CN205572965U - 一种复合材料用可切换网板的挤塑机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合材料用可切换网板的挤塑机头，包括机头主体以及换网组件，第一安装板与料筒连接，第二安装板设置在第一安装板远离料筒的一侧，第一安装板与第二安装板相配合形成网板以及挤出模具的安装空间，第一安装板与第二安装板连接处设置有用于穿过网板的通槽，网板穿过通槽安装在第一安装板与第二安装板之间，或网板穿过通槽由第一安装板与第二安装板之间退出；实现更换网板；挤出模具包括若干物料出口，若干物料出口由料筒的中心线向两侧直径逐渐增加。该一种挤塑机头能够方便快速的进行网板更换，便于清洁网板，避免网孔堵塞。该挤出模具通过对物料出口的尺寸进行调整保证处于不同压力下的出料口之间出料尺寸一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出成型技术领域，尤其涉及一种复合材料用可切换网板的挤塑机头。
背景技术
塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。塑料挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入机头中，容易造成制得的塑件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此需要设置过滤网来滤除杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种挤塑机头，能够方便快速的进行网板更换，便于清洁网板，避免网孔堵塞。
本实用新型的另一个目的在于：提供一种新型的挤出模具结构，其通过对物料出口的尺寸进行调整保证处于不同压力下的出料口之间出料尺寸一致。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种复合材料用可切换网板的挤塑机头，包括由第一安装板、第二安装板组成的机头主体，以及换网组件，所述第一安装板与料筒连接，所述第二安装板设置在所述第一安装板远离所述料筒的一侧，所述第一安装板与所述第二安装板相配合形成网板以及挤出模具的安装空间，所述第一安装板与所述第二安装板连接处设置有用于穿过所述网板的通槽，所述网板穿过所述通槽安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或所述网板穿过所述通槽由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述换网组件包括网板支架以及用于驱动所述网板支架运动的驱动装置，所述网板支架上设置有至少两个用于安装网板的网板安装口，每个所述网板安装口上可拆卸的安装有至少一个网板，所述网板通过所述驱动装置带动安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述挤出模具包括若干物料出口，所述若干物料出口由所述料筒的中心线向两侧直径逐渐增加。
作为复合材料用可切换网板的挤塑机头的一种优选技术方案，所述驱动装置为设置在所述机头主体一侧的液压缸，所述网板支架具有与所述驱动装置连接的支架第一端，以及远离所述支架第一端的支架第二端，所述支架第一端与所述支架第二端之间均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板，不同所述网板安装口中设置的所述网板上网孔的尺寸均相同或部分相同或均不相同。
作为复合材料用可切换网板的挤塑机头的一种优选技术方案，所述驱动装置为在所述机头主体两侧对称设置的第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸与所述第二液压缸的输出端相对设置，所述网板支架具有与所述第一液压缸的输出端连接的支架第一端，以及与所述第二液压缸的输出端连接的支架第二端，所述支架第一端与所述支架第二端之间均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板，不同所述网板安装口中设置的所述网板上网孔的尺寸均相同或部分相同或均不相同。
作为复合材料用可切换网板的挤塑机头的一种优选技术方案，所述驱动装置为设置在所述机头主体一侧的驱动电机，所述网板支架中心位置与所述驱动电机的输出端固定连接，所述网板支架周部均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板，不同所述网板安装口中的所述网板上网孔的尺寸均相同或部分相同或均不相同。
作为复合材料用可切换网板的挤塑机头的一种优选技术方案，所述第一安装板与所述第二安装板为一体结构，所述通槽设置在所述机头主体上，并位于所述机头主体的中部位置，所述挤出模具设置在所述通槽远离所述第一安装板的一侧。
作为复合材料用可切换网板的挤塑机头的一种优选技术方案，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧设置有第一安装法兰，所述第二安装板上靠近所述第一安装板的一侧设置有第二安装法兰，所述第一安装板与所述第二安装板通过第一安装法兰以及第二安装法兰固定连接。
作为复合材料用可切换网板的挤塑机头的一种优选技术方案，所述若干物料出口中最大直径与最小直径之间相差0.2㎜。
本实用新型的有益效果为：提供一种挤塑机头，能够方便快速的进行网板更换，便于清洁网板，避免网孔堵塞。该挤出模具通过对物料出口的尺寸进行调整保证处于不同压力下的出料口之间出料尺寸一致。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例一所述复合材料用可切换网板的挤塑机头示意图。
图2为实施例一所述网板支架结构示意图。
图3为实施例二所述复合材料用可切换网板的挤塑机头示意图。
图4为实施例三所述复合材料用可切换网板的挤塑机头示意图。
图中：
100、机头主体；200、网板支架；300、驱动装置；400、网板；500、物料出口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种复合材料用可切换网板的挤塑机头，包括由第一安装板、第二安装板组成的机头主体100，以及换网组件，所述第一安装板与料筒连接，所述第二安装板设置在所述第一安装板远离所述料筒的一侧，所述第一安装板与所述第二安装板相配合形成网板400以及挤出模具的安装空间，所述第一安装板与所述第二安装板连接处设置有用于穿过所述网板400的通槽，所述网板400穿过所述通槽安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或所述网板400穿过所述通槽由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述换网组件包括网板支架200以及用于驱动所述网板支架200运动的驱动装置300，所述网板支架200上设置有至少两个用于安装网板400的网板安装口，每个所述网板安装口上可拆卸的安装有至少一个网板400，所述网板400通过所述驱动装置300带动安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述挤出模具包括若干物料出口500，所述若干物料出口500由所述料筒的中心线向两侧直径逐渐增加。具体的，在本实施例中所述若干物料出口500中最大直径与最小直径之间相差0.2㎜。
于本实施例中，所述驱动装置300为设置在所述机头主体100一侧的液压缸，所述网板支架200具有与所述驱动装置300连接的支架第一端，以及远离所述支架第一端的支架第二端，所述支架第一端与所述支架第二端之间均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板400，不同所述网板安装口中设置的所述网板400上网孔的尺寸均相同。
于本实施例中，所述第一安装板与所述第二安装板为一体结构，所述通槽设置在所述机头主体100上，并位于所述机头主体的中部位置，所述挤出模具设置在所述通槽远离所述第一安装板的一侧。
实施例二：
如图3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种复合材料用可切换网板的挤塑机头，包括由第一安装板、第二安装板组成的机头主体100，以及换网组件，所述第一安装板与料筒连接，所述第二安装板设置在所述第一安装板远离所述料筒的一侧，所述第一安装板与所述第二安装板相配合形成网板400以及挤出模具的安装空间，所述第一安装板与所述第二安装板连接处设置有用于穿过所述网板400的通槽，所述网板400穿过所述通槽安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或所述网板400穿过所述通槽由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述换网组件包括网板支架200以及用于驱动所述网板支架200运动的驱动装置300，所述网板支架200上设置有至少两个用于安装网板400的网板安装口，每个所述网板安装口上可拆卸的安装有至少一个网板400，所述网板400通过所述驱动装置300带动安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述挤出模具包括若干物料出口500，所述若干物料出口500由所述料筒的中心线向两侧直径逐渐增加。具体的，在本实施例中所述若干物料出口500中最大直径与最小直径之间相差0.2㎜。
于本实施例中，所述驱动装置300为在所述机头主体100两侧对称设置的第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸与所述第二液压缸的输出端相对设置，所述网板支架200具有与所述第一液压缸的输出端连接的支架第一端，以及与所述第二液压缸的输出端连接的支架第二端，所述支架第一端与所述支架第二端之间均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板400，不同所述网板安装口中设置的所述网板400上网孔的尺寸均不相同。
在本实施例中，所述第一安装板与所述第二安装板是分体式结构，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧设置有第一安装法兰，所述第二安装板上靠近所述第一安装板的一侧设置有第二安装法兰，所述第一安装板与所述第二安装板通过第一安装法兰以及第二安装法兰固定连接。
实施例三：
如图4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种碳化硅导热散热复合尼龙用可切换网板400的挤塑机头，包括由第一安装板、第二安装板组成的机头主体100，以及换网组件，所述第一安装板与料筒连接，所述第二安装板设置在所述第一安装板远离所述料筒的一侧，所述第一安装板与所述第二安装板相配合形成网板400以及挤出模具的安装空间，所述第一安装板与所述第二安装板连接处设置有用于穿过所述网板400的通槽，所述网板400穿过所述通槽安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或所述网板400穿过所述通槽由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述换网组件包括网板支架200以及用于驱动所述网板支架200运动的驱动装置300，所述网板支架200上设置有至少两个用于安装网板400的网板安装口，每个所述网板安装口上可拆卸的安装有至少一个网板400，所述网板400通过所述驱动装置300带动安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述挤出模具包括若干物料出口500，所述若干物料出口500由所述料筒的中心线向两侧直径逐渐增加。具体的，在本实施例中所述若干物料出口500中最大直径与最小直径之间相差0.2㎜。
所述驱动装置300为设置在所述机头主体100一侧的驱动电机，所述网板支架200中心位置与所述驱动电机的输出端固定连接，所述网板支架200周部均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板400，不同所述网板安装口中的所述网板400上网孔的尺寸均相同。
在本实施例中，所述第一安装板与所述第二安装板是分体式结构，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧设置有第一安装法兰，所述第二安装板上靠近所述第一安装板的一侧设置有第二安装法兰，所述第一安装板与所述第二安装板通过第一安装法兰以及第二安装法兰固定连接。
于本文的描述中，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合材料用可切换网板的挤塑机头，其特征在于,包括由第一安装板、第二安装板组成的机头主体，以及换网组件，所述第一安装板与料筒连接，所述第二安装板设置在所述第一安装板远离所述料筒的一侧，所述第一安装板与所述第二安装板相配合形成网板以及挤出模具的安装空间，所述第一安装板与所述第二安装板连接处设置有用于穿过所述网板的通槽，所述网板穿过所述通槽安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或所述网板穿过所述通槽由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述换网组件包括网板支架以及用于驱动所述网板支架运动的驱动装置，所述网板支架上设置有至少两个用于安装网板的网板安装口，每个所述网板安装口上可拆卸的安装有至少一个网板，所述网板通过所述驱动装置带动安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，或由所述第一安装板与所述第二安装板之间退出；所述挤出模具包括若干物料出口，所述若干物料出口由所述料筒的中心线向两侧直径逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的复合材料用可切换网板的挤塑机头，其特征在于，所述驱动装置为设置在所述机头主体一侧的液压缸，所述网板支架具有与所述驱动装置连接的支架第一端，以及远离所述支架第一端的支架第二端，所述支架第一端与所述支架第二端之间均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板，不同所述网板安装口中设置的所述网板上网孔的尺寸均相同或部分相同或均不相同。
3.根据权利要求1所述的复合材料用可切换网板的挤塑机头，其特征在于，所述驱动装置为在所述机头主体两侧对称设置的第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸与所述第二液压缸的输出端相对设置，所述网板支架具有与所述第一液压缸的输出端连接的支架第一端，以及与所述第二液压缸的输出端连接的支架第二端，所述支架第一端与所述支架第二端之间均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板，不同所述网板安装口中设置的所述网板上网孔的尺寸均相同或部分相同或均不相同。
4.根据权利要求1所述的复合材料用可切换网板的挤塑机头，其特征在于，所述驱动装置为设置在所述机头主体一侧的驱动电机，所述网板支架中心位置与所述驱动电机的输出端固定连接，所述网板支架周部均匀的设置有若干网板安装口，每个所述网板安装口中可拆卸的安装有网板，不同所述网板安装口中的所述网板上网孔的尺寸均相同或部分相同或均不相同。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合材料用可切换网板的挤塑机头，其特征在于，所述第一安装板与所述第二安装板为一体结构，所述通槽设置在所述机头主体上，并位于所述机头主体的中部位置，所述挤出模具设置在所述通槽远离所述第一安装板的一侧。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的复合材料用可切换网板的挤塑机头，其特征在于，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧设置有第一安装法兰，所述第二安装板上靠近所述第一安装板的一侧设置有第二安装法兰，所述第一安装板与所述第二安装板通过第一安装法兰以及第二安装法兰固定连接。
7.根据权利要求1所述的复合材料用可切换网板的挤塑机头，其特征在于，所述若干物料出口中最大直径与最小直径之间相差0.2㎜。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108000747A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 滁州华美塑业有限公司 | 一种环保型导电色母的造粒机的挤出设备 |
| CN113171931A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-07-27 | 深圳市天亮环保科技有限公司 | 一种纸张对裱工艺用的网版上胶装置 |
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