CN110246635A - 一种电缆加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆加工设备，包括进料装置、挤出装置，所述进料装置包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体通过输料管道相连，所述上筒体顶端设置盖板，所述盖板上设置有分切组件，所述分切组件包括分切电机、转轴和分切刀，通过分切刀可以很好的对原料进行分切，方便后期原料的使用，所述模具头的一侧设置有降温组件，通过降温组件可以很好的消除电缆成品的温度，另外，还设有除水组件通过除水组件可以很好的消除成品电缆表皮的水珠。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种电缆加工设备。
背景技术
随着社会的不断发展，电力、电气行业也在不断发展，而电缆是电力、电气行业非常重要的传输材料，电缆主要是由电缆内芯和电缆外表皮的绝缘层构成，电缆外表皮通过挤出机对原材料挤出，并且与电缆内芯通过模具头相连接，最终得到成品的电缆，得到成品的电缆通过收线装置进行收纳。
现有技术中的挤出机大都配设有进料装置，申请号为201810643991.3公开了一种带预热的电缆挤出机，其主要是在预热壳体上设置有储水腔，通过热水对壳体内部的原料预热，从而可以很好的对原料进行融化，而储水腔中的水的热量主要是吸收成品电缆上降温的热量，这些热量是非常低的，及时其达到水的最高温度，也难以达到预热的效果，另外，水一直在循环利用，其温度也在不断升高，不利于对电缆成品降温，从而会影响电缆的质量，另外，原材料在投放前都是颗粒状，通过加热组件对其进行融化，但是，申请号为201810643991.3的专利中所述的进料装置，主要是依靠螺旋叶片实现对原材料的加热和输送，由于原材料颗粒的大小不统一，难免会出现加热速度快慢的问题，一旦较大颗粒的原料，其还未完成融化就被输送至挤出装置中，从而会对电缆的生产造成影响。
现有技术中大都是利用冷水来对成品的电缆降温，电缆在经过冷水后，其表面会粘附一层水珠，这些水珠如果不进行处理，则会影响其后期的收纳以及使用，电缆表皮长时间粘连水珠，也会影响其质量，申请号201621431369.9公开了一种电缆线挤出机，在其技术方案中设置有擦拭装置，通过海绵块对电缆表面的水珠擦拭，但是，海绵在长时间吸水后会饱和，从而会降低其擦拭效果，需要人工不断的对海绵挤水或者更换，从而会增加工作量，另外，海绵在沾水后本身就是湿的，及时对电缆完成擦拭，电缆表面也会有一层薄薄的水珠。
本发明针对以上问题提出一种新的解决方案。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电缆加工设备，以解决现有技术中电缆加工设备原材料融化不均匀、成品电缆冷却效果差以及电缆表皮水珠消除不彻底等问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种电缆加工设备，包括机架，所述机架上设置有进料装置和挤出装置，所述进料装置包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体通过输料管道相连，所述上筒体顶端设置盖板，所述盖板上设置有分切组件，所述分切组件包括分切电机、转轴和分切刀，所述分切刀和分切电机分别与转轴相连，所述分切电机与盖板相连，所述挤出装置包括挤出筒和模具头，所述模具头与挤出筒的出料口相连，所述下料筒的出料口与挤出筒的进料口相连，所述模具头的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括箱体，该箱体顶端设置为开口状，所述箱体内部从上至下依次设置有第一隔板、第二隔板和过滤组件，所述第一隔板与箱体之间形成降温区域，所述第一隔板和第二隔板之间形成承接水腔，所述第一隔板上设置有漏水孔，所述第二隔板局部的上表面设置有向下延伸的凹槽，所述凹槽对应的第二隔板上设置有出水孔，所述出水孔上连接有喷头，所述箱体的侧壁上优选设置有散热孔，所述箱体的底端连接有循环组件，该循环组件与箱体的顶端配合连接，所述箱体的一侧设置有除水组件，所述除水组件包括支撑框架，所述支撑框架上设置有预擦拭装置和烘干装置，所述烘干装置包括烘干筒，该烘干筒的外壁上设置有加热装置，所述烘干筒的外壁上连接有保温套，所述保温套与烘干筒的外壁之间形成储热腔，所述保温套上连接有换气组件，所述换气组件与所述上料筒配合设置。
进一步的，所述预擦拭装置固定板、海绵、挤压气缸和阻挡板，所述海绵安装在固定板上，所述阻挡板和挤压气缸分别安装在机架上，所述阻挡板与海绵对应设置，所述挤压气缸与固定板相连，线缆穿过海绵设置，通过海绵可以对线缆上的水珠擦拭。
进一步的，所述循环组件包括循环泵和循环管道，所述循环泵一端通过循环管道与箱体的底端相连，另一端通过循环管道与箱体的顶端相连，所述箱体的顶端设置有进水口，所述循环管道与箱体顶端的进水口相连。
进一步的，所述换气组件吸风机和输气管道，所述吸风机一端通过输气管道与保温套相连，另一端通过输气管道与上筒体的外壁相连，所述上筒体的内壁和外壁之间设置有储气腔，所述上筒体的外壁上设置有进气口和出气口，所述输气管道与上筒体上的进气口相连，所述上筒体上的出气口通过输气管道与保温套相连，从而将热气可以来回循环使用。
进一步的，所述漏水孔、出水孔和喷头分别相互对应的设置有多个。
进一步的，所述下料筒上设置有下料电机和下料轴，所述下料轴与下料电机相连，所述下料轴上设置有螺旋片，所述下料筒的内壁上设置有电磁加热组件，通过螺旋片可以很好的将原料向挤出筒输送。
进一步的，所述挤出筒中设置有推进气缸和挤出块，所述挤出块安装在挤出筒中且与推进气缸的气缸轴相连，通过挤出块将熔融状态的物料向模具头挤压。
进一步的，所述过滤组件包括无纺布过滤层和不锈钢过滤网，通过无纺布过滤层和不锈钢过滤网可以很好对水中的杂质进行过滤，使得水在使用过程中不会有杂质。
进一步的，所述分切刀包括长刀片和短刀片，所述长刀片和短刀片分别设置有多个且分别与转轴可拆卸的连接在一起，不同长度的刀片可以更好的对原料进行分切，提高了分切效果。
进一步的，所述长刀片和短刀片分别为不锈钢材质且分别通过螺栓与转轴相连，方便了对长刀片和短刀片进行拆卸和组装。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明中奖进料装置分为上筒体和下筒体，通过上筒体中的分切组件可以很好的对原料进行分切，使得其可以更加均匀的进入到下料筒中，进一步提高了其熔融效果，另外，长刀片和短刀片的设计可以对不同位置的原料颗粒进行分切，提高了分切效果，另外，上料筒上储气腔的设计可以很好的利用加热装置所产生的热量；
降温组件的设计可以很好的对成品电缆进行降温，降温后的水通过喷头向箱体底部喷洒，在喷洒的过程中散热，从而使降温区域中的水一直处于较低的温度，不需要更换冷水，可以一直循环利用，从而可以节省大量的水资源，方便了工作人员的使用；
预擦拭装置的设计可以很好的擦拭电缆表面的水珠，通过挤压气缸、阻挡板和固定板的相互配合可以自动挤压海绵中的水，不需要人工操作，另外，烘干筒的设计可以很好的对电缆表面的水珠烘干，使得其表面更加干爽。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明预擦拭装置的结构示意图；
图3为本发明第二紧固板的俯视图；
图4为本发明保温套和烘干筒的配合结构示意图。
图中标号说明：
1、机架，2、上筒体，3、下筒体，4、输料管道，5、盖板，6、分切电机，7、转轴，8、挤出筒，9、模具头，10、箱体，11、第一隔板，12、第二隔板，13、降温区域，14、承接水腔，15、漏水孔，16、凹槽，17、出水孔，18、喷头，19、支撑框架，20、烘干筒，21、保温套，22、储热腔，23、固定板，24、海绵，25、挤压气缸，26、阻挡板，27、循环泵，28、循环管道，29、吸风机，30、输气管道，31、下料电机，32、下料轴，33、螺旋片，34、推进气缸，35、挤出块，36、无纺布过滤层，37、不锈钢过滤网，38、长刀片，39、短刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种电缆加工设备，包括机架1，所述机架1上设置有进料装置和挤出装置，所述进料装置包括上筒体2和下筒体3，所述上筒体2和下筒体3通过输料管道4相连，所述上筒体2顶端设置盖板5，所述盖板5上设置有分切组件，所述分切组件包括分切电机6、转轴7和分切刀，所述分切刀和分切电机6分别与转轴7相连，所述分切电机6与盖板5相连，原料颗粒通过分切刀分切，得到较为均匀的原料颗粒，所述挤出装置包括挤出筒8和模具头9，所述模具头9与挤出筒8的出料口相连，所述下料筒3的出料口与挤出筒8的进料口相连，所述模具头9的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括箱体10，该箱体10顶端设置为开口状，所述箱体10内部从上至下依次设置有第一隔板11、第二隔板12和过滤组件，所述第一隔板11与箱体10之间形成降温区域13，所述第一隔板11和第二隔板12之间形成承接水腔14，所述第一隔板11上设置有漏水孔15，所述第二隔板12局部的上表面设置有向下延伸的凹槽16，所述凹槽16对应的第二隔板12上设置有出水孔17，所述出水孔17上连接有喷头18，所述箱体10的侧壁上优选设置有散热孔，降温组件的设计可以很好的对成品电缆进行降温，降温后的水通过喷头18向箱体10底部喷洒，在喷洒的过程中散热，从而使降温区域13中的水一直处于较低的温度，不需要更换冷水，可以一直循环利用，所述箱体10的底端连接有循环组件，该循环组件与箱体10的顶端配合连接，所述箱体10的一侧设置有除水组件，所述除水组件包括支撑框架19，所述支撑框架19上设置有预擦拭装置和烘干装置，所述烘干装置包括烘干筒20，该烘干筒20的外壁上设置有加热装置，所述烘干筒20的外壁上连接有保温套21，所述保温套21与烘干筒20的外壁之间形成储热腔22，所述保温套21上连接有换气组件，所述换气组件与所述上料筒2配合设置。
如图2所示，在本实施例中，为了更好的使用预擦拭装置，所述预擦拭装置固定板23、海绵24、挤压气缸25和阻挡板26，所述海绵24安装在固定板23上，所述阻挡板26和挤压气缸25分别安装在机架1上，所述阻挡板26与海绵24对应设置，所述挤压气缸25与固定板23相连，线缆穿过海绵24设置，通过海绵24可以对线缆上的水珠擦拭。
如图1所示，在本实施例中，为了更好的使用循环组件，所述循环组件包括循环泵27和循环管道28，所述循环泵27一端通过循环管道28与箱体10的底端相连，另一端通过循环管道28与箱体10的顶端相连，所述箱体10的顶端设置有进水口，所述循环管道28与箱体10顶端的进水口相连，通过循环泵27可以更好的循环箱体10中的水，不需要更换水源，节省了大量水资源，进一步避免了对更多水资源的污染。
如图1所示，在本实施例中，为了更好的使用换气组件，所述换气组件吸风机29和输气管道30，所述吸风机29一端通过输气管道30与保温套21相连，另一端通过输气管道30与上筒体2的外壁相连，所述上筒体2的内壁和外壁之间设置有储气腔，所述上筒体2的外壁上设置有进气口和出气口，所述输气管道30与上筒体2上的进气口相连，所述上筒体2上的出气口通过输气管道30与保温套21相连，从而将热气可以来回循环使用。
如图1所示，在本实施例中，为更好的对降温后的水进行流动和散热，所述漏水孔15、出水孔17和喷头18分别相互对应的设置有多个，加快了降温后的水的流动，提高了其循环效率。
如图1所示，在本实施例中，为了更好的对原料进行熔融和输送，所述下料筒3上设置有下料电机31和下料轴32，所述下料轴32与下料电机31相连，所述下料轴32上设置有螺旋片33，所述下料筒3的内壁上设置有电磁加热组件，通过螺旋片可以很好的将原料向挤出筒输送。
如图1所示，在本实施例中，为了更好的使用挤出筒，所述挤出筒8中设置有推进气缸34和挤出块35，所述挤出块35安装在挤出筒8中且与推进气缸34的气缸轴相连，通过挤出块35将熔融状态的物料向模具头9挤压。
如图1所示，在本实施例中，为了更好的使用过滤组件，所述过滤组件包括无纺布过滤层36和不锈钢过滤网37，通过无纺布过滤层36和不锈钢过滤网37可以很好对水中的杂质进行过滤，使得水在使用过程中不会有杂质。
如图1所示，在本实施例中，所述分切刀包括长刀片和短刀片，所述长刀片38和短刀片39分别设置有多个且分别与转轴7可拆卸的连接在一起，不同长度的刀片可以更好的对原料进行分切，提高了分切效果。
如图1所示，在本实施例中，所述长刀片38和短刀片39分别为不锈钢材质且分别通过螺栓与转轴相连，方便了对长刀片38和短刀片39进行拆卸和组装。
实施例2：
如图1-4所示，在实施例1的基础上，原料颗粒依次通过上料筒2、下料筒3、挤出筒8、模具头9、箱体10、海绵24和烘干筒20中进行加工处理，最终通过收线装置对其收纳，其工作原理为，首先将原料颗粒投放到上料筒2中，通过分切电机带动长刀片38和短刀片39转动，长刀片38和短刀片39对原料颗粒进行分切，分切后的颗粒通过输料管道30进入到下料筒3中，通过电磁加热组件对原料进行加热，将原料变为熔融状，并且通过螺旋片33向挤出筒8输送，熔融状态的原料进入挤出筒8后，推进气缸34将原料向前推动，原料在进入模具头9后与线芯相结合，最终形成成品电缆，成品电缆继续向前输送，进入到降温区域13，通过冷水对其降温，然后进入到海绵24中的，通过海绵24对电缆表面的水珠擦拭，最后进入到烘干筒20中，通过烘干筒20对电缆表面的水珠蒸发，最终得到表面没有水珠的电缆。
实施例3：
如图1-4所示，在实施例2的基础上，本发明所述的箱体10中降温区域13在使用时，通过冷水对电缆进行降温，降温后的水通过漏水孔15落到承接水腔14，然后通过喷头18向箱体10底部喷洒，箱体10的侧壁上设置有散热孔，进入箱体10的空气对喷洒的水降温，最终箱体10底部的水通过循环泵27继续抽取到降温区域13中继续参与降温工作，此过程中的水可以循环利用，自行降温，无需更换冷水或者加其它降温设备。
实施例4：
如图1-4所示，在实施例3的基础上，烘干筒20表面设置的加热装置优选为电加热丝，电加热丝缠绕在烘干筒20上，电加热丝在加热时对内侧烘干筒20和外侧的空气均会产生加热作用，对周围的空气进行加热，不仅会造成温度过高，还会造成资源浪费，通过设置保温套21对热量进行保存，并且将热量通过吸风机29输送至上料筒2中对原料预热，使得其可以更好的进行下一步加工，同时还可以很好的利用热量，上料筒2和储热腔之间形成循环通道，可以很好的利用热量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电缆加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料装置和挤出装置，其特征在于，所述进料装置包括上筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体(2)和下筒体(3)通过输料管道(4)相连，所述上筒体(2)顶端设置盖板(5)，所述盖板5上设置有分切组件，所述分切组件包括分切电机(6)、转轴(7)和分切刀，所述分切刀和分切电机(6)分别与转轴(7)相连，所述分切电机(6)与盖板(5)相连，所述挤出装置包括挤出筒(8)和模具头(9)，所述模具头(9)与挤出筒(8)的出料口相连，所述下料筒(3)的出料口与挤出筒(8)的进料口相连，所述模具头(9)的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括箱体(10)，该箱体(10)顶端设置为开口状，所述箱体(10)内部从上至下依次设置有第一隔板(11)、第二隔板(12)和过滤组件，所述第一隔板(11)与箱体(10)之间形成降温区域(13)，所述第一隔板(11)和第二隔板(12)之间形成承接水腔(14)，所述第一隔板(11)上设置有漏水孔(15)，所述第二隔板(12)局部的上表面设置有向下延伸的凹槽(16)，所述凹槽(16)对应的第二隔板(12)上设置有出水孔(17)，所述出水孔(17)上连接有喷头(18)，所述箱体(10)的侧壁上优选设置有散热孔，所述箱体(10)的底端连接有循环组件，该循环组件与箱体(10)的顶端配合连接，所述箱体(10)的一侧设置有除水组件，所述除水组件包括支撑框架(19)，所述支撑框架(19)上设置有预擦拭装置和烘干装置，所述烘干装置包括烘干筒(20)，该烘干筒(20)的外壁上设置有加热装置，所述烘干筒(20)的外壁上连接有保温套(21)，所述保温套(21)与烘干筒(20)的外壁之间形成储热腔(22)，所述保温套(21)上连接有换气组件，所述换气组件与所述上料筒(2)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述预擦拭装置固定板(23)、海绵(24)、挤压气缸(25)和阻挡板(26)，所述海绵(24)安装在固定板(23)上，所述阻挡板(26)和挤压气缸(25)分别安装在机架(1)上，所述阻挡板(26)与海绵(24)对应设置，所述挤压气缸(25)与固定板(23)相连，线缆穿过海绵(24)设置。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述循环组件包括循环泵(27)和循环管道(28)，所述循环泵(27)一端通过循环管道(28)与箱体(10)的底端相连，另一端通过循环管道(28)与箱体(10)的顶端相连，所述箱体(10)的顶端设置有进水口，所述循环管道(28)与箱体(10)顶端的进水口相连。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述换气组件吸风机(29)和输气管道(30)，所述吸风机(29)一端通过输气管道(30)与保温套(21)相连，另一端通过输气管道(30)与上筒体(2)的外壁相连，所述上筒体(2)的内壁和外壁之间设置有储气腔，所述上筒体(2)的外壁上设置有进气口和出气口，所述输气管道(30)与上筒体(2)上的进气口相连，所述上筒体(2)上的出气口通过输气管道(30)与保温套(21)相连。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述漏水孔(15)、出水孔(17)和喷头(18)分别相互对应的设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述下料筒(3)上设置有下料电机(31)和下料轴(32)，所述下料轴(32)与下料电机(31)相连，所述下料轴(32)上设置有螺旋片(33)，所述下料筒(3)的内壁上设置有电磁加热组件。
7.根据权利要求6所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述挤出筒(8)中设置有推进气缸(34)和挤出块(35)，所述挤出块(35)安装在挤出筒(8)中且与推进气缸(34)的气缸轴相连。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述过滤组件包括无纺布过滤层(36)和不锈钢过滤网(37)。
9.根据权利要求11-8中任一项所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述分切刀包括长刀片和短刀片，所述长刀片(38)和短刀片(39)分别设置有多个且分别与转轴(7)可拆卸的连接在一起。
10.根据权利要求9所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述长刀片(38)和短刀片(39)分别为不锈钢材质且分别通过螺栓与转轴相连。
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