CN212128351U - 一种生产熔喷布用熔喷喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，包括安装框，所述安装框的两侧壁设置有安装凸沿，所述安装框的内腔通过限位安装槽配合限位凸起滑动连接有主喷丝板，所述主喷丝板的两侧设置有所述限位凸起，所述安装框内腔位于限位安装槽的下方通过滑动槽依次滑动连接有第一喷丝板以及第二喷丝板，所述安装框的上端面可拆卸连接有外壳体，所述外壳体的上端面设置有进料管，所述安装框的一侧后部连通有喷气管，本实用新型涉及熔喷喷丝板技术领域。该生产熔喷布用熔喷喷丝板，解决了现有的喷丝板不便适应不同粗细喷丝加工需求，同时喷丝原料易于出现局部冷却状况的问题。

Description

一种生产熔喷布用熔喷喷丝板

技术领域

本实用新型涉及熔喷喷丝板技术领域，具体为一种生产熔喷布用熔喷喷丝板。

背景技术

新冠疫情爆发后熔喷布是防疫的重要战略资源，为满足供需其生产制造相关技术的优化尤为重要。熔喷布喷丝板是口罩专用熔喷布的生产装置中的一个重要元件，喷丝板上设有喷丝孔。喷丝板的作用是将粘流态的生产原料熔体，通过微孔状变为有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或者凝固浴固化而形成丝条，即从喷丝孔上端的进入，经喷丝孔下端而出。

公开号为CN204080205U的专利文件公开了一种纺织化纤的生产设备的配件，一种喷丝板，包括喷丝板本体和环形体；喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上；喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，出料口由3个矩形出料口和3个弧形出料口构成，3个矩形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕，3个弧形出料口分别设置在3个矩形出料口上，3个弧形出料口处于同一圆周上。

上述专利文件提供一种新型的喷丝板，但是需要加工不同粗细喷丝时，需要拆卸下喷丝板，更换另一孔径的喷丝板，安装效率低，同时对于熔融的热熔胶易于在喷丝室内出现局部冷却的状况，不利于喷丝的进行。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，解决了现有的喷丝板不便适应不同粗细喷丝加工需求，同时喷丝原料易于出现局部冷却状况的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，包括安装框，所述安装框的两侧壁设置有安装凸沿，所述安装框的内腔通过限位安装槽配合限位凸起滑动连接有主喷丝板，所述主喷丝板的两侧设置有所述限位凸起，所述安装框内腔位于限位安装槽的下方通过滑动槽依次滑动连接有第一喷丝板以及第二喷丝板，所述第一喷丝板以及第二喷丝板的两侧均通过滑动凸起与所述滑动槽滑动连接，所述安装框的前端面通过安装孔配合固定螺栓固定连接有限位板，所述安装框的上端面可拆卸连接有外壳体，所述外壳体的上端面设置有进料管，所述安装框的一侧后部连通有喷气管，所述安装框的后端面固定连接有缓冲室，所述缓冲室靠近安装框的一侧连通有导热中空板，所述导热中空板与安装框固定连接，所述缓冲室的左侧连通有进油管。

优选的，所述限位安装槽与滑动槽的槽壁均等距贯穿设置有螺纹孔，所述限位凸起与滑动凸起均通过所述螺纹孔配合螺栓与安装框固定连接。

优选的，所述第一喷丝板、第二喷丝板上喷丝孔均与主喷丝板上的喷丝孔同轴，所述第一喷丝板与第二喷丝板上喷丝孔的直径均小于主喷丝板上喷丝孔的直径，所述第二喷丝板上喷丝孔的直径小于第一喷丝板上喷丝孔的直径。

优选的，所述安装框通过安装孔配合所述固定螺栓固定连接有所述限位板，所述安装框前端面设置的安装孔数量为个，且为竖向布置，所述固定螺栓的数量小于或等于安装孔数量，且不少于2个。

优选的，所述限位安装槽的上下槽壁以及滑动槽的上下槽壁均设置有密封条，所述螺纹孔贯穿所述密封条。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产熔喷布用熔喷喷丝板。具备以下有益效果：

（1）、该生产熔喷布用熔喷喷丝板，通过在限位安装槽与滑动槽的槽壁均等距贯穿设置有螺纹孔，同时配合螺栓固定连接主喷丝板、第一喷丝板以及第二喷丝板，从而便于对于所有喷丝板的拆装，以便后续的维护与更换，同时也便于人员在需要改变喷丝的直径时，可以更换不同喷丝孔孔径的第一丝板与第二丝板，进而改变整个熔喷系统出丝的直径大小，以适应不同的加工需求，提高整个喷丝板的适用性能。通过在主喷丝板下端面设置有带有不同喷丝孔直径的第一与第二喷丝板，同时各个喷丝孔处于同轴状态，从而能够在主喷丝板喷丝过程中，改变最终出丝的喷丝孔孔径大小，从而能够使得整个喷丝板适用于不同粗细喷丝的加工。

（2）、该生产熔喷布用熔喷喷丝板，通过采用固定螺栓配合安装孔将限位板固定连接在安装框的前端面，进而完成对于主喷丝板、第一喷丝板与第二喷丝板的限位固定，同时也可以根据安装需要，通过螺栓配合螺纹孔对于主喷丝板、第一喷丝板以及第二喷丝板进行加固，能够有效提高三个喷丝板内的安装稳定性，同时也便于后续对于第一喷丝板以及第二喷丝板的拆卸更换。安装框后端面的缓冲室内通入热油，使得热油进入导热中空板内，从而能够在喷丝的过程中不断地进行空气加压，而且温度分布均匀，防止局部冷却。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主喷丝板安装结构示意图；

图3为本实用新型仰视整体结构示意图；

图4为本实用新型主喷丝板、第一喷丝板与第二喷丝板拆分结构示意图；

图5为本实用新型安装框结构示意图。

图中：1安装框、2安装凸沿、3限位安装槽、4螺纹孔、5限位凸起、6主喷丝板、7滑动槽、8第一喷丝板、9第二喷丝板、10滑动凸起、11安装孔、12限位板、13固定螺栓、14外壳体、15进料管、16喷气管、17缓冲室、18导热中空板、19进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，包括安装框1，安装框1的两侧壁设置有安装凸沿2，安装框1的内腔通过限位安装槽3配合限位凸起5滑动连接有主喷丝板6，主喷丝板6的两侧设置有限位凸起5，安装框1内腔位于限位安装槽3的下方通过滑动槽7依次滑动连接有第一喷丝板8以及第二喷丝板9，第一喷丝板8以及第二喷丝板9的两侧均通过滑动凸起10与滑动槽7滑动连接，安装框1的前端面通过安装孔11配合固定螺栓13固定连接有限位板12，安装框1的上端面可拆卸连接有外壳体14，外壳体14的上端面设置有进料管15，安装框1的一侧后部连通有喷气管16，安装框1的后端面固定连接有缓冲室17，缓冲室17靠近安装框1的一侧连通有导热中空板18，导热中空板18与安装框1固定连接，缓冲室17的左侧连通有进油管19。

本实施例中，限位安装槽3与滑动槽7的槽壁均等距贯穿设置有螺纹孔4，限位凸起5与滑动凸起10均通过螺纹孔4配合螺栓与安装框1固定连接。通过在限位安装槽3与滑动槽7的槽壁均等距贯穿设置有螺纹孔4，同时配合螺栓固定连接主喷丝板6、第一喷丝板8以及第二喷丝板9，从而便于对于所有喷丝板的拆装，以便后续的维护与更换，同时也便于人员在需要改变喷丝的直径时，可以更换不同喷丝孔孔径的第一丝板与第二丝板，进而改变整个熔喷系统出丝的直径大小，以适应不同的加工需求，提高整个喷丝板的适用性能。

本实施例中，第一喷丝板8、第二喷丝板9上喷丝孔均与主喷丝板6上的喷丝孔同轴，第一喷丝板8与第二喷丝板9上喷丝孔的直径均小于主喷丝板6上喷丝孔的直径，第二喷丝板9上喷丝孔的直径小于第一喷丝板8上喷丝孔的直径。通过在主喷丝板6下端面设置有带有不同喷丝孔直径的第一与第二喷丝板9，同时各个喷丝孔处于同轴状态，从而能够在主喷丝板6喷丝过程中，改变最终出丝的喷丝孔孔径大小，从而能够使得整个喷丝板适用于不同粗细喷丝的加工。

本实施例中，安装框1通过安装孔11配合固定螺栓13固定连接有限位板12，安装框1前端面设置的安装孔11数量为3个，且为竖向布置，固定螺栓13的数量小于或等于安装孔11数量，且不少于2个。通过采用固定螺栓13配合安装孔11将限位板12固定连接在安装框1的前端面，进而完成对于主喷丝板6、第一喷丝板8与第二喷丝板9的限位固定，同时也可以根据安装需要，通过螺栓配合螺纹孔4对于主喷丝板6、第一喷丝板8以及第二喷丝板9进行加固，能够有效提高三个喷丝板内的安装稳定性，同时也便于后续对于第一喷丝板8以及第二喷丝板9的拆卸更换。

本实施例中，限位安装槽3的上下槽壁以及滑动槽7的上下槽壁均设置有密封条，螺纹孔4贯穿密封条。通过在限位安装槽3以及滑动槽7的槽壁设置有密封条，能够有效提高在喷丝过程中，整个安装框1以及外壳体14内腔的密封性能，提高喷气管16的加压效果，进而提升喷丝质量。

工作时，通过在主喷丝板6下端面设置有带有不同喷丝孔直径的第一与第二喷丝板，同时各个喷丝孔处于同轴状态，从而能够在主喷丝板6喷丝过程中，改变最终出丝的喷丝孔孔径大小，从而能够使得整个喷丝板适用于不同粗细喷丝的加工。通过采用固定螺栓13配合安装孔11将限位板12固定连接在安装框1的前端面，进而完成对于主喷丝板6、第一喷丝板8与第二喷丝板9的限位固定，同时也可以根据安装需要，通过螺栓配合螺纹孔4对于主喷丝板6、第一喷丝板8以及第二喷丝板9进行加固，能够有效提高三个喷丝板内的安装稳定性，同时也便于后续对于第一喷丝板8以及第二喷丝板9的拆卸更换。整个喷丝板在喷丝过程中，首先将熔融的热熔胶从外壳体14上端面的进料管15通入，然后向安装框1后端面的缓冲室17内通入热油，使得热油进入导热中空板18内，从而能够在喷丝的过程中不断地进行空气加压，而且温度分布均匀，防止局部冷却，此时再通过喷气管16向外壳体14内腔进行挤压，进而使得熔融状态的热熔胶依次主喷丝板6、第一喷丝板8以及第二喷丝板9上的喷丝孔喷出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）的两侧壁设置有安装凸沿（2），所述安装框（1）的内腔通过限位安装槽（3）配合限位凸起（5）滑动连接有主喷丝板（6），所述主喷丝板（6）的两侧设置有所述限位凸起（5），所述安装框（1）内腔位于限位安装槽（3）的下方通过滑动槽（7）依次滑动连接有第一喷丝板（8）以及第二喷丝板（9），所述第一喷丝板（8）以及第二喷丝板（9）的两侧均通过滑动凸起（10）与所述滑动槽（7）滑动连接，所述安装框（1）的前端面通过安装孔（11）配合固定螺栓（13）固定连接有限位板（12），所述安装框（1）的上端面可拆卸连接有外壳体（14），所述外壳体（14）的上端面设置有进料管（15），所述安装框（1）的一侧后部连通有喷气管（16），所述安装框（1）的后端面固定连接有缓冲室（17），所述缓冲室（17）靠近安装框（1）的一侧连通有导热中空板（18），所述导热中空板（18）与安装框（1）固定连接，所述缓冲室（17）的左侧连通有进油管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，其特征在于：所述限位安装槽（3）与滑动槽（7）的槽壁均等距贯穿设置有螺纹孔（4），所述限位凸起（5）与滑动凸起（10）均通过所述螺纹孔（4）配合螺栓与安装框（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝板（8）、第二喷丝板（9）上喷丝孔均与主喷丝板（6）上的喷丝孔同轴，所述第一喷丝板（8）与第二喷丝板（9）上喷丝孔的直径均小于主喷丝板（6）上喷丝孔的直径，所述第二喷丝板（9）上喷丝孔的直径小于第一喷丝板（8）上喷丝孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，其特征在于：所述安装框（1）通过安装孔（11）配合所述固定螺栓（13）固定连接有所述限位板（12），所述安装框（1）前端面设置的安装孔（11）数量为3个，且为竖向布置，所述固定螺栓（13）的数量小于等于安装孔（11）数量，且不少于2个。

5.根据权利要求2所述的一种生产熔喷布用熔喷喷丝板，其特征在于：所述限位安装槽（3）的上下槽壁以及滑动槽（7）的上下槽壁均设置有密封条，所述螺纹孔（4）贯穿所述密封条。

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