连通所述清洗液储水槽,将清洗液栗入转鼓结构的水槽中,所述清 洗过滤器与清洗液储水槽连通;
[0009]所述漂洗单元包括漂洗液储水槽、漂洗过滤器及漂洗水泵;所述漂洗液储水槽的 出水口连通所述腔室中的气液管道,所述漂洗液储水槽的入水口连通所述转鼓结构中水槽 的出水口;所述漂洗水泵连通所述漂洗液储水槽,将漂洗液泵入转鼓结构的水槽中,所述漂 洗过滤器与漂洗液储水槽连通;
[0010]所述干燥单元包括热风风机以及设于所述机架的腔室上方的多个喷嘴;所述热风 风机的出风口连通所述腔室中的气液管道以及各所述喷嘴,且各所述喷嘴朝向所述转鼓上 的液压管设置; '
[0011]所述清洗机还包括一电控单元,该电控单元电连接所述清洗单元、所述漂洗单元 和所述干燥单元,用以控制三个单元按先后次序轮流工作。
[0012] 上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0013] 1 •上述方案中,所述气液管道可供气体或液体流通。
[00M] 2 •上述方案中,所述“转鼓中的至少一根液压管位于所述水槽中”,借此设计,当水 槽中有液体时,转鼓上始终有液压管浸泡于水槽的液体中。
[0015] 3 •上述方案中,所述超声波振板用于产生超声波,对液压管的内外壁进行超声清 洁。
[0016] 4.上述方案中,所述清洗过滤器与清洗液储水槽连通,用于过滤清洗液压管之后 清洗液中的杂质。
[0017] 5.上述方案中,所述漂洗过滤器与漂洗液储水槽连通,用于过滤漂洗液压管之后 漂洗液中的杂质。
[0018] 6 •上述方案中,所述热风风机可以内设加热器直接吹出热风,也可通过外设加热 器将吹出的风进行加热。
[0019] 7.上述方案中,所述第一装夹盘的朝外一侧具有一气液入口,该气液入口供连通 所述气液管道;所述第一装夹盘内形成有与所述液压管第一定位部等数量的分流通道,各 分流通道连通所述气液入口及所述液压管第一定位部。
[0020] 8.上述方案中,所述喷射头的射出端部呈锥形。借此设计,当液压管内为液体时, 可提升液压管内液压,降低对水泵的要求。
[0021] 9.上述方案中,所述液压管第一定位部及所述液压管第二定位部中,至少一者的 内部设有弹性件。借此设计,可以在方便安装液压管的同时可以提升液压管定位的稳定性。 所述弹性件可以是弹簧,也可以是簧片等。
[0022] 10.上述方案中,所述第一装夹盘与所述第二装夹盘之间的距离可调。例如,所述 第二装夹盘在所述转轴上可前后位移,进而改变与第一装夹盘之间的距离,以使转鼓适应 不同长度的液压管。
[0023] 11.上述方案中,所述转鼓通过一驱动电机驱动旋转,还可以是其他能够驱动转鼓 旋转的驱动装置,甚至可以手摇操作。
[0024] 12.上述方案中,所述转鼓结构还包括一喷淋管,该喷淋管固设于所述机架的腔室 上方,所述喷嘴开设于所述喷淋管上;所述喷淋管的气液入口与所述清洗液储水槽的出水 口、所述漂洗液储水槽的出水口和所述热风风机的出风口连通。
[0025]当所述清洗单元工作时,喷淋管的气液入口与所述清洗液储水槽的出水口连通, 喷淋管的喷嘴喷洒清洗液,对液压管的表面进行清洗处理;当所述漂洗单元工作时,喷淋管 的气液入口与所述漂洗液储水槽的出水口连通,喷淋管的喷嘴喷洒漂洗液,对液压管的表 面进行漂洗处理;当所述干燥单元工作时,喷淋管的气液入口与所述热风风机的出风口连 通,喷淋管的喷嘴喷出热风,对液压管的表面进行干燥处理。
[0026] 13.上述方案中,所述机架上还连设有一工作槽排液气缸,该工作操排液气缸与所 述电控单元电连接,并作用于所述清洗液储水槽及所述漂洗液储水槽,用于切换转鼓结构 的水槽与清洗液储水槽或与漂洗液储水槽连通,以配合清洗机的清洗模式或漂洗模式。 [0027] 14.上述方案中,所述机架上对应所述腔室中的所述气液管道还连设有一分流箱, 该分流箱具有三个入口及一个出口;分流箱的三个入口分别连通所述清洗液储水槽的出水 口、所述漂洗液储水槽的出水口和所述热风风机的出风口,分流箱的出口连通所述腔室中 的气液管道;所述分流箱的三个入口通过一电控阀门控制与所述气液管道的连接,所述电 控阀门与所述电控单元电连接。
[0028] 15.上述方案中,所述电控单元包括电控柜、操作面板。所述电控柜电连接控制面 板、工作操排液气缸、电控阀门、清洗水栗、漂洗水泵、驱动电机等。
[0029] 16.上述方案中,所述清洗液储水槽中的清洗液中包含约3〜5%的清洁剂,而漂洗液 储水槽中的漂洗液中包含约1%的清洁剂,即先用含有较高清洁剂的清洗液对管内外壁进行 清洗,再用接近清水的漂洗液对管内外壁进行漂洗,以提升清洁效果。
[0030] 本发明的工作原理及优点如下:
[0031] 本发明可以全自动地实现液压管的外壁喷淋清洗漂洗、内壁射流清洗漂洗、超声 波内外壁清洗漂洗及内外壁烘干。整个清洗过程的四大工序只需对液压管进行一次性装夹 即可,缩短了清洗时间,清洗过程中转鼓360旋转,能做到对液压管清洁无死角,达到极高的 清洁度等级,在降低清洗成本的同时极大提升了清洗的效率。
[0032]另外,本发明通过清洗过滤器及漂洗过滤器的设置而具有自净化的能力,无需外 接水源;并且本发明占地面积小,能提升厂房内的空间利用率。
附图说明
[0033]附图1为本发明实施例的结构示意图一;
[0034]附图2为本发明实施例的结构示意图二;
[0035] 附图3为本发明实施例的结构示意图三;
[0036] 附图4为本发明实施例的结构示意图四(前盖板打开,无液压管);
[0037]附图5为本发明实施例转鼓结构的使用状态参考图一;
[0038]附图6为本发明实施例转鼓结构的使用状态参考图二;
[0039]附图7为本发明实施例转鼓的结构示意图一;
[0040]附图8为本发明实施例转鼓的结构示意图二;
[0041]附图9为本发明实施例转鼓的结构示意图三;
[0042] 附图10为图9的A-A向剖面示意图;
[0043]附图11为图9的B-B向剖面示意图;
[0044]附图12为图9的C-C向剖面示意图;
[0045]附图13为本发明实施例转鼓的结构示意图四;
[0046]附图14为本发明实施例转鼓的使用状态参考图。
[0047]以上附图中:1 •机架;2 •水槽;3 •第一装夹盘;4.第二装夹盘;5 •液压管第一定位 部;6.液压管第二定位部;7 •液压管;8•腔室;9•喷射头;1〇 •气液入口; 11 •分流通道;•弹 簧;13 •驱动电机;14 •前盖板;15 _超声波振板;16 •喷淋管;n .喷嘴;18.清洗液储水槽;19. 清洗过滤器;20 •清洗水泵;21.漂洗液储水槽;22 •漂洗过滤器;23 •漂洗水泵;24 •热风风机; 25 •热风加热器;26 •工作槽排液气缸;27 •分流箱;28 •电控柜;29.操作面板;30 •气液管道; 31.转轴。
具体实施方式
[0048]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0049]实施例:参见附图1〜4所示,一种全自动液压管清洗机,包括一机架丨,以及连设于 该机架1的转鼓结构、清洗单兀、漂洗单兀和干燥单兀。(为了表现结构构造,图中的机架隐 去了侧面板、顶板和背板)
[0050]如图5〜14所示,所述转鼓结构包括转鼓及水槽2;所述转鼓包括第一装夹盘3、第二 装夹盘4及转轴31;所述第一装夹盘3及所述第二装夹盘4平行设置,且均以其盘心与所述转 轴31穿插定位;所述第一装夹盘3相对所述第二装夹盘4的一侧表面上设有多个液压管第一 定位部5,各所述液压管第一定位部5沿第一装夹盘3盘心的周向均匀分布;所述第二装夹盘 4上对应所述液压管第一定位部5设有等数量的多个液压管第二定位部6,所述液压管第一 定位部5与所述液压管第二定位部6分别用于定位液压管7的两端,构成各液压管7平行定位 于所述转鼓中;其中,各所述液压管第一定位部5均与机架1腔室8中的一气液管道30连通, 各液压管第二定位部6分别与一喷射头9连通,各所述喷射头9均固设于所述第二装夹盘4的 朝外一侧。
[0051]其中,所述第一装夹盘3的朝外一侧具有一气液入口 10,该气液入口 10供连通所述 气液管道3〇;所述第一装夹盘3内形成有与所述液压管第一定位部5等数量的分流通道11, 各分流通道11连通所述气液入口 10及所述液压管第一定位部5。所述喷射头9的射出端部呈 锥形,当液压管7内为液体时,可提升液压管7内液压,降低对水泵的要求。所述液压管第二 定位部6的内部设有弹簧12,借此设计,可以在方便安装液压管7的同时可以提升液压管7定 位的稳定性。
[0052]其中,如图13所述,所述第二装夹盘4在所述转轴5上可前后位移,进而改变与第一 装夹盘3之间的距离,以使转鼓适应不同长度的液压管7。
[0053]所述转鼓沿其长度方向通过一驱动电机13驱动旋转,转鼓转动连接于所述机架1 的所述腔室8中。所述机架1上对应所述腔室8设有一可开闭的前盖板14,所述腔室8的底部 具有所述水槽2,所述转鼓横置于所述腔室8中且所述转鼓中的至少一根液压管7位于所述 水槽2中,当水槽2中有液体时,转鼓上始终有液压管7浸泡于水槽2的液体中。所述水槽2内 设置有超声波振板15,该超声波振板15用于产生超声波,对液压管7的内外壁进行超声清 洁。
[00M] 其中,所述转鼓结构还包括一喷淋管16,该喷淋管16固设于所述机架1的腔室8上 方,喷淋管16上开设有多个喷嘴17,且各所述喷嘴17朝向所述转鼓上的液压管7设置。
[0055]所述清洗单元包括清洗液储水槽18、清洗过滤器19及清洗水栗20;所述清洗液储 水槽18的出水口连通所述腔室8中的气液管道30,所述清洗液储水槽18的入水口连通所述 转鼓结构中水槽2的出水口;所述清洗水栗20连通所述清洗液储水槽l8,将清洗液栗入转鼓 结构的水槽2中,所述清洗过滤器19与清洗液储水槽18连通,用于过滤清洗液压管7之后清 洗液中的杂质。
[0056]所述漂洗单元包括漂洗液储水槽21、漂洗过滤器22及漂洗水泵23;所述漂洗液储 水槽21的出水口连通所述腔室8中的气液管道30,所述漂洗液储水槽21的入水口连通所述 转鼓结构中水槽2的出水口;所述漂洗水栗23连通所述漂洗液储水槽U,将漂洗液栗入转鼓 结构的水槽2中,所述漂洗过滤器22与漂洗液储水槽21连通,用于过滤漂洗液压管7之后漂 洗液中的杂质。
[0057] 所述干燥单元包括热风风机24以及设于所述机架1的腔室8上方的多个所述喷嘴 17;所述热风风机24的出风口连通所述腔室8中的气液管道30以及各所述喷嘴17。
[0058]其中,所述喷淋管16的气液入口与所述清洗液储水槽18的出水口、所述漂洗液储 水槽21的出水口和所述热风风机24的出风口连通。当所述清洗单元工作时,喷淋管16的气 液入口与所述清洗液储水槽18的出水口连通,喷淋管16的喷嘴17喷洒清洗液,对液压管7的 表面进行清洗处理;当所述漂洗单元工作时,喷淋管16的气液入口与所述漂洗液储水槽21 的出水口连通,喷淋管16的喷嘴17喷洒漂洗液,对液压管7的表面进行漂洗处理;当所述干 燥单元工作时,喷淋管16的气液入口与所述热风风机24的出风口连通,喷淋管16的喷嘴17 喷出热风,对液压管7的表面进行干燥处理。
[0059]所述清洗机还包括一电控单元,该电控单元电连接所述清洗单元、漂洗单元和干 燥单元,用以控制三个单元按先后次序轮流工作。
[0060]其中,所述气液管道30可供气体或液体流通。所述热风风机24可以内设加热器直 接吹出热风,也可通过外设热风加热器25将吹出的风进行加热。
[0061]其中,所述机架1上还连设有一工作槽排液气缸26,该工作操排液气缸26与所述电 控单元电连接,并作用于所述清洗液储水槽18及所述漂洗液储水槽21,用于切换转鼓结构 的水槽2与清洗液储水槽18或与漂洗液储水槽21连通,以配合清洗机的清洗模式或漂洗模 式。
[0062]其中,所述机架1上对应所述腔室8中的所述气液管道30还连设有一分流箱27,该 分流箱27具有三个入口及一个出口;分流箱27的三个入口分别连通所述清洗液储水槽18的 出水口、所述漂洗液储水槽21的出水口和所述热风风机24的出风口,分流箱27的出口连通 所述腔室8中的气液管道30;所述分流箱27的三个入口通过一电控阀门控制与所述气液管 道30的连接,所述电控阀门与所述电控单元电连接。
[0063] 所述电控单元包括电控柜28、操作面板29。所述电控柜28通过PLC电连接控制面板 29、电控阀门、清洗水泵20、漂洗水泵23、驱动电机13、工作操排液气缸26、热风风机24的热 风加热器25、超声波振板15等。所述操作面板29不仅可以发出清洗指令,还可以设置超声清 洁时间、喷淋时间、清洗速度、烘干温度及时间等。
[0064] 所述清洗液储水槽18及所述漂洗液储水槽21中可设有加热装置,对清洗液或漂洗 液进行加热,再用于清洁液压管7。
[0065]本发明的具体清洗工艺流程包括:
[0066]第一步、装管:打开机架1的前盖板14,将多根待清洁的液压管7装夹在转鼓中。 [0067]第二步、清洗:首先,操作者通过操作控制面板29开启清洗工作,驱动电机13启动, 泌功转豉腚转;问时,电控单元控制分流箱27连通清洗液储水槽18的出水口,并启动清洗水 泵20,将清洗液储水槽18中的清洗液经由分流箱27流入转鼓结构及喷淋管16中;然后,清洗 液流入转鼓结构上的液压管7中,进行管内壁的射流清洗,同时喷淋管16的喷嘴17喷洒清洗 液,进行管外壁的清洗;清洗液在对管内外壁清洗的同时流至水槽2中,对水槽2进行蓄水, 当水槽2中的清洗液液位抬升至淹没至少一根液压管7时,启动水槽2内的超声波振板15,用 超声波对液压管7的内外壁进行超声清洁。
[0068]即,整个清洗环节包括用清洗液对管内外壁的冲洗清洁以及超声清洁,清洗过后 的含有杂质的清洗液流回到清洗液储水槽18中,通过清洗过滤器19进行杂质的过滤。
[0069]第三步、漂洗:首先,操作者通过操作控制面板29开启漂洗工作,驱动电机13启动, 驱动转鼓旋转;同时,电控单元控制分流箱27连通漂洗液储水槽21的出水口,并启动漂洗水 泵23,将漂洗液储水槽21中的漂洗液经由分流箱27流入转鼓结构及喷淋管16中;然后,漂洗 液流入转鼓结构上的液压管7中,进行管内壁的射流漂洗,同时喷淋管16的喷嘴17喷洒漂洗 液,进行管外壁的漂洗;漂洗液在对管内外壁漂洗的同时流至水槽2中,对水槽2进行蓄水, 当水槽2中的漂洗液液位抬升至淹没至少一根液压管7时,启动水槽2内的超声波振板15,用 超声波对液压管7的内外壁进行超声清洁。
[0070]即,整个漂洗环节包括用漂洗液对管内外壁的冲洗清洁以及超声清洁,漂洗过后 的含有杂质的漂洗液流回到漂洗液储水槽21中,通过漂洗过滤器22进行杂质的过滤。
[0071]第四步、烘干:待水槽2中的漂洗液排空之后,操作者通过操作控制面板29开启干 燥工作,电控单元控制分流箱27连通热风风机24的出风口,热风风机24吹出的风经热风加 热器25加热后经由分流箱27吹入转鼓结构及喷淋管16中;其中热风吹入转鼓结构上的液压 管7中,进行管内壁的干燥,同时喷淋管16的喷嘴17喷出热风,进行管外壁的干燥。
[0072]第五步、清洗完毕,打开机架1的前盖板14,取下清洗好的液压管7 (操作时须戴手 套,防止烫伤)。
[0073]本发明的优点和效果:
[0074]本发明可以全自动地实现液压管的外壁喷淋清洗漂洗、内壁射流清洗漂洗、超声 波内外壁清洗漂洗及内外壁烘干。整个清洗过程的四大工序只需对液压管进行一次性装夹 即可,缩短了清洗时间,清洗过程中转鼓360旋转,能做到对液压管清洁无死角,达到极高的 清洁度等级,在降低清洗成本的同时极大提升了清洗的效率。
[0075]另外,本发明通过清洗过滤器及漂洗过滤器的设置而具有自净化的能力,无需外 接水源;并且本发明占地面积小,能提升厂房内的空间利用率。
[0076]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动液压管清洗机,其特征在于: 包括一机架,以及连设于该机架的转鼓结构、清洗单元、漂洗单元和千燥单元; 所述转鼓结构包括转鼓及水槽,所述转鼓沿其长度方向转动连接于所述机架的一腔室 中,该腔室的底部具有所述水槽;所述转鼓包括第一装夹盘、第二装夹盘及转轴;所述第一 装夹盘及所述第二装夹盘平行设置,且均以其盘心与所述转轴穿插定位;所述第一装夹盘 相对所述第二装夹盘的一侧表面上设有多个液压管第一定位部,各所述液压管第一定位部 沿第一装夹盘盘心的周向均匀分布;所述第二装夹盘上对应所述液压管第一定位部设有等 数量的多个液压管第二定位部,所述液压管第一定位部与所述液压管第二定位部分别用于 定位液压管的两端,构成各液压管平行定位于所述转鼓中;其中,各所述液压管第一定位部 均与所述腔室中的一气液管道连通,各液压管第二定位部分别与一喷射头连通,各所述喷 射头均固设于所述第二装夹盘的朝外一侧;所述转鼓横置于所述腔室中,且所述转鼓中的 至少一根液压管位于所述水槽中;所述水槽内设置有超声波振板; 所述清洗单元包括清洗液储水槽、清洗过滤器及清洗水泵;所述清洗液储水槽的出水 口连通所述腔室中的气液管道,所述清洗液储水槽的入水口连通所述转鼓结构中水槽的出 水口;所述清洗水栗连通所述清洗液储水槽,将清洗液栗入转鼓结构的水槽中,所述清洗过 滤器与清洗液储水槽连通; 所述漂洗单元包括漂洗液储水槽、漂洗过滤器及漂洗水泵;所述漂洗液储水槽的出水 口连通所述腔室中的气液管道,所述漂洗液储水槽的入水口连通所述转鼓结构中水槽的出 水口;所述漂洗水栗连通所述漂洗液储水槽,将漂洗液栗入转鼓结构的水槽中,所述漂洗过 滤器与漂洗液储水槽连通; 所述干燥单元包括热风风机以及设于所述机架的腔室上方的多个喷嘴;所述热风风机 的出风口连通所述腔室中的气液管道以及各所述喷嘴,且各所述喷嘴朝向所述转鼓上的液 压管设置; 所述清洗机还包括一电控单元,该电控单元电连接所述清洗单元、所述漂洗单元和所 述干燥单元,用以控制三个单元按先后次序轮流工作。
2.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述第一装夹盘的朝外一侧具有一气液 入口,该气液入口供连通所述气液管道;所述第一装夹盘内形成有与所述液压管第一定位 部等数量的分流通道,各分流通道连通所述气液入口及所述液压管第一定位部。
3.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述喷射头的射出端部呈锥形。
4. 根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述液压管第一定位部及所述液压管第 二定位部中,至少一者的内部设有弹性件。
5. 根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述第一装夹盘与所述第二装夹盘之间 的距离可调。
6. 根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述转鼓通过一驱动电机驱动旋转。
7.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述转鼓结构还包括一喷淋管,该喷淋 管固设于所述机架的腔室上方,所述喷嘴开设于所述喷淋管上;所述喷淋管的气液入口与 所述清洗液储水槽的出水口、所述漂洗液储水槽的出水口和所述热风风机的出风口连通。
8.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述机架上还连设有一工作槽排液气 缸,该工作槽排液气缸与所述电控单元电连接,并作用于所述漂洗液储水槽及所述清洗液 储水槽。
9.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述机架上对应所述腔室中的所述气液 管道还连设有一分流箱,该分流箱具有三个入口及一个出口;分流箱的三个入口分别连通 所述清洗液储水槽的出水口、所述漂洗液储水槽的出水口和所述热风风机的出风口,分流 箱的出口连通所述腔室中的气液管道;所述分流箱的三个入口通过一电控阀门控制与所述 气液管道的连接,所述电控阀门与所述电控单元电连接。
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