CN214422787U - 一种自带过滤装置的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自带过滤装置的喷丝板，包括：喷丝板本体，喷丝板本体包括进料面和出料面，喷丝板本体的进料面上设有喷丝槽，喷丝槽向出料面凹陷设置，喷丝槽内设有若干平行设置的喷丝孔；过滤网，过滤网可拆卸的设于喷丝槽上。本实用新型具有不易发生堵孔的现象、拆卸方便的特点。

Description

一种自带过滤装置的喷丝板

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自带过滤装置的喷丝板。

背景技术

现有技术的喷丝板的孔径小，生产时设备内部存在的积料，会不定时的随生产而带出。如果老化降解的积料较大，会有堵孔的现象出现，导致产品报废，生产只能停止，拆换喷丝板等。生产效率降低，影响产品质量。再者，现有技术中的PET发泡板制备出的产品，泡孔不均匀，产品不平整，不能够满足产品的质量要求。

CN209666210 U公开了一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上。上述模具在使用过程中，也不能满足需求。

综上，现有技术的喷丝板存在下述缺陷：1)工作过程中，容易有堵孔的现象出现，生产效率低、进一步的影响产品质量；2)泡孔不均匀，产品不平整，难以满足质量需求。

综上所述，为解决现有的自带过滤装置的喷丝板在结构上的不足，本实用新型设计了一种不易发生堵孔的现象、拆卸方便的自带过滤装置的喷丝板。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种不易发生堵孔的现象、拆卸方便的自带过滤装置的喷丝板。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种自带过滤装置的喷丝板，包括：

喷丝板本体，喷丝板本体包括进料面和出料面，喷丝板本体的进料面上设有喷丝槽，喷丝槽向出料面凹陷设置，喷丝槽内设有若干平行设置的喷丝孔；

过滤网，过滤网可拆卸的设于喷丝槽上。

作为本方案的进一步改进，喷丝槽与过滤网之间设有导流机构，导流机构设于喷丝槽中部，且导流机构的横截面为等腰三角形。

作为本方案的进一步改进，过滤网通过固定框与喷丝槽可拆卸固定。

作为本方案的进一步改进，喷丝孔包括依次连通设置的进料段、过渡段和出料段，进料段为圆台形，过渡段、出料段为圆柱形。

作为本方案的进一步改进，进料段、过渡段和出料段的长度分别为a、b、c，满足数量关系：1：5～10：3。

作为本方案的进一步改进，还设有导热油管路。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，自带过滤装置的喷丝板，在喷丝板的背面直接设计增加过滤网，可以防止挤出机、静态混合器、模头等区域产生的老化降解的积料。通过在喷丝板孔的前面直接增加过滤网，可有效防止老化降解的积料进入喷丝孔内，防止堵孔，有效的提高了生产时间和生产效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型自带过滤装置的喷丝板的结构示意图。

图2是本实用新型自带过滤装置的喷丝板的后视图。

图3是本实用新型自带过滤装置的喷丝板过滤网拆除后的主视图。

图4是本实用新型过滤网的结构示意图。

图5是图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图所示，

本自带过滤装置的喷丝板包括：

喷丝板本体10，喷丝板本体10包括进料面11和出料面12，喷丝板本体10的进料面11上设有喷丝槽13，喷丝槽13向出料面12凹陷设置，喷丝槽13内设有若干平行设置的喷丝孔131；

过滤网20，过滤网20可拆卸的设于喷丝槽13上。

现有技术的喷丝板存在下述缺陷：1)工作过程中，容易有堵孔的现象出现，生产效率低、进一步的影响产品质量；2)泡孔不均匀，产品不平整，难以满足质量需求。

综上所述，为解决现有的喷丝板在结构上的不足，本实用新型设计了一种在发泡过程中，能够连续工作，不易产生堵孔现象，而且便于拆卸和清理的自带过滤装置的喷丝板。

在现有技术中，会在挤出机螺杆前端增加过滤网，但挤出机后面还有静态混合器和模头等设备，该区域同样会产生老化降解的积料，还是会导致喷丝板堵孔，工作的顺利进行产生阻碍。

在本实施例中，自带过滤装置的喷丝板，在喷丝板的背面直接设计增加过滤网20，可以防止挤出机、静态混合器、模头等区域产生的老化降解的积料。通过在喷丝板孔的前面直接增加过滤网20，可有效防止老化降解的积料进入喷丝孔131内，防止堵孔，有效的提高了生产时间和生产效率。

作为进一步的优选实施例，喷丝槽13与过滤网20之间设有导流机构，导流机构设于喷丝槽13中部，且导流机构的横截面为等腰三角形。

在本实施例中，喷丝板的喷丝槽13的中间区域设计为凸起的台阶即导流机构，该导流机构便于树脂流动和分流。

作为进一步的优选实施例，过滤网20通过固定框21与喷丝槽13可拆卸固定。

在本实施例中，通过固定框21将过滤网20与喷丝槽13可拆卸固定，便于安装和拆卸，拆卸方便。

在喷丝板的背面直接设计增加过滤网20。过滤网20固定在喷丝板的背面。过滤网20上的过滤孔孔径大小在2～5mm之间。孔径间距为2～5mm左右。

作为进一步的优选实施例，喷丝孔131包括依次连通设置的进料段1311、过渡段1312和出料段1313，进料段1311为圆台形，过渡段1312、出料段1313为圆柱形。

作为进一步的优选实施例，进料段1311、过渡段1312和出料段1313的长度分别为a、b、c，满足数量关系：1：5～10：3。

作为进一步的优选实施例，进料段1311、过渡段1312的直径递减。

在本实施例中，通过设置喷丝孔131的形状由进料段1311至过渡段1312的直径递减，而且过渡段1312的整体长度大于进料段1311和出料段1313，使得物料在通过的时候，使得溶体可以通过过渡段1312顺利过渡并进入小孔，对比现有技术控的结构，没有台阶不易产生积料，不易堵孔，而且能够使得挤出稳定。

再者，进料段1311、过渡段1312、出料段1313的长度比例设置，使得在工作过程中，物料能够在经过进料段1311和过渡段1312的缓冲后，经由出料段1313的小孔出料顺畅，挤出稳定。

作为进一步的优选实施例，还设有导热油管路30。

在本实施例中，通过导热油管路30的设置，使得喷丝板的受热均匀。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自带过滤装置的喷丝板，其特征在于，包括：

喷丝板本体(10)，喷丝板本体(10)包括进料面(11)和出料面(12)，喷丝板本体(10)的进料面(11)上设有喷丝槽(13)，喷丝槽(13)向出料面(12)凹陷设置，喷丝槽(13)内设有若干平行设置的喷丝孔(131)；

过滤网(20)，过滤网(20)可拆卸的设于喷丝槽(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种自带过滤装置的喷丝板，其特征在于，喷丝槽(13)与过滤网(20)之间设有导流机构，导流机构设于喷丝槽(13)中部，且导流机构的横截面为等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的一种自带过滤装置的喷丝板，其特征在于，过滤网(20)通过固定框(21)与喷丝槽(13)可拆卸固定。

4.根据权利要求1所述的一种自带过滤装置的喷丝板，其特征在于，喷丝孔(131)包括依次连通设置的进料段(1311)、过渡段(1312)和出料段(1313)，进料段(1311)为圆台形，过渡段(1312)、出料段(1313)为圆柱形。

5.根据权利要求4所述的一种自带过滤装置的喷丝板，其特征在于，进料段(1311)、过渡段(1312)和出料段(1313)的长度分别为a、b、c，满足数量关系：1：5～10：3。

6.根据权利要求1所述的一种自带过滤装置的喷丝板，其特征在于，还设有导热油管路(30)。

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