CN205130170U - 再生橡胶造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生橡胶造粒机。它包括机架（1）、电机（2）、齿轮箱（3）、油温机（4）、单螺杆料筒（6）、多螺杆料筒（7）、螺杆（8）、齿轮泵（9）和口模（10），螺杆（8）依次穿过单螺杆料筒（6）和多螺杆料筒（7），螺杆（8）的一端与齿轮箱（3）的输出轴相连且两者的轴心线一致，螺杆（8）的另一端与齿轮泵（9）的进口相连吗，齿轮泵（9）的出口与口模（10）的进口相连，所述油温机（4）有多个，分别与单螺杆料筒（6）和多螺杆料筒（7）相连，所述第一个单螺杆料筒（6）上设置有侧喂料装置（5）。本实用新型一种再生橡胶造粒机，此装置取代了传统的开炼机，其能耗低、环保、混炼效果好、安全性高。

Description

再生橡胶造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，用于橡胶行业。属于机械设备技术领域。

背景技术

在橡胶行业中，传统橡胶造粒机包括开炼机和挤出机，物料首先进入开炼机，在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，进入挤出机并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。

传统的橡胶造粒机造出的粒子容易粘在一起，呈球团状，不能满足工业的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种再生橡胶造粒机，此装置造出的粒子不会粘在一起，满足了工业的需要。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种再生橡胶造粒机，其特点是所述橡胶造粒机包括机架、电机、齿轮箱、油温机、单螺杆料筒、多螺杆料筒、螺杆、齿轮泵和口模，所述电机、齿轮箱、油温机、齿轮泵和口模均设置在机架上，电机与齿轮箱相连，单螺杆料筒至少有两个，多螺杆料筒有一个，螺杆依次穿过单螺杆料筒和多螺杆料筒，螺杆的一端与齿轮箱的输出轴相连且两者的轴心线一致，螺杆的另一端与齿轮泵的进口相连，齿轮泵的出口与口模的进口相连，所述油温机有多个，分别与单螺杆料筒和多螺杆料筒相连，所述第一个单螺杆料筒上设置有侧喂料装置。

本实用新型一种再生橡胶造粒机，其侧喂料装置设置在第一个单螺杆料筒的侧面，它包括机筒、主螺杆和副螺杆，所述主螺杆和副螺杆设置在机筒内，机筒上设置有进料口，主螺杆与副螺杆通过齿轮传动连接，主螺杆的螺纹与副螺杆的螺纹相对应。

本实用新型一种再生橡胶造粒机，其副螺杆的两端设置有反螺旋装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型一种再生橡胶造粒机，在主螺杆和副螺杆的作用下将料输送到设备中，其挤压力小，对螺杆的损伤小，同时不粘料，输送效率高。

②本实用新型一种再生橡胶造粒机，在三个单螺杆料筒和多螺杆料筒内进行剪切和挤压（混炼），与传统的开炼机相比，能耗低、混炼效果好，为后续造粒提供良好的胶料，并且混炼在密闭状态，不会产生粉尘及废气，因此环保、安全性高。

③本实用新型一种再生橡胶造粒机，在齿轮泵的作用下，对胶料增压，在口模中制造的粒子不会粘在一起，满足了工业的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种再生橡胶造粒机的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的侧喂料装置的结构示意图。

图中：

机架1，

电机2，

齿轮箱3，

油温机4，

侧喂料装置5，

机筒5.1，

主螺杆5.2，

副螺杆5.3，

主齿轮5.4，

副齿轮5.5，

进料口5.6，

反螺旋装置5.7，

单螺杆料筒6，

多螺杆料筒7，

螺杆8，

齿轮泵9，

口模10。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种再生橡胶造粒机，包括机架1、电机2、齿轮箱3、油温机4、单螺杆料筒6、多螺杆料筒7、齿轮泵9和口模10，所述电机2、齿轮箱3、油温机4、齿轮泵9和口模10均设置在机架1上，电机2与齿轮箱3相连，单螺杆料筒6有三个，多螺杆料筒7有一个，螺杆8依次穿过三个单螺杆料筒6和多螺杆料筒7，螺杆8的一端与齿轮箱3的输出轴相连且两者的轴心线一致，螺杆8的另一端与齿轮泵9的进口相连吗，齿轮泵9的出口与口模10的进口相连，所述油温机4有四个，分别与三个单螺杆料筒6和多螺杆料筒7相连，油温机4为料筒提供温度，所述第一个单螺杆料筒6上设置有侧喂料装置5。

所述侧喂料装置5设置在第一个单螺杆料筒6的侧面，它包括机筒5.1、主螺杆5.2和副螺杆5.3，所述主螺杆5.2和副螺杆5.3设置在机筒5.1内，机筒5.1的顶部设置有进料口5.6，进料口5.6与主螺杆5.2相通，所述主螺杆5.2上设置有主齿轮5.4，副螺杆5.3上设置有副齿轮5.5，主螺杆5.2与副螺杆5.3通过齿轮传动连接，主螺杆5.2的螺纹与副螺杆5.3的螺纹相对应。

所述副螺杆5.3的两端设置有反螺旋装置5.7，反螺旋装置5.7能防止料从副螺杆5.3内泄露。

工作原理：胶料（料）从进料口5.6进入主螺杆5.2与副螺杆5.3之间的缝隙，经主螺杆5.2与副螺杆5.3的挤压后，随着主螺杆5.2的前进输送到第一个单螺杆料筒6内进行剪切和挤压，之后进入其他的单螺杆料筒6和最后的多螺杆料筒7进行进一步的剪切和挤压，油温机4为各个料筒提供温度，使得螺杆8与料筒之间产生温度差，帮助胶料的混炼，经过混炼的胶料进入齿轮泵9中增压之后在口模10中进行造粒。

Claims (3)

1.一种再生橡胶造粒机，其特征在于：所述再生橡胶造粒机包括机架（1）、电机（2）、齿轮箱（3）、油温机（4）、单螺杆料筒（6）、多螺杆料筒（7）、螺杆（8）、齿轮泵（9）和口模（10），所述电机（2）、齿轮箱（3）、油温机（4）、齿轮泵（9）和口模（10）均设置在机架（1）上，电机（2）与齿轮箱（3）相连，单螺杆料筒（6）至少有两个，多螺杆料筒（7）有一个，螺杆（8）依次穿过单螺杆料筒（6）和多螺杆料筒（7），螺杆（8）的一端与齿轮箱（3）的输出轴相连且两者的轴心线一致，螺杆（8）的另一端与齿轮泵（9）的进口相连，齿轮泵（9）的出口与口模（10）的进口相连，所述油温机（4）有多个，分别与单螺杆料筒（6）和多螺杆料筒（7）相连，第一个单螺杆料筒（6）上设置有侧喂料装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶造粒机，其特征在于：所述侧喂料装置（5）设置在第一个单螺杆料筒（6）的侧面，它包括机筒（5.1）、主螺杆（5.2）和副螺杆（5.3），所述主螺杆（5.2）和副螺杆（5.3）设置在机筒（5.1）内，机筒（5.1）上设置有进料口（5.6），主螺杆（5.2）与副螺杆（5.3）通过齿轮传动连接，主螺杆（5.2）的螺纹与副螺杆（5.3）的螺纹相对应。

3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶造粒机，其特征在于：所述副螺杆（5.3）的两端设置有反螺旋装置（5.7）。