CN111636151A - 一种熔喷布生产装置用熔喷喷头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，涉及熔喷布生产技术领域，包括第一喷头件、导流管和加热机构，所述第一喷头件的上方安装有第二喷头件，且第二喷头件的上方安装有第三喷头件，所述第一喷头件的内部设置有料槽，且料槽靠近第二喷头件的一侧设置有出料口，所述出料口的内侧固定有密封垫，所述出料口的外侧固定有第一加热块，所述导流管固定于第二喷头件的内部，且导流管的外部安装有气流分配机构，所述导流管的外壁固定有保温层，且导流管靠近第三喷头件的一侧开设有喷口。本发明的有益效果是：该装置通过对导流管外壁保温层的设置便于对导流管进行保温，减少导流管处的热量流失，防止聚合物熔体的凝固。

Description

一种熔喷布生产装置用熔喷喷头
技术领域
本发明涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种熔喷布生产装置用熔喷喷头。
背景技术
熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。在熔喷布生产装置生产的过程中需要用到熔喷喷头。
现有的熔喷布生产装置用熔喷喷头在组装的过程中，导流管与料槽的出料口位置连接密封性不足，容易出现聚合物熔体外泄的情况，并且在熔喷过程中保温效果不佳，熔喷喷头不具备良好的加热结构，为此，我们提出一种熔喷布生产装置用熔喷喷头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，以解决上述背景技术中提出的现有的熔喷布生产装置用熔喷喷头在组装的过程中，导流管与料槽的出料口位置连接密封性不足，容易出现聚合物熔体外泄的情况，并且在熔喷过程中保温效果不佳，熔喷喷头不具备良好的加热结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，包括第一喷头件、导流管和加热机构，所述第一喷头件的上方安装有第二喷头件，且第二喷头件的上方安装有第三喷头件，所述第一喷头件的内部设置有料槽，且料槽靠近第二喷头件的一侧设置有出料口，所述出料口的内侧固定有密封垫，所述出料口的外侧固定有第一加热块，所述导流管固定于第二喷头件的内部，且导流管的外部安装有气流分配机构，所述导流管的外壁固定有保温层，且导流管靠近第三喷头件的一侧开设有喷口，所述加热机构设置于第三喷头件的内部，所述第一喷头件、第二喷头件和第三喷头件的两侧均设置有定位螺纹孔。
优选的，所述第一喷头件、第二喷头件与第三喷头件的对称中心重合，且第一喷头件、第二喷头件与第三喷头件均通过定位螺栓和定位螺纹孔构成可拆装结构。
优选的，所述料槽通过出料口与导流管的内部相连通，且出料口与导流管的连接处设置的密封垫的剖面呈“U”形状结构。
优选的，所述第一加热块设置有两组，且第一加热块对称分布于出料口的两侧。
优选的，所述气流分配机构包括有进气口、连通管和热气流道，所述进气口设置于第二喷头件的两侧，且进气口的内侧连接有连通管，所述连通管的内侧设置有热气流道。
优选的，所述进气口通过连通管与热气流道的内部相连通，且热气流道对称分布于导流管的两侧。
优选的，所述导流管的剖面呈锥形状结构，且导流管的外壁与保温层之间为固定连接。
优选的，所述加热机构包括有进水口、连接通道、热水腔和第二加热块，所述第三喷头件的两侧设置有进水口，且进水口的内侧固定有连接通道，所述连接通道的内侧设置有热水腔，且热水腔的上方安装有第二加热块。
优选的，所述进水口和连接通道对称分布于热水腔的两侧，且热水腔之间关于第三喷头件的横向中心线相对称。
本发明提供了一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，具备以下有益效果：
1、本发明通过对第一喷头件、第二喷头件与第三喷头件的设置能够通过定位螺栓贯穿定位螺纹孔组装形成完整的熔喷喷头，实现熔喷布的熔喷，并且三个部件可独立拆分，方便更换损坏的部件。
2、本发明通过对加热机构的设置便于起到加热保温的作用，进水口和连接通道设置于热水腔的两侧不会影响定位螺纹孔的设置，同时便于将热水引入到热水腔的内部，关于第三喷头件的热水腔的设置便于对导流管以及喷口的外部进行加热保温，防止聚合物熔体在喷口处冷却凝固出现堵塞的情况。
3、本发明通过对密封垫的设置便于导流管进料一侧的密封安装，通过料槽和出料口能够将聚合物熔体导入到导流管的内部，便于对聚合物熔体进行熔喷，剖面呈“U”形状结构的密封垫的设置使得导流管的管壁能够内嵌到“U”形状的密封垫中间，从而使得导流管与出料口之间能够密封连接。
4、本发明通过对导流管外壁保温层的设置便于对导流管进行保温，减少导流管处的热量流失，防止聚合物熔体的凝固，两组关于出料口对称设置的第一加热块便于对出料口的外侧进行加热，避免聚合物熔体在流动的过程中由于温度不足出现冷却的情况。
5、本发明通过对气流分配机构的设置便于气流的分配和流通，通过连通管便于将进气口处导入的热气流引入到热气流道的内部，以便于喷射到聚合物熔体上并对其进行拉伸，热气流道为对称分布使得导流管的两侧受热均匀且喷口的外侧受力均匀。
附图说明
图1为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的侧视外部结构示意图；
图2为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的气流分配机构结构示意图；
图4为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的图2中B处放大结构示意图；
图6为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的第一喷头件正放俯视结构示意图；
图7为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的第二喷头件正放俯视结构示意图；
图8为本发明一种熔喷布生产装置用熔喷喷头的第三喷头件正放剖视结构示意图。
图中：1、第一喷头件；2、第二喷头件；3、第三喷头件；4、料槽；5、出料口；6、密封垫；7、第一加热块；8、导流管；9、气流分配机构；901、进气口；902、连通管；903、热气流道；10、保温层；11、喷口；12、加热机构；1201、进水口；1202、连接通道；1203、热水腔；1204、第二加热块；13、定位螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，包括第一喷头件1、第二喷头件2、第三喷头件3、料槽4、出料口5、密封垫6、第一加热块7、导流管8、气流分配机构9、进气口901、连通管902、热气流道903、保温层10、喷口11、加热机构12、进水口1201、连接通道1202、热水腔1203、第二加热块1204和定位螺纹孔13，第一喷头件1的上方安装有第二喷头件2，且第二喷头件2的上方安装有第三喷头件3，第一喷头件1、第二喷头件2与第三喷头件3的对称中心重合，且第一喷头件1、第二喷头件2与第三喷头件3均通过定位螺栓和定位螺纹孔13构成可拆装结构，第一喷头件1、第二喷头件2与第三喷头件3能够通过定位螺栓贯穿定位螺纹孔13组装形成完整的熔喷喷头，实现熔喷布的熔喷，并且三个部件可独立拆分，方便更换损坏的部件；
第一喷头件1的内部设置有料槽4，且料槽4靠近第二喷头件2的一侧设置有出料口5，出料口5的内侧固定有密封垫6，料槽4通过出料口5与导流管8的内部相连通，且出料口5与导流管8的连接处设置的密封垫6的剖面呈“U”形状结构，通过料槽4和出料口5能够将聚合物熔体导入到导流管8的内部，便于对聚合物熔体进行熔喷，剖面呈“U”形状结构的密封垫6的设置使得导流管8的管壁能够内嵌到“U”形状的密封垫6中间，从而使得导流管8与出料口5之间能够密封连接，出料口5的外侧固定有第一加热块7，第一加热块7设置有两组，且第一加热块7对称分布于出料口5的两侧，两组关于出料口5对称设置的第一加热块7便于对出料口5的外侧进行加热，避免聚合物熔体在流动的过程中由于温度不足出现冷却的情况；
导流管8固定于第二喷头件2的内部，且导流管8的外部安装有气流分配机构9，气流分配机构9包括有进气口901、连通管902和热气流道903，进气口901设置于第二喷头件2的两侧，且进气口901的内侧连接有连通管902，连通管902的内侧设置有热气流道903，进气口901通过连通管902与热气流道903的内部相连通，且热气流道903对称分布于导流管8的两侧，通过连通管902便于将进气口901处导入的热气流引入到热气流道903的内部，以便于喷射到聚合物熔体上并对其进行拉伸，热气流道903为对称分布使得导流管8的两侧受热均匀且喷口11的外侧受力均匀，导流管8的外壁固定有保温层10，且导流管8靠近第三喷头件3的一侧开设有喷口11，导流管8的剖面呈锥形状结构，且导流管8的外壁与保温层10之间为固定连接，导流管8的剖面呈锥形状结构便于聚合物熔体的挤压出料，导流管8外壁保温层10的设置便于对导流管8进行保温，减少导流管8处的热量流失，防止聚合物熔体的凝固；
加热机构12设置于第三喷头件3的内部，加热机构12包括有进水口1201、连接通道1202、热水腔1203和第二加热块1204，第三喷头件3的两侧设置有进水口1201，且进水口1201的内侧固定有连接通道1202，连接通道1202的内侧设置有热水腔1203，且热水腔1203的上方安装有第二加热块1204，进水口1201和连接通道1202对称分布于热水腔1203的两侧，且热水腔1203之间关于第三喷头件3的横向中心线相对称，进水口1201和连接通道1202设置于热水腔1203的两侧不会影响定位螺纹孔13的设置，同时便于将热水引入到热水腔1203的内部，关于第三喷头件3的热水腔1203的设置便于对导流管8以及喷口11的外部进行加热保温，防止聚合物熔体在喷口11处冷却凝固出现堵塞的情况，第一喷头件1、第二喷头件2和第三喷头件3的两侧均设置有定位螺纹孔13。
综上，该熔喷布生产装置用熔喷喷头，使用时，首先可以将第一喷头件1、第二喷头件2和第三喷头件3组装起来，然后将料槽4与聚合物熔体的料筒相连，使得将聚合物熔体导入到导流管8的内部，在这一过程中，两组关于出料口5对称设置的第一加热块7便于对出料口5的外侧进行加热，避免聚合物熔体在流动的过程中由于温度不足出现冷却的情况，然后导流管8中的对聚合物熔体通过喷口11进行熔喷，此时导流管8外壁保温层10的设置便于对导流管8进行保温，减少导流管8处的热量流失，防止聚合物熔体的凝固，然后通过进气口901处导入的热气流将通过连通管902引入到热气流道903的内部，以便于喷射到聚合物熔体上并对其进行拉伸，在进行熔喷的过程中，还可以通过进水口1201和连接通道1202向热水腔1203的内部注入冷水，同时第二加热块1204可对热水腔1203中的热水进行持续加热，使得热水腔1203对导流管8以及喷口11的外部进行加热保温，防止聚合物熔体在喷口11处冷却凝固出现堵塞的情况，就这样完成整个熔喷布生产装置用熔喷喷头的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，包括第一喷头件(1)、导流管(8)和加热机构(12)，其特征在于：所述第一喷头件(1)的上方安装有第二喷头件(2)，且第二喷头件(2)的上方安装有第三喷头件(3)，所述第一喷头件(1)的内部设置有料槽(4)，且料槽(4)靠近第二喷头件(2)的一侧设置有出料口(5)，所述出料口(5)的内侧固定有密封垫(6)，所述出料口(5)的外侧固定有第一加热块(7)，所述导流管(8)固定于第二喷头件(2)的内部，且导流管(8)的外部安装有气流分配机构(9)，所述导流管(8)的外壁固定有保温层(10)，且导流管(8)靠近第三喷头件(3)的一侧开设有喷口(11)，所述加热机构(12)设置于第三喷头件(3)的内部，所述第一喷头件(1)、第二喷头件(2)和第三喷头件(3)的两侧均设置有定位螺纹孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述第一喷头件(1)、第二喷头件(2)与第三喷头件(3)的对称中心重合，且第一喷头件(1)、第二喷头件(2)与第三喷头件(3)均通过定位螺栓和定位螺纹孔(13)构成可拆装结构。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述料槽(4)通过出料口(5)与导流管(8)的内部相连通，且出料口(5)与导流管(8)的连接处设置的密封垫(6)的剖面呈“U”形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述第一加热块(7)设置有两组，且第一加热块(7)对称分布于出料口(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述气流分配机构(9)包括有进气口(901)、连通管(902)和热气流道(903)，所述进气口(901)设置于第二喷头件(2)的两侧，且进气口(901)的内侧连接有连通管(902)，所述连通管(902)的内侧设置有热气流道(903)。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述进气口(901)通过连通管(902)与热气流道(903)的内部相连通，且热气流道(903)对称分布于导流管(8)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述导流管(8)的剖面呈锥形状结构，且导流管(8)的外壁与保温层(10)之间为固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述加热机构(12)包括有进水口(1201)、连接通道(1202)、热水腔(1203)和第二加热块(1204)，所述第三喷头件(3)的两侧设置有进水口(1201)，且进水口(1201)的内侧固定有连接通道(1202)，所述连接通道(1202)的内侧设置有热水腔(1203)，且热水腔(1203)的上方安装有第二加热块(1204)。
9.根据权利要求8所述的一种熔喷布生产装置用熔喷喷头，其特征在于：所述进水口(1201)和连接通道(1202)对称分布于热水腔(1203)的两侧，且热水腔(1203)之间关于第三喷头件(3)的横向中心线相对称。
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