CN105666827A - 一种连续密炼塑化橡胶混炼装置及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续密炼塑化橡胶混炼装置，包括锥型双螺杆喂料机、连续密炼挤出机、单螺杆挤出机和模具，锥型双螺杆喂料机设置在连续密炼挤出机的顶部，单螺杆挤出机设置在连续密炼挤出机的底部，单螺杆挤出机的一端连接有模具；塑化胶粉通过锥型双螺杆喂料机进入到连续密炼挤出机，塑化胶粉在连续密炼挤出机内剪切、密炼、挤压、拉伸，得到稳定质量的塑化胶，进入单螺杆挤出机，通过单螺杆挤出机的挤出进入模具，得到片材塑化胶；该种连续密炼塑化橡胶混炼装置及其生产工艺，用连续密炼塑化橡胶混炼挤出装置代替精炼机，安全性好，质量稳定，在密闭环境中生产，解决了环保问题，节约了能源，节省了人工，降低生产成本。

Description

一种连续密炼塑化橡胶混炼装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种连续密炼塑化橡胶混炼装置及其生产工艺。
背景技术
塑化橡胶变成可以加工使用的橡胶必须经过开炼、精炼或密炼的过程，消除塑化胶粉的颗粒。目前再生胶工厂使用的工艺是：一台密炼机，一台开炼机，三台精炼机或四台精炼机。密炼机、开炼机和精炼机生产时是开放式的，生产过程中产生大量的烟气，需要三至四名工人，塑化胶粉达到使用要求需要在每台精炼机过三至四遍，消耗电能，而且产量比较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连续密炼塑化橡胶混炼装置及其生产工艺，在密闭环境中生产，解决了环保问题，节约了能源，节省了人工，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种连续密炼塑化橡胶混炼装置，包括锥型双螺杆喂料机、连续密炼挤出机、单螺杆挤出机和模具，所述锥型双螺杆喂料机设置在所述连续密炼挤出机的顶部，所述单螺杆挤出机设置在所述连续密炼挤出机的底部，所述单螺杆挤出机的一端连接有模具。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥型双螺杆喂料机包括减速电机、锥形齿轮箱、锥形双螺杆和料斗，所述速电机固定在所述锥形齿轮箱的一端，所述锥形双螺杆的一端固定在所述锥形齿轮箱的内部，所述料斗固定在所述锥形双螺杆的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连续密炼挤出机包括第一电机、第一减速箱、分配箱、筒体、剪切元件、螺杆、密炼元件、输送元件、和旋转接头，所述第一电机固定在所述第一减速箱的一端，所述分配箱固定在所述第一减速箱的另一端，所述分配箱的另一端连接有所述筒体，所述筒体之间通过芯轴连接，所述芯轴上平行固定有所述剪切元件、所述螺杆、所述密炼元件和所述输送元件，所述芯轴的顶端固定有所述旋转接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单螺杆挤出机包括第二电机、第二减速箱、螺杆和液压换网滤胶装置，所述第二电机固定在所述第二减速箱的一端，所述第二减速箱的另一端固定有所述螺杆，所述螺杆的另一端连接所述液压换网滤胶装置，所述液压换网滤胶装置连接所述模具。
相应的，本发明还提供了一种连续密炼塑化橡胶的生产工艺，包括：塑化胶粉通过所述锥型双螺杆喂料机进入到所述连续密炼挤出机，塑化胶粉在所述连续密炼挤出机内剪切、密炼、挤压、拉伸，得到稳定质量的塑化胶，进入所述单螺杆挤出机，通过所述单螺杆挤出机的挤出进入所述模具，得到片材塑化胶。
本发明所达到的有益效果是：该种连续密炼塑化橡胶混炼装置及其生产工艺，用连续密炼塑化橡胶混炼挤出装置代替精炼机，安全性好，质量稳定，在密闭环境中生产，解决了环保问题，节约了能源，节省了人工，降低生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图之一；
图2是本发明的整体结构示意图之二；
图中：1、锥型双螺杆喂料机；11、减速电机；12、锥形齿轮箱；13、锥形双螺杆；14、料斗；2、连续密炼挤出机；21、第一电机；22、第一减速箱；23、分配箱；24、筒体；25、剪切元件；26、螺杆；27、密炼元件；28、输送元件；29、旋转接头；3、单螺杆挤出机；31、第二电机；32、第二减速箱；33、螺杆；34、液压换网滤胶装置；4、模具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种连续密炼塑化橡胶混炼装置，包括锥型双螺杆喂料机1、连续密炼挤出机2、单螺杆挤出机3和模具4，锥型双螺杆喂料机1设置在连续密炼挤出机2的顶部，单螺杆挤出机3设置在连续密炼挤出机2的底部，单螺杆挤出机3的一端连接有模具4。
锥型双螺杆喂料机1包括减速电机11、锥形齿轮箱12、锥形双螺杆13和料斗14，速电机11固定在锥形齿轮箱12的一端，锥形双螺杆13的一端固定在锥形齿轮箱12的内部，料斗14固定在锥形双螺杆13的顶部。
连续密炼挤出机2包括第一电机21、第一减速箱22、分配箱23、筒体24、剪切元件25、螺杆26、密炼元件27、输送元件28、和旋转接头29，第一电机21固定在第一减速箱22的一端，分配箱23固定在第一减速箱22的另一端，分配箱23的另一端连接有筒体24，筒体24之间通过芯轴连接，芯轴上平行固定有剪切元件25、螺杆26、密炼元件27和输送元件28，芯轴的顶端固定有旋转接头29；由于芯轴与各种元件通过花键连接，所以元件的组合是多变的，可以根据各种物料的特性进行排列；若元件磨损，可以单独更换，节约了成本。
单螺杆挤出机3包括第二电机31、第二减速箱32、螺杆33和液压换网滤胶装置34，第二电机31固定在第二减速箱32的一端，第二减速箱32的另一端固定有螺杆33，螺杆33的另一端连接液压换网滤胶装置34，液压换网滤胶装置34连接模具4。
本发明用连续密炼装置替代密炼机、开炼机和精炼机，安全性好，质量稳定，节约能源，整个后续处理在密闭环境中处理，解决了开炼机和精炼机的环境污染，保护了环境。
具体的，生产时，塑化胶粉通过锥型双螺杆喂料机1进入到连续密炼挤出机2，塑化胶粉在连续密炼挤出机2内剪切、密炼、挤压、拉伸，得到稳定质量的塑化胶，进入单螺杆挤出机3，通过单螺杆挤出机3的挤出进入模具4，得到片材塑化胶。
连续密炼塑化橡胶混炼装置及其生产工艺，用连续密炼塑化橡胶混炼挤出装置代替精炼机，安全性好，质量稳定，在密闭环境中生产，解决了环保问题，节约了能源，节省了人工，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续密炼塑化橡胶混炼装置，包括锥型双螺杆喂料机(1)、连续密炼挤出机(2)、单螺杆挤出机(3)和模具(4)，其特征在于，所述锥型双螺杆喂料机(1)设置在所述连续密炼挤出机(2)的顶部，所述单螺杆挤出机(3)设置在所述连续密炼挤出机(2)的底部，所述单螺杆挤出机(3)的一端连接有模具(4)。
2.根据权利要求1所述的一种连续密炼塑化橡胶混炼装置，其特征在于，所述锥型双螺杆喂料机(1)包括减速电机(11)、锥形齿轮箱(12)、锥形双螺杆(13)和料斗(14)，所述速电机(11)固定在所述锥形齿轮箱(12)的一端，所述锥形双螺杆(13)的一端固定在所述锥形齿轮箱(12)的内部，所述料斗(14)固定在所述锥形双螺杆(13)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种连续密炼塑化橡胶混炼装置，其特征在于，所述连续密炼挤出机(2)包括第一电机(21)、第一减速箱(22)、分配箱(23)、筒体(24)、剪切元件(25)、螺杆(26)、密炼元件(27)、输送元件(28)、和旋转接头(29)，所述第一电机(21)固定在所述第一减速箱(22)的一端，所述分配箱(23)固定在所述第一减速箱(22)的另一端，所述分配箱(23)的另一端连接有所述筒体(24)，所述筒体(24)之间通过芯轴连接，所述芯轴上平行固定有所述剪切元件(25)、所述螺杆(26)、所述密炼元件(27)和所述输送元件(28)，所述芯轴的顶端固定有所述旋转接头(29)。
4.根据权利要求1所述的一种连续密炼塑化橡胶混炼装置，其特征在于，所述单螺杆挤出机(3)包括第二电机(31)、第二减速箱(32)、螺杆(33)和液压换网滤胶装置(34)，所述第二电机(31)固定在所述第二减速箱(32)的一端，所述第二减速箱(32)的另一端固定有所述螺杆(33)，所述螺杆(33)的另一端连接所述液压换网滤胶装置(34)，所述液压换网滤胶装置(34)连接所述模具(4)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种连续密炼塑化橡胶的生产工艺，其特征在于，塑化胶粉通过所述锥型双螺杆喂料机(1)进入到所述连续密炼挤出机(2)，塑化胶粉在所述连续密炼挤出机(2)内剪切、密炼、挤压、拉伸，得到稳定质量的塑化胶，进入所述单螺杆挤出机(3)，通过所述单螺杆挤出机(3)的挤出进入所述模具(4)，得到片材塑化胶。
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