CN210190523U - 一种恒压式挤塑模头 - Google Patents
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Abstract
一种恒压式挤塑模头，涉及挤塑模具技术领域，包括模头本体和分流锥，分流锥的外锥面上固定设有若干导流槽，导流槽的槽深与/或槽宽呈逐渐变小地渐变设置；导流槽与安装槽内壁相配合构成独立挤压流道，在独立挤压流道的出口设有喷丝板；在模头本体上设有送料机构，送料机构包括设置在模头本体上的进料口，进料口通过输送通道与若干独立挤压流道的进口相连通，在输送通道上固定安装有计量输送装置。本实用新型通过逐渐变小的独立挤压流道能够避免原料分布不均造成的压力波动，使得独立挤压流道出口的压力保持相对稳定，从而提高挤出质量，其具有结构简单可靠、挤出质量好且运行稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑模具技术领域，特别是一种恒压式挤塑模头。
背景技术
挤塑模头是一种成型部件，又称挤塑模、挤塑机头，其主要用来将挤塑机机筒内的熔体材料从模口挤出成型。现有技术中常使用挤塑摸头来生产化工纤维，如公开号为CN206015152U的中国专利文献公开了一种PA66单丝成型模头导流结构，该装置利用导流板构成的流腔向喷丝板上的喷丝孔输送熔体材料。但当这种导流结构倾斜或晃动时，可能会造成熔体材料在流腔内分布不均，从而使熔体材料在流腔中形成压力波动，这种熔体材料的压力波动会对喷丝板的挤塑产生影响，从而改变喷丝孔间的挤塑压力和挤塑速率，造成化工纤维间的品质不一，从而降低了化工纤维产品的品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、挤塑压力稳定的恒压式挤塑模头。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种恒压式挤塑模头，其特点是：包括模头本体和分流锥，在模头本体的前端开设有与分流锥相匹配的安装槽，分流锥固定安装在安装槽中，分流锥的外锥面上固定设有若干导流槽，导流槽沿圆周方向均匀间隔排列设置，导流槽的槽深与/或槽宽从分流锥顶部至分流锥底部呈逐渐变小地渐变设置；
导流槽与安装槽内壁相配合构成独立挤压流道，在独立挤压流道的出口设有配套的喷丝板，喷丝板通过紧固机构与模头本体固定相连接，喷丝板上开设有若干喷丝孔，喷丝孔与独立挤压流道一一对应，并且喷丝孔与独立挤压流道相接；
在模头本体上设有与分流锥配合使用的送料机构，送料机构包括设置在模头本体上的进料口，进料口通过输送通道与若干独立挤压流道的进口相连通，在输送通道上固定安装有计量输送装置，计量输送装置与模头本体固定相连接。
以上所述的本实用新型一种恒压式挤塑模头，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的紧固机构包括压环，压环内圈固定设有环形托块，所述的喷丝板上设有与托块相匹配的环形支撑台阶，压环通过紧固螺栓与模头本体固定相连接，并且压环通过托块和支撑台阶相配合将喷丝板压紧固定在模头本体上。
以上所述的本实用新型一种恒压式挤塑模头，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的分流锥通过紧固螺栓固定连接在喷丝板上。
以上所述的本实用新型一种恒压式挤塑模头，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的计量输送装置包括计量泵和用于驱动计量泵的计量泵电机。
以上所述的本实用新型一种恒压式挤塑模头，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的进料口上安装有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型分流锥上导流槽的槽深与/或槽宽呈逐渐变小地渐变设置，且导流槽能够和安装槽内壁相配合构成独立挤压流道，每个独立挤压流道单独向一个喷丝孔输送原料，这能够避免独立挤压流道间互相干扰，并且通过逐渐变小的独立挤压流道还能够避免原料分布不均在独立挤压流道内造成压力波动，使得独立挤压流道出口的压力保持相对稳定，这使喷丝板的挤出质量更好；综上，本实用新型具有结构简单可靠、挤出质量好且运行稳定可靠等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为分流锥结构示意图；
图3为分流锥与喷丝板安装结构示意图；
图中。1为膜头本体，2为分流锥，3为导流槽，4为喷丝板，5为进料口，6为压环，7为计量泵，8为计量泵电机，9为过滤网，10为挤出机。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
一种恒压式挤塑模头，参照图1和图2，包括模头本体1和分流锥2，在模头本体1的前端开设有与分流锥2相匹配的安装槽，分流锥2固定安装在安装槽中，分流锥2的外锥面上固定设有24个导流槽3，导流槽3沿圆周方向均匀间隔排列设置，导流槽3的槽深与/或槽宽从分流锥2顶部至分流锥2底部呈逐渐变小地渐变设置；
参照图3，导流槽3与安装槽内壁相配合构成独立挤压流道，在独立挤压流道的出口设有配套的喷丝板4，喷丝板4通过紧固机构与模头本体1固定相连接，喷丝板4上开设有24个喷丝孔，喷丝孔与独立挤压流道一一对应，并且喷丝孔与独立挤压流道相接；
在模头本体1上设有与分流锥2配合使用的送料机构，送料机构包括设置在模头本体1上的进料口5，进料口5通过输送通道与24个独立挤压流道的进口相连通，在输送通道上固定安装有计量输送装置，计量输送装置与模头本体1固定相连接。
所述的紧固机构包括压环6，压环6内圈固定设有环形托块，所述的喷丝板上设有与托块相匹配的环形支撑台阶，压环6通过紧固螺栓与模头本体1固定相连接，并且压环6通过托块和支撑台阶相配合将喷丝板4压紧固定在模头本体1上。
所述的分流锥2通过紧固螺栓固定连接在喷丝板4上。
所述的计量输送装置包括计量泵7和用于驱动计量泵7的计量泵电机8。上述的计量泵7可选用自动冲程控制计量泵，计量泵电机8通过配套的冲程控制器控制。
所述的进料口5上安装有过滤网9，过滤网9用来过滤掉大颗粒杂质，以防止堵塞喷丝孔。
本实用新型使用时，将进料口5与配套的挤出机10相接，通过挤出机10供应原料；原料经进料口5上的过滤网9过滤后进入输送通道中，然后模头本体1上的计量泵电机8带动计量泵7将原料输送至分流锥2的各个独立挤压流道中；原料在逐渐变小的独立挤压流道中被挤压，形成较稳定压力的原料供给，然后从喷丝板4的喷丝孔挤出成型。
Claims (5)
1.一种恒压式挤塑模头，其特征在于：包括模头本体和分流锥，在模头本体的前端开设有与分流锥相匹配的安装槽，分流锥固定安装在安装槽中，分流锥的外锥面上固定设有若干导流槽，导流槽沿圆周方向均匀间隔排列设置，导流槽的槽深与/或槽宽从分流锥顶部至分流锥底部呈逐渐变小地渐变设置；
导流槽与安装槽内壁相配合构成独立挤压流道，在独立挤压流道的出口设有配套的喷丝板，喷丝板通过紧固机构与模头本体固定相连接，喷丝板上开设有若干喷丝孔，喷丝孔与独立挤压流道一一对应，并且喷丝孔与独立挤压流道相接；
在模头本体上设有与分流锥配合使用的送料机构，送料机构包括设置在模头本体上的进料口，进料口通过输送通道与若干独立挤压流道的进口相连通，在输送通道上固定安装有计量输送装置，计量输送装置与模头本体固定相连接。
2.根据权利要求1所述的恒压式挤塑模头，其特征在于：所述的紧固机构包括压环，压环内圈固定设有环形托块，所述的喷丝板上设有与托块相匹配的环形支撑台阶，压环通过紧固螺栓与模头本体固定相连接，并且压环通过托块和支撑台阶相配合将喷丝板压紧固定在模头本体上。
3.根据权利要求1所述的恒压式挤塑模头，其特征在于：所述的分流锥通过紧固螺栓固定连接在喷丝板上。
4.根据权利要求1所述的恒压式挤塑模头，其特征在于：所述的计量输送装置包括计量泵和用于驱动计量泵的计量泵电机。
5.根据权利要求1所述的恒压式挤塑模头，其特征在于：所述的进料口上安装有过滤网。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921075295.3U CN210190523U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种恒压式挤塑模头 |
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921075295.3U patent/CN210190523U/zh active Active
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