CN204936124U - 冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，包括第一冷喂料销钉挤出机、第二冷喂料销钉挤出机、热喂料销钉挤出机、调节机组温度的水循环温控装置以及控制机组动作的电气控制系统，还包括三复合机头，所述第一冷喂料销钉挤出机、所述热喂料销钉挤出机和所述第二冷喂料销钉挤出机的挤出口分别连接在所述三复合机头后端的上部、中部和下部位置；在所述模体前端的中间位置安装有所述三复合挤出口型。本实用新型提供的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，相比现有的两复合挤出机组来完成胎面部件三种胶料进行复合生产的，在挤出产品质量上得到了更好提高、产品更稳定可靠；在操作上更方便，更安全；并且整个机组减少了场地的占用面积。

Description

冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出成型领域，具体涉及冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组。

背景技术

目前全钢子午线轮胎的胎面部件生产技术基本上是由两复合挤出机组外加上一套挤出压延机组来完成胎面部件三种胶料进行复合生产的要求。由于三种胶料其中的一种胶需要的厚度比较宽薄，通过上述工艺很难到达要求，原因如下：此复合工艺容易在贴合面产生气泡、贴合不牢靠不稳定，而且设备操作具有危险性，两复合挤出机组外加上一套挤出压延机组占用空间较大。因此，市场亟待有更先进的工艺技术和工艺装备来克服如上的缺陷。

实用新型内容

综上所述，为了解决现有的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，包括第一冷喂料销钉挤出机、第二冷喂料销钉挤出机、热喂料销钉挤出机、调节机组温度的水循环温控装置以及控制机组动作的电气控制系统其特征在于，还包括三复合机头，所述第一冷喂料销钉挤出机、所述热喂料销钉挤出机和所述第二冷喂料销钉挤出机的挤出口分别连接在所述三复合机头后端的上部、中部和下部位置；

所述三复合机头包括模体、锁模机构和三复合挤出口型，所述模体包括上模、上中模、中模和下模，在所述中模上从上到下依次安装有所述上模和所述上中模，在所述中模上的下部安装有所述下模，所述上模、所述上中模、所述中模和所述下模相互之间通过铰链联接起来，所述锁模机构安装在所述模体的两侧将所述模体锁紧，在所述模体前端的中间位置安装有所述三复合挤出口型，所述模体的前端、所述挤出口的型上下两侧分别安装有可以压紧或者松开所述三复合挤出口型的松紧组件；

所述第一冷喂料销钉挤出机、所述热喂料销钉挤出机和所述第二冷喂料销钉挤出机的挤出口分别连通所述上模内的第一流道、所述上中模与所述中模形成的第二流道以及所述下模内的第三流道，并且所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道在所述三复合挤出口型上汇合。

进一步，所述锁模机构包括锁门、导杆、配重梁和锁紧油缸组成的框架式结构，所述导杆穿过所述中模两侧上的导向孔，所述锁门铰接在所述导杆的一端，所述配重梁固定连接在所述导杆的另一端，并且所述锁门和所述配重梁分别处于所述模体的两侧，所述锁紧油缸通过所述导杆带动所述锁门和所述配重梁前后伸缩来松开或者锁紧所述模体。

进一步，所述三复合挤出口型包括内口型框板、外口型框板和口型板，所述内口型框板安装在所述模体前端的中间位置，所述外口型框板通过转轴连接在所述内口型框板远离所述模体的一侧，所述口型板安装在所述外口型框板的出口处；

所述第一流道和所述第二流道在所述内口型框板上的汇合流道Ⅰ内汇合，所述第三流道经过所述内口型框板上的流道后与所述汇合流道Ⅰ在所述外口型框板上的汇合流道Ⅱ内汇合，所述汇合流道Ⅱ连通所述出口。

进一步，在所述内口型框板上内嵌有内预口型板，所述第一流道和所述第二流道经过所述内预口型板后在所述汇合流道Ⅰ内汇合。

进一步，在所述外口型框板上内嵌有中预口型板，所述汇合流道Ⅰ和所述流道经过所述内预口型板后在所述汇合流道Ⅱ内汇合。

进一步，所述松紧组件包括竖直设置的两块隔板、处于两块所述隔板之间的压板和油缸，所述油缸可以带动所述压板在所述两块所述隔板之间运动，并且所述压板运动可以伸出到两块所述隔板外压紧所述三复合挤出口型或者收回到两块所述隔板之间松开所述三复合挤出口型。

进一步，所述第一冷喂料销钉挤出机、所述热喂料销钉挤出机和所述第二冷喂料销钉挤出机的挤出口分别通过不同的法兰连接在所述三复合机头后端的上部、中部和下部位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，相比现有的两复合挤出机组外加上一套挤出压延机组来完成胎面部件三种胶料进行复合生产的，在挤出产品质量上得到了更好提高、产品更稳定可靠；在操作上更方便，更安全；并且整个机组减少了场地的占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图(省去水循环温控装置)；

图2为图1的剖视图；

图3为三复合挤出口型与模体的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、三复合机头，2、第一冷喂料销钉挤出机，3、第二冷喂料销钉挤出机，4、热喂料销钉挤出机，5、水循环温控装置，6、上模，7、上中模，8、松紧组件，9、三复合挤出口型挤出口型，10、中模，11、下模，12、导杆，13、铰链，14、内口型框板，15、外口型框板，16、口型板，17、中预口型板，18、内预口型板，19、锁门，20、出口，21、第一流道，22、第二流道，23、第三流道，24、汇合流道Ⅰ，25、流道，26、汇合流道Ⅱ,27、锁紧油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，包括第一冷喂料销钉挤出机2、第二冷喂料销钉挤出机3、热喂料销钉挤出机4、调节机组温度的水循环温控装置5以及控制机组动作的电气控制系统，还包括三复合机头1，所述第一冷喂料销钉挤出机2、所述热喂料销钉挤出机3和所述第二冷喂料销钉挤出机4的挤出口分别通过不同的法兰连接在所述三复合机头1后端的上部、中部和下部位置。三复合机头1后端连接三台挤出机，从上而下依次为第一冷喂料销钉挤出机2、热喂料销钉挤出机4和第二冷喂料销钉挤出机3。各挤出机落在各自的机台上，其前端通过止口与三复合机头1对接，由螺钉把三复合机头1和挤出机连接在一起。各挤出机后部上的减速机及电机则固定到机台上。挤出机布置是采用上下布置形式，是在现有的两复合挤出机组上增加了一台挤出机，其占用地面与两复合挤出机组相当，但是省了一套挤出压延机组，所以节省出了挤出压延机组的空间。

所述水循环式温控装置5为三复合机头1及各挤出机提供温度恒定控制的保证，水循环式温控装置5端面有进出水口，通过水管把温控装置、三复合机头1以及挤出机连通起来，通过水的温度去调节三复合机头1及挤出机的温度，使挤出机的胶料温度控制在工艺要求内。水循环式温控装置5设有可以设定温度，自动调节保持控制水温的智能的控制器。

所述三复合机头1包括模体、锁模机构和三复合挤出口型9，所述模体包括上模6、上中模7、中模10和下模11，在所述中模10上从上到下依次安装有所述上模6和所述上中模7，在所述中模10上的下部安装有所述下模11，所述上模6、所述上中模7、所述中模10和所述下模11相互之间通过铰链13联接起来，所述锁模机构安装在所述模体的两侧将所述模体锁紧。所述锁模机构包括锁门19、导杆12、配重梁14和锁紧油缸27组成的框架式结构，所述导杆12穿过所述中模12两侧上的导向孔，所述锁门19铰接在所述导杆12的一端，所述配重梁14固定连接在所述导杆12的另一端，并且所述锁门19和所述配重梁14分别处于所述模体的两侧，所述锁紧油缸27通过所述导杆12带动所述锁门19和所述配重梁14前后伸缩来松开或者锁紧所述模体。

在所述模体前端的中间位置安装有所述三复合挤出口型9，所述第一冷喂料销钉挤出机2、所述热喂料销钉挤出机4和所述第二冷喂料销钉挤出机3的挤出口分别连通所述上模6内的第一流道21、所述上中模7与所述中模10形成的第二流道22以及所述下模11内的第三流道23，并且所述第一流道21、所述第二流道22和所述第三流道23在所述三复合挤出口型9上汇合。

所述模体的前端、所述挤出口的型上下两侧分别安装有可以压紧或者松开所述三复合挤出口型9的松紧组件8。所述松紧组件8包括竖直设置的两块隔板、处于两块所述隔板之间的压板和油缸，所述油缸可以带动所述压板在所述两块所述隔板之间运动，并且所述压板运动可以伸出到两块所述隔板外压紧所述三复合挤出口型9或者收回到两块所述隔板之间松开所述三复合挤出口型9。三复合挤出口型9是挤出机挤出的胶料复合成型的部件，为了不影响胶料在三复合挤出口型9内复合成型，需要定期的拆卸清洗掉三复合挤出口型9上的残余胶料。通过松紧组件8可迅速的拆卸下三复合挤出口型9进行清洗以及清洗后重新快速装上，提高工作效率。

所述三复合挤出口型9包括内口型框板14、外口型框板15和口型板16，所述内口型框板14安装在所述模体前端的中间位置，所述外口型框板15通过转轴连接在所述内口型框板14远离所述模体的一侧，所述口型板16安装在所述外口型框板15的出口20处。所述第一流道21和所述第二流道22在所述内口型框板上的汇合流道Ⅰ24内汇合，所述第三流道23经过所述内口型框板14上的流道25后与所述汇合流道Ⅰ24在所述外口型框板15上的汇合流道Ⅱ26内汇合，所述汇合流道Ⅱ26连通所述出口20。在所述内口型框板14上内嵌有内预口型板18，所述第一流道21和所述第二流道22经过所述内预口型板18后在所述汇合流道Ⅰ24内汇合。在所述外口型框板15上内嵌有中预口型板17，所述汇合流道Ⅰ24和所述流道25经过所述内预口型板18后在所述汇合流道Ⅱ26内汇合。

根据不同轮胎对复合的不同要求，在三复合挤出口型9设计出相应的橡胶挤出通道来完成制品对复合胶种的要求。将三复合挤出口型9安装在三复合机头1上，如图3所示，经过第一冷喂料销钉挤出机2、热喂料销钉挤出机4和第二冷喂料销钉挤出机3把塑化了的不同种类的橡胶送到第一流道21、第二流道22和第三流道23，通过上述流道不同的胶料就进入了三复合挤出口型9的各自通道。第一流道21内的C胶和第二流道22内的B胶首先在内预口型板18处进行两种胶的复合，在控制胶的压力下，通过内预口型板18后形成下一步复合所需复合胶的工艺外形尺寸，紧接着穿过内口型框板14上的汇合通道Ⅰ24进入中预口型板17。与此同时，第三流道23内的A胶由流道25也进到中预口型板17内，这样A胶和前面的复合胶再次进行复合得到流进口型板16所需的复合胶，此复合胶通过外口型框板15的通道后就直接由口型板16的口型形状成型为所需的轮胎制品的外形，完成制品的挤出复合成形工艺。通过上述工艺完成胎面部件三种胶料复合生产，在挤出产品质量上得到了更好提高、产品更稳定可靠。

机组在电气控制系统的管理及控制下，把来自供料机的胶料送入各挤出机，通过挤出机的塑化及混炼由螺杆挤到三复合机头1内，由三复合机头1的模体进行调整与分配得到相应形状及流面的胶料流，接着胶流进入三复合挤出口型9内相应的通道，由三复合挤出口型9内的各个预口型板进一步整形，并通过两步的复合后由挤出口型端面的口型板16成形后挤出得到合格的胎面部件，再由其它装置接入下一道工序。整个挤出过程都是在电气控制系统的自控控制下完成，操作人员只需在控制台上操作便可，人员的劳动强度不高，而且安全。胶料自从进入挤出机后，整个生产过程都处在密闭状态中，并且在水循环温控作用下，保证了胶料在塑化、混炼、复合及成形等过程中温度的稳定性及气密性，从而确保了质量的稳定，提高了部件的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，包括第一冷喂料销钉挤出机(2)、第二冷喂料销钉挤出机(3)、热喂料销钉挤出机(4)、调节机组温度的水循环温控装置(5)以及控制机组动作的电气控制系统，其特征在于，还包括三复合机头(1)，所述第一冷喂料销钉挤出机(2)、所述热喂料销钉挤出机(3)和所述第二冷喂料销钉挤出机(4)的挤出口分别连接在所述三复合机头(1)后端的上部、中部和下部位置；

所述三复合机头(1)包括模体、锁模机构和三复合挤出口型(9)，所述模体包括从上到下依次设置的上模(6)、上中模(7)、中模(10)和下模(11)，所述上模(6)、所述上中模(7)、所述中模(10)和所述下模(11)相互之间通过铰链(13)联接起来，所述锁模机构安装在所述模体的两侧将所述模体锁紧，在所述模体前端的中间位置安装有所述三复合挤出口型(9)，所述模体的前端、所述三复合挤出口的型(9)上下两侧分别安装有可以压紧或者松开所述三复合挤出口型(9)的松紧组件(8)；

所述第一冷喂料销钉挤出机(2)、所述热喂料销钉挤出机(4)和所述第二冷喂料销钉挤出机(3)的挤出口分别连通所述上模(6)内的第一流道(21)、所述上中模(7)与所述中模(10)形成的第二流道(22)以及所述下模(11)内的第三流道(23)，并且所述第一流道(21)、所述第二流道(22)和所述第三流道(23)在所述三复合挤出口型(9)上汇合。

2.根据权利要求1所述的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，其特征在于，所述锁模机构由锁门(19)、导杆(12)、配重梁(14)和锁紧油缸(27)组成的框架式结构，所述导杆(12)穿过所述模体两侧上的导向孔，所述锁门(19)铰接在所述导杆(12)的一端，所述配重梁(14)固定连接在所述导杆(12)的另一端，并且所述锁门(19)和所述配重梁(14)分别处于所述模体的两侧，所述锁紧油缸(27)通过所述导杆(12)带动所述锁门(19)和所述配重梁(14)前后伸缩来松开或者锁紧所述模体。

3.根据权利要求1所述的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，其特征在于，所述三复合挤出口型(9)包括内口型框板(14)、外口型框板(15)和口型板(16)，所述内口型框板(14)安装在所述模体前端的中间位置，所述外口型框板(15)通过转轴连接在所述内口型框板(14)远离所述模体的一侧，所述口型板(16)安装在所述外口型框板(15)的出口(20)处；

所述第一流道(21)和所述第二流道(22)在所述内口型框板上的汇合流道Ⅰ(24)内汇合，所述第三流道(23)经过所述内口型框板(14)上的流道(25)后与所述汇合流道Ⅰ(24)在所述外口型框板(15)上的汇合流道Ⅱ(26)内汇合，所述汇合流道Ⅱ(26)连通所述出口(20)。

4.根据权利要求3所述的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，其特征在于，在所述内口型框板(14)上内嵌有内预口型板(18)，所述第一流道(21)和所述第二流道(22)经过所述内预口型板(18)后在所述汇合流道Ⅰ(24)内汇合。

5.根据权利要求4所述的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，其特征在于，在所述外口型框板(15)上内嵌有中预口型板(17)，所述汇合流道Ⅰ(24)和所述流道(25)经过所述内预口型板(18)后在所述汇合流道Ⅱ(26)内汇合。

6.根据权利要求1所述的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，其特征在于，所述松紧组件(8)包括竖直设置的两块隔板、处于两块所述隔板之间的压板和油缸，所述油缸可以带动所述压板在所述两块所述隔板之间运动，并且所述压板运动可以伸出到两块所述隔板外压紧所述三复合挤出口型(9)或者收回到两块所述隔板之间松开所述三复合挤出口型(9)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的冷喂料与热喂料混型三复合挤出机组，其特征在于，所述第一冷喂料销钉挤出机(2)、所述热喂料销钉挤出机(3)和所述第二冷喂料销钉挤出机(4)的挤出口分别通过不同的法兰连接在所述三复合机头(1)后端的上部、中部和下部位置。